新疆某金礦選礦試驗研究

高翔

（新疆有色金屬研究所，新疆烏魯木齊 830000）

1 引言

隨著經濟社會的發展，對黃金的需求量持續加大。提高金礦的選礦技術水平，降低黃金生產成本，對國民經濟有重要意義[1]。目前主要用到的黃金選礦方法有重選、浮選、氰化、焙燒氧化、堆浸等，此外還有生物氧化預處理技術，離子交換技術，氯化法等方法[2-5]。本文對新疆某金礦進行了礦石性質分析，對該金礦進行了全泥浸出、尼爾森重選-浸出聯合工藝的選礦試驗研究，為該礦石的資源評價提供選礦技術參考依據。

2 礦石性質

該礦中主要金屬礦物為黃鐵礦、毒砂、黃銅礦、赤（褐）鐵礦、磁鐵礦方鉛礦和閃鋅礦等。脈石礦物為石英、綠簾石、白云母、綠泥石、方解石等。礦石中金主要以微細粒的自然金顆粒形式存在。

原礦多元素分析結果見表1。由表1 可知：該礦石中SiO2含量較高，達到75.43%，而鈣和鎂含量較低，應分布有較多的石英和硅酸鹽礦物。該礦石中的有價元素僅有金，品位為4.15g/t；有害元素As品位為0.18%，相對較低，對金精礦質量影響較小。

表1 礦石化學多元素分析結果

該礦石中金的化學物相分析結果見表2。由表2的分析數據可見：該樣品中裸露和半裸露自然金有3.10g/t，占了全金的65.92%；硫化相包裹金有0.86g/t，占了全金的18.32%；鐵氧化物包裹金有0.11g/t，占了全金的2.41%；碳酸鹽、石英和硅酸鹽包裹金有0.63g/t，占了全金的13.34%。

表2 原礦中金元素的化學物相分析結果

3 試驗結果與討論

3.1 全泥浸出方案

3.1.1 磨礦細度對浸出的影響

試驗所用礦漿濃度30%，試驗所用藥劑均為AX 提金劑，藥劑單耗2kg/t，浸出時間24 小時，礦漿pH 控制在10，試驗結果見表3。由試驗結果可見，隨著磨礦細度的增加，浸出率沒有明顯的變化，從生產成本綜合考慮，選擇-0.074mm 占70%的細度較為合適。

表3 全泥浸出試驗結果

3.1.2 藥劑單耗試驗

磨礦細度-0.074mm占70%，浸出濃度30%，礦漿PH 控制在10，浸出時間24 小時，試驗結果見表4。根據表4 的試驗結果，隨著AX 提金劑的用量達到3kg以后，藥劑量達到飽和，浸出率為89.21%，藥劑單耗在4kg/t時，礦漿環境惡化浸出率反而降低。因此，藥劑單耗為3kg/t較為適宜。

表4 藥劑單耗試驗結果

3.1.3 浸出礦漿濃度試驗

磨礦細度-0.074mm 占70%，藥劑單耗3kg/t，礦漿pH 控制在10，浸出時間24 小時，試驗結果見表5。由表5 的試驗結果可知，在浸出濃度為40%時，浸出率最高為90.75%，確定后續的浸出礦漿濃度均采用40%。

表5 浸出濃度試驗結果

3.2 尼爾森重選方案

根據該礦樣的礦石性質以及試驗方案先易后繁的制定原則，本次試驗選擇適宜細粒級重選的進口設備尼爾森選礦機進行試驗，探索該礦樣采用尼爾森重選的可能性。本試驗所用的尼爾森選礦機型號為KC MD3，重力轉速和給礦量固定。不同細度的含金選礦產品，每次試驗給入的礦漿濃度不同，換算成干礦量為10Kg，根據試驗樣品粒級的不同，流態化水量也不同，并調整礦漿量的大小，給礦時間主要控制在25-35 分鐘的范圍。礦漿由一臺50 升的攪拌槽攪拌后，均勻給入尼爾森選礦機選別，重選產品取樣、稱重、送檢，試驗結果見表6。

表6 尼爾森重選試驗結果

根據表6 的試驗結果可看出，試驗樣品在重力60G、流態化水量3.5 升/分和磨礦細度為70%的條件下有較好的富集作用，但回收率偏低，不考慮單一尼爾森重選方案。

3.3 尼爾森重選尾礦浸出試驗

由于尼爾森重選對該礦起到了比較好的富集作用，回收率偏低，故試驗用尼爾森重選尾礦直接進行氰化攪拌浸出，以達到更好的回收含金礦物的目的，試驗結果見表7。

表7 尼爾森重選尾礦浸出試驗結果

由表7的結果看出，尼爾森重選尾礦在浸出時間的增加下，金的浸出率并沒有明顯的提高，36小時浸出時間條件下回收率僅比24小時浸出時間條件下的回收率高了0.45%。可見增長浸出時間對該礦的浸出效果不明顯。

4 結論

（1）該礦樣金的嵌布主要以微細粒自然金為主，根據早收盡收原則，對該礦進行了尼爾森重選，該礦通過尼爾森重選取得了較好的富集作用，金精礦品位達到了208 g/t，回收率45.23%。

（2）重選尾礦直接氰化攪拌浸出，金浸出率達到86.28%，金總回收率達到93.17%。

（3）通過尼爾森重選—浸出聯合工藝，使得該金礦的金總回收率取得非常好的指標，可顯著提高該礦經濟效益，提升了該礦的開發利用價值，為同類型金礦資源的綜合開發利用提供了一種新的技術支撐。