一種簡便準(zhǔn)確的軸位移探頭安裝方法

劉子云 郗俊峰

（1.神華工程技術(shù)有限公司；2.神華新疆化工有限公司）

汽輪發(fā)電機組、 壓縮機組等大型機組在電力、冶金、煉油、化工等行業(yè)中應(yīng)用廣泛，大型機組都是企業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵核心設(shè)備［1］，一旦出現(xiàn)比較嚴(yán)重的設(shè)備故障，往往會使這些大型機組所在的生產(chǎn)裝置甚至整個工廠非計劃停工，伴隨而來的可能是重大事故，并造成巨大的經(jīng)濟損失［2］。

軸位移指的是機組轉(zhuǎn)子沿著軸方向上的移動距離，反映的是機組轉(zhuǎn)子與定子之間軸向相對位置變化的大小，是需要監(jiān)測的機組轉(zhuǎn)子運行狀態(tài)參數(shù)之一。 軸位移是一個矢量，它的變化不僅反映了轉(zhuǎn)子在軸向上所受的推力的大小，同時也反映了轉(zhuǎn)子在軸向所受的推力的方向，即轉(zhuǎn)子在軸向所受的推力是指向機組的驅(qū)動端，還是指向機組的非驅(qū)動端。

軸位移超限將會給汽輪發(fā)電機組、壓縮機組等帶來巨大的破壞，目前各大型機組都配備了軸位移超限報警和故障聯(lián)鎖停車功能［2］。 軸位移測量不準(zhǔn)確，不僅會因軸位移聯(lián)鎖保護功能使機組不該停機時停機給生產(chǎn)企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟損失，也會使本該因軸位移聯(lián)鎖保護功能停機而不能及時停機造成機組嚴(yán)重的設(shè)備事故。

軸位移測量不準(zhǔn)確的原因有很多，軸位移探頭安裝不準(zhǔn)確是軸主要原因之一。 筆者以常用的本特利3300XL 系列8 mm 軸位移探頭、4 m 延伸電纜、3300XL 系列5 m 前置放大器（330180-50）及本特利3500/42M 軸位移/振動檢測模塊組成的軸位移測量系統(tǒng)為例來說明軸位移探頭安裝方法。

1 軸位移測量系統(tǒng)

如圖1 所示， 軸位移測量系統(tǒng)由4 部分構(gòu)成：軸位移探頭（電渦流傳感器）、延伸電纜、前置放大器和軸位移檢測模塊。 軸位移測量系統(tǒng)的組成如圖1 紅色虛線框所示。

圖1 軸位移測量系統(tǒng)示意圖

軸位移測量系統(tǒng)的工作原理是，根據(jù)麥克斯韋爾電磁場理論，利用電渦流傳感器線圈阻抗與軸位移探頭接近金屬表面的間隙成比例關(guān)系［3］，軸位移檢測模塊通過檢測前置放大器的輸出電壓，經(jīng)過換算就能得到金屬表面與軸位移探頭之間的間隙值。

本例中的3300XL 8 mm 5m 軸位移測量系統(tǒng)的電氣特性曲線如圖2 所示， 橫軸為BN3300 8mm 軸位移探頭與被測對象（材料ANSI4140）之間的間隙， 縱軸是330180-50 前置放大器的輸出電壓。

從圖2 可以看出，3300XL 系列8 mm 軸位移探頭的線性范圍約2.3 mm（90 mils，1 mils=25.4 μm）， 線性范圍從距被測靶面約為0.25 mm（10 mils）處開始至2.54 mm（100 mils），與之相配套的前置放大器的輸出約為-19～-1 V（DC），電氣特性呈近似直線，直線的斜率即前置放大器的靈敏度7.87 V/mm（200 mV/mils）。

2 現(xiàn)有軸位移探頭安裝方法

軸位移探頭安裝的基本要求如下：

a. 一定要保證軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓與軸機械中點相對應(yīng)，即當(dāng)軸處于機械中點（軸竄量一半）的位置時，軸位移測量系統(tǒng)的顯示值須為軸位移測量范圍的50%，即顯示為0；

b. 軸位移探頭一定要緊固在安裝支架上，保證在機組實際運行中不能出現(xiàn)軸位移探頭松動的現(xiàn)象。

軸位移探頭與軸位置關(guān)系如圖3 所示。

圖3 軸位移探頭與軸位置示意圖

筆者假定機組的軸竄量為0.8 mm，即圖3 中的a=0.8 mm，軸位移的測量范圍為±1.0 mm，軸位移的報警值為±0.6 mm，聯(lián)鎖停機的保護值為±0.8 mm。

