天津石化設備完整性管理護航安全生產

□ 本刊記者 楊曉丹

機泵過負荷報警、初期火災智能預警、泵群狀態監測、長輸管線無人機巡檢+大機組遠程診斷“4+1”技防平臺作用明顯，關鍵機組、高危機泵監測全域覆蓋，南港乙烯項目成為國家“工業互聯網+危化安全生產”首批試點……

設備完整性管理體系在天津石化推行兩年來，企業設備管理更加有序，管理效率顯著提高，基層負擔逐漸減輕，設備績效指標不斷改善，為生產裝置長周期安全運行奠定了堅實基礎。公司營業收入與上年同比翻番，煉油、化工、存續三大板塊歷史上首次全部盈利，利潤創3年來最好水平，上繳稅金增長3倍，刷新歷史紀錄。

深度融合，讓設備管理更科學

中國石化2018年開始全面推廣設備完整性管理體系，天津石化被列為第一批9家設備完整性體系推廣企業之一。

“管安全就是管風險”“隱患就是事故”。為讓完整性管理體系理念有效落地，該公司深入抓好設備完整性管理體系與HSE體系深度融合，優化完善雙重預防機制，堅持橫向到邊、縱向到底、不留死角，以專業為條、單位為塊，組織“十大風險”識別和“十大隱患”排查，清單治理、銷項整改，推動重大風險持續降級、隱患整改清倉見底。聘請專家組建風險識別小組，開展風險識別比武，帶動專業人員掌握方法、提高能力。聚焦設備完整性管理，推動工藝平穩性系統上線運行，開展報警、工藝參數平穩率勞動競賽；強化報警管理，實現報警15秒確認、15分鐘消除；抓好大機組、高危機泵等監控特護，開展“無泄漏裝置”創建活動；發揮工藝設備聯動機制作用，深入開展腐蝕風險識別管控，推廣IRIS、內檢測機器人等新技術應用。

天津石化設備診斷人員對機組的智能預警、智能診斷信息進行分析研判，有目標地對異常運行設備的運行狀態進行評價，并對異常信息進行故障診斷及原因分析。張訓棣 攝

傳統煉化企業設備管理以經驗和制度為依托，容易受到人員流動、職務調動等外部因素影響，且設備管理要素碎片化，好的經驗難以形成體系推廣。天津石化傳承中國石化傳統設備管理好的做法，引進和創新設備管理理念和技術工具并使之有機融合，以體系化的思想為指導，聚焦設備管理。通過設備完整性管理體系建設，解決制約設備管理發展的瓶頸，推動設備管理從經驗主義向科學管理過渡。

關口前移，讓問題發現更及時

“當初更多的是被動搶修，如今將管理關口前移，預防性維修讓設備管理人員能更從容地從源頭解決設備問題。”天津石化設備管理部部長黃強說。在強化專業團隊核心力量的同時，天津石化根據設備故障規律，努力查找硬件“頑疾”產生的原因，有針對性地開展設備預防性維修，減少突發故障。

他們一方面強化操作過程管控，重要操作編制標準作業指導書，關鍵步驟雙重確認，確保操作過程準確性；另一方面強化巡回檢查管理，由原來的手動掛牌改為電子巡檢儀現場巡檢，不斷提高巡檢覆蓋率。

堅持“預防勝于治療”理念，搭建中國石化設備完整性管理體系的框架，創建了設備分級量化評級、設備風險管控、設備缺陷管理、預防性維護維修策略、定時性工作、KPI指標和設備變更等7大模塊，走出了一條“積極探索-逐步展開-鞏固成果-再深化提高”的設備維修特色之路。

通過科學評價方法實現對動、靜、電、儀設備總計101757臺設備進行分級，增強對重點設備在風險、預防性維護維修、缺陷和變更管理的管控。通過完整性體系信息平臺，35個指標系統實現自動取數計算，自動取數率達到75%。目前，185項定時事務全部有效開展，累計完成6805項定時性工作。

加強協同，讓安全管理更高效

以往，設備員長期被車間當作“萬金油”調用，隨著機電儀維修業務的改制分流，設備專業管理面臨后繼乏力、難于落實的窘境。在設備人員總量不變的前提下，該公司采取導師制、調任制、輪崗制、派駐制，以及組建團隊等多種方式，充分盤活設備人力資源，建立“專業管理+區域協同”的兩級矩陣設備體系組織架構。通過多層級、多角度、多形式的培養鍛煉，促進設備管理人員盡快進入角色。

與此同時，該公司抽調18名設備完整性體系建設的專業骨干，統一到設備管理部集中辦公，分綜合、動、靜、電、儀等專業組，職責明確，通力合作，推進工作無盲區。

公司、作業部和車間三級部門每月對綜合、動、靜、電、儀5個專業進行指標統計、分析、考核，持續開展提升分析工作。設備管理業務的全流程數字化處理，使最少的人管好用好最多的設備從不可能變成現實。加強動設備狀態監測系統建設，做好動設備和靜設備預防性維修，動設備故障維修率、靜設備千臺換熱器和電氣電機維修次數、儀表投用完好率等指標逐步向好，形成了“上下聯動”的有利局面。編制日常設備檢修質量控制記錄表，列明不同專業、不同級別質量控制點，以及甲乙雙方不同管理層級驗收管理流程，規范質量驗收管控。以優質、達點為目標，建立監督機制，助推體系創建，制定考核獎勵措施，根據每月推進進度和質量，對各單位實施績效考核，實現設備管理流程化、標準化及有序高效運行，提升設備管理水平，促進裝置長周期安全運行。