目前，軸位移探頭的安裝方法有兩類，即機械測隙安裝法和電氣測隙安裝法。

2.1 機械測隙安裝方法

機械測隙安裝法就是在軸位移探頭安裝過程中，利用塞尺測量軸位移探頭與軸位移測量靶面的間隙，當(dāng)這個間隙滿足安裝要求時，再緊固軸位移探頭。 該方法是利用千分表測量，將軸推到機械中點（即軸竄量50%的位置），確定軸位移探頭與軸位移測量靶面的間隙為軸位移測量系統(tǒng)線性測量范圍的50%。 由圖2 可以看出，當(dāng)軸位移測量系統(tǒng)的前置放大器輸出為線性范圍的50%時（即中點電壓為-9.75 V（DC）），軸位移探頭與測量靶面的間隙為10+（100-10）÷2=55 mils，約1.4 mm。 在軸位移探頭安裝過程中，反復(fù)利用塞尺測量軸位移探頭與軸位移測量靶面的間隙，使緊固后的軸位移探頭與測量靶面的間隙達到1.4 mm。

機械測隙安裝法有如下缺點：

a. 在實際操作中將軸推到準(zhǔn)確機械中點的難度很大，只有反復(fù)推動軸才能將軸推到較為準(zhǔn)確的機械中點，但反復(fù)推動軸又會使千分表產(chǎn)生回差［3］，多個微小的誤差疊加后，就會使所找到的軸機械中點存在偏差；

b. 將軸推到機械中點時，軸位移測量靶面與軸線間不可避免地會產(chǎn)生傾斜角［4］，即無法保證軸位移測量探頭與測量靶面間的平行度，就會使在同一安裝支架上的多支軸位移探頭所測數(shù)值存在偏差；

c. 在實際安裝軸位移探頭時，需要反復(fù)用塞尺測量軸位移探頭與測量靶面的間隙，這也就需要將軸位移探頭不斷地旋進或旋出安裝支架，在最終鎖緊軸位移探頭時，軸位移探頭與測量靶面的間隙又發(fā)生了改變，只能再次松開軸位移探頭的緊固螺母和鎖緊螺母，重新調(diào)整軸位移探頭與測量靶面間的間隙，如此需要反復(fù)多次才能完成軸位移探頭的安裝；

d. 利用塞尺測量軸位移探頭與軸測量靶面間的間隙很大程度上依靠人的感覺，不同的人用同一個塞尺測量同一個間隙量，得出的結(jié)果往往是不同的，這就不可避免地會造成軸位移探頭安裝誤差；

e. 容易受到軸位移探頭安裝位置的影響，有些機組的軸位移探頭與測量靶面之間很難用塞尺測量它們之間的間隙， 因此安裝難度劇增；

f. 在實際操作過程中，推力軸承與止推軸承間有一層油膜（一般油膜厚度可達0.03～0.10 mm），利用塞尺測量軸位移探頭與測量靶面之間的間隙，不可避免地造成軸位移測量誤差。

總之，機械測隙安裝方法不僅繁瑣而且安裝精度低。

2.2 電氣測隙安裝方法

電氣測隙安裝方法是在軸位移探頭安裝過程中，利用高精度萬用表測量軸位移測量系統(tǒng)的前置放大器的輸出電壓，通過前置放大器的輸出電壓來確定軸位移探頭的安裝位置。 現(xiàn)有的電氣測隙法安裝軸位移測量探頭分為兩種方法：一種是將軸推到機械中點處安裝軸位移探頭，另一種是將軸推到止推瓦的工作面或非工作面來安裝軸位移探頭。

2.2.1 將軸推到機械中點處安裝

從圖2 可以看出，本軸位移測量系統(tǒng)的電氣特性曲線中點電壓為-9.75 V（DC）。

軸位移測量系統(tǒng)的BN3500 組態(tài)如圖4 所示， 從圖4 也可以看出，BN3500 缺省中點電壓（零位電壓）為-9.75 V（DC），即當(dāng)軸位移測量系統(tǒng)的前置放大器的輸出為-9.75 V（DC）時，其軸位移測量系統(tǒng)的顯示值為測量范圍的50%，即顯示值為0， 此時軸須處于機械中點（即軸竄量一半）的位置。

圖4 軸位移測量系統(tǒng)組態(tài)示意圖

此方法的安裝過程為：用千分表測量，將軸推到機械中點（圖3 的a/2 處），將軸位移探頭通過安裝支架旋進或旋出，并用高精度萬用表測量前置放大器的輸出電壓， 當(dāng)前置放大器的輸出為-9.75 V（DC）時，停止軸位移探頭的旋進或旋出，用軸位移探頭的緊固螺母和鎖緊螺母將軸位移探頭鎖緊，將軸位移探頭鎖緊后，再次用萬用表測量前置放大器的輸出是否為-9.75 V（DC），若有偏離，則須松開軸位移探頭的緊固螺母和鎖緊螺母， 重新調(diào)整軸位移探頭與測量靶面的間隙，直到軸位移探頭鎖緊后的前置放大器的輸出電壓為-9.75 V（DC）。

此方法與機械測隙安裝法相比較，不需要利用塞尺測量軸位移探頭與測量靶面的間隙，克服了因軸位移探頭與測量靶面的間隙測量誤差所造成的軸位移探頭安裝誤差，但仍然存在一些難以克服的缺點，具體如下：

a. 在實際操作中將軸推到機械零點難度很大，往往需要反復(fù)多次才能將軸推至相對準(zhǔn)確的機械中點；

b. 將軸推到機械中點時，軸位移測量靶面與軸線間不可避免地會產(chǎn)生傾斜角，就會使得在同一個安裝支架上安裝的不同的軸位移探頭與測量靶面之間的間隙不同，這樣就會使得在同一安裝支架上的多支軸位移探頭所測量的數(shù)值存在偏差；

c. 由于中點電壓鎖定為-9.75 V（DC），在安裝軸位移探頭的時候需要不斷地測量前置放大器的輸出，只有當(dāng)前置放大器的輸出達到-9.75 V（DC）時，停止軸位移探頭的旋進或旋出，利用緊固螺母和鎖緊螺母將軸位移探頭鎖緊，往往在鎖緊軸位移探頭時，前置放大器的輸出電壓又偏離了-9.75 V（DC），只能再次松開軸位移探頭的緊固螺母和鎖緊螺母，重新調(diào)整軸位移探頭與軸位移測量靶面間的間隙，如此需要反復(fù)多次才能完成軸位移探頭的安裝。

2.2.2 將軸推至工作面或非工作面安裝

將軸推至工作面或非工作面安裝方法的過程為： 將軸推到止推瓦的工作面或非工作面，直到無法推動為止。 根據(jù)圖2，利用Y=V0±K×a÷2 計算出安裝電壓， 其中，Y為安裝電壓；V0為軸位移測量系統(tǒng)缺省的中點電壓（-9.75 V（DC））；K為軸位移測量系統(tǒng)的電氣特性曲線斜率，即前置放大器的靈敏度7.87 V/mm；a 為圖3 中軸竄量0.8 mm。

當(dāng)將軸推到止推瓦工作面時Y=-9.75+7.87×0.8÷2=-6.6 V（DC），當(dāng)將軸推到止推瓦非工作面時Y=-9.75-7.87×0.8÷2=-12.9 V（DC）。

根據(jù)所計算的安裝電壓，將軸位移探頭通過安裝支架旋進或旋出，并用高精度萬用表測量前置放大器的輸出電壓，反復(fù)調(diào)整軸位移探頭與測量靶面的間隙，直到軸位移探頭鎖緊后的前置放大器的輸出電壓為所計算的電壓-6.6 V（DC）或-12.9 V（DC）。

該方法與前兩種安裝方法相比，具有將軸推到止推瓦的工作面或非工作面容易，且因為不會產(chǎn)生軸測量靶面與軸線間的傾斜角，所以同一安裝支架上安裝的軸位移探頭之間不會產(chǎn)生偏差的優(yōu)點。 但仍然存在如下缺點：

a. 仍然需要多次反復(fù)調(diào)整軸位移探頭與測量靶面間的間隙，才能使軸位移測量系統(tǒng)的前置放大器的輸出電壓與所計算的安裝電壓相一致；

b. 在實際操作過程中，推力軸承與止推軸承間有一層油膜（油膜厚度0.03～0.10 mm），這樣按照所計算出的安裝電壓安裝軸位移探頭，會使所安裝的軸位移測量系統(tǒng)的儀表信號中點電壓與軸位移測量系統(tǒng)的缺省中點電壓（-9.75 V（DC））產(chǎn)生偏離，不可避免地造成軸位移測量誤差。

由以上分析可以看出，機械測隙安裝方法和電氣測隙安裝方法之所以存在許多缺點，最主要的原因是現(xiàn)有軸位移探頭安裝方法都是將軸位移測量系統(tǒng)的儀表信號中點電壓固定在了軸位移測量系統(tǒng)的缺省電壓即-9.75 V（DC）。 只有通過反復(fù)調(diào)整軸位移探頭與測量靶面的間隙，才能使軸機械中點與軸位移測量系統(tǒng)的缺省中點電壓相對應(yīng)，在調(diào)整軸位移探頭與測量靶面的間隙過程中需要反復(fù)松動、擰緊軸位移探頭的緊固螺母和鎖緊螺母，不僅安裝工作量大，而且很難保證所安裝的軸位移探頭在機組實際運行過程中不發(fā)生松動。

將軸位移測量系統(tǒng)的儀表信號中點電壓固定在軸位移測量系統(tǒng)的缺省電壓即-9.75 V（DC），這是利用軸位移測量系統(tǒng)的電氣特性曲線中間的線性段來進行測量，只有使軸的機械中點與軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓相匹配，才能準(zhǔn)確測量軸位移， 這樣就使得軸位移探頭安裝變得很困難。

3 一種簡便準(zhǔn)確的軸位移探頭安裝方法

從圖2 可以看出，3300XL 系列8 mm 軸位移探頭的線性范圍約2.3 mm（90 mils），大于所要求的軸位移測量范圍±1 mm（-1 mm～0～+1 mm）。 從圖4 可以看出，3300XL 8 mm 軸位移測量系統(tǒng)在測量范圍為±1 mm 時，缺省中點電壓的值為-9.75 V （DC）， 中 點 電 壓 的 范 圍 在-11.12 ～-9.20 V（DC）。 由此可見，沒有必要只利用軸位移測量系統(tǒng)電氣特性曲線的中間的線性段來進行測量，完全可以利用軸位移測量系統(tǒng)不同的線性段來滿足軸位移測量范圍為±1 mm 的要求。 也就是說， 軸位移測量系統(tǒng)在±1 mm 測量范圍時，不必將軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓固定在-9.75 V（DC），只要使中點電壓的值在-11.12～-9.20 V（DC）范圍內(nèi)就能夠滿足測量要求。

因為軸機械中點是軸處于止推瓦工作面與非工作面的中點的位置，所以軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓就是當(dāng)軸處于止推瓦工作面時前置放大器的輸出電壓與當(dāng)軸處于止推瓦非工作面時前置放大器輸出電壓的算術(shù)平均值， 也就是說，當(dāng)軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓為當(dāng)軸處于止推瓦工作面時前置放大器輸出電壓與當(dāng)軸處于止推瓦非工作面時前置放大器輸出電壓的算術(shù)平均值時，就一定能夠保證軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓與軸機械中點完全相匹配，這樣就可以很方便地安裝軸位移探頭了。

在實際軸位移探頭安裝過程中，可以先將軸推到大致的機械中點位置，旋進或旋出軸位移探頭，利用高精度萬用表測量前置放大器的輸出電壓，當(dāng)前置放大器的輸出電壓為軸位移測量系統(tǒng)的缺省中點電壓（即-9.75 V（DC））時，擰緊軸位移探頭的緊固螺母和鎖緊螺母，再分別測量當(dāng)軸處于止推瓦的工作面與非工作面時的前置放大器的輸出電壓， 將這兩個電壓做算術(shù)平均運算，其運算結(jié)果就是軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓，確認(rèn)計算的中點電壓是否在要求的范圍內(nèi)，若在要求的范圍內(nèi)，利用組態(tài)軟件將原來缺省的中點電壓（-9.75 V（DC））調(diào)整到所計算的中點電壓即可。

舉例說明本方法安裝軸位移探頭的步驟，具體如下：

a. 利用千分表測量，將軸推到機械中點即圖3 的1/2a附近，不必十分準(zhǔn)確，也就是說不需要反復(fù)尋找精確的機械中點。

b. 通過安裝支架旋進或旋出軸位移探頭，利用高精度萬用表測量軸位移測量系統(tǒng)前置放大器的輸出電壓，當(dāng)前置放大器的輸出電壓為軸位移測量系統(tǒng)缺省的中點電壓 （即-9.75 V（DC））時， 利用緊固螺母和鎖緊螺母將軸位移探頭鎖緊，需要指出的是不必在意軸位移探頭鎖緊后的前置放大器的輸出是否偏離軸位移測量系統(tǒng)缺省的中點電壓。

c. 將軸推到止推瓦工作面， 直到推不動為止，利用高精度萬用表測量前置放大器的輸出電壓為V1，假定V1=-6.84 V（DC）。

d. 再將軸推到止推瓦非工作面，直到推不動為止，利用高精度萬用表測量前置放大器的輸出電壓V2，假定V2=-14.88 V（DC）。

e. 計算出軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓V0=（V1+V2）÷2=（-6.84-14.88）÷2=-10.86 V（DC）。

f. 確認(rèn)計算出的中點電壓V0是否在與軸位移測量范圍相對應(yīng)的中點電壓范圍內(nèi)。 本例所計算的軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓-10.86 V（DC），與軸位移測量范圍±1.0 mm 相對應(yīng)的中點電壓范圍是-11.12～-9.20 V（DC），滿足中點電壓的設(shè)置要求。

g. 利用3500 系統(tǒng)組態(tài)軟件將3500/42M 模塊與軸位移探頭相連接的通道的中點電壓由缺省的中點電壓-9.75 V（DC）調(diào)整到-10.86 V（DC）即可，如圖5 所示。

圖5 新方法的軸位移測量系統(tǒng)組態(tài)

上述方法是將軸推到大致的機械中點位置來安裝軸位移探頭， 不需要知道準(zhǔn)確的軸竄量。當(dāng)然，也可以將軸推到止推瓦的工作面或非工作面來安裝軸位移探頭，根據(jù)軸位移測量系統(tǒng)的電氣特性曲線，利用Y=V0±K×a÷2 計算出安裝電壓。根據(jù)所計算的安裝電壓，將軸位移探頭通過安裝支架旋進或旋出，并用高精度的萬用表測量與之相連接的前置放大器的輸出電壓，當(dāng)前置放大器的輸出電壓為所計算的安裝電壓時，利用探頭緊固螺母和鎖緊螺母將軸位移探頭鎖緊，此時也不必在意鎖緊軸位移探頭后的前置放大器的輸出是否偏離所計算的安裝電壓，記錄此時的前置放大器的輸出電壓V1，再將軸推到止推瓦的另一面并記錄前置放大器的輸出電壓V2，將這兩個電壓做算術(shù)平均運算V0=（V1+V2）÷2， 其運算結(jié)果V0就是軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓， 利用3500 系統(tǒng)組態(tài)軟件， 將3500/42M 模塊與軸位移探頭相連接的通道的中點電壓調(diào)整到V0即可， 此方法需要知道相對準(zhǔn)確的軸竄量。

采用本辦法安裝軸位移探頭時，所計算的軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓值須在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)所確定的軸機械中點與軸實際機械中點偏差較大時，或由于安裝不當(dāng)使軸位移探頭緊固后所計算的軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓與缺省的中點電壓（-9.75 V（DC））偏差較大時，有可能使所計算的軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓不在規(guī)定的范圍（本例中的-11.12～-9.20 V（DC））內(nèi)。假如所計算的軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓為-11.56 V（DC），此中點電壓就沒有在規(guī)定的-11.12～-9.20 V（DC）范圍內(nèi)，此時不必急于松動軸位移探頭重新調(diào)整軸位移探頭與測量靶面的間隙，而是可以采用在不影響軸位移測量系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖保護功能的前提下，通過改變測量范圍的辦法來加以解決。

筆者所舉的例子是軸位移測量系統(tǒng)所測量的機組的軸竄量（圖3 中的a）為0.8 mm，軸位移測量范圍為±1.0 mm， 軸位移報警值為±0.6 mm，聯(lián)鎖保護值為±0.8 mm。 假如所計算的軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓為-11.56 V（DC），此中點電壓就沒有在規(guī)定的-11.12～-9.20 V（DC）范圍內(nèi)，可以將軸位移測量范圍由±1.0 mm 變更為±0.9 mm， 相應(yīng)的軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓范圍由原來的-11.12～-9.20 V（DC）變更為-11.90 ～-8.42 V（DC），如圖6 所示。 所計算的軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓-11.56 V（DC）在測量范圍為±0.9 mm 所對應(yīng)的軸位移測量系統(tǒng)中點電壓-11.90～-8.42 V（DC）范圍內(nèi)，利用3500 系統(tǒng)組態(tài)軟件將3500/42M 模塊與軸位移探頭相連接通道的中點電壓調(diào)整到-11.56 V（DC）（圖6）即可。 需要明確的是，與本軸位移測量系統(tǒng)相連接的CCS或ITCC 等儀表控制系統(tǒng)的顯示范圍也要由原來的±1.0 mm 變更為±0.9 mm。這種變更對軸位移測量系統(tǒng)的報警功能和聯(lián)鎖保護功能沒有任何影響。

本軸位移探頭安裝方法有如下優(yōu)點：

a. 由于不需要反復(fù)、 精確地尋找機械中點，同時也不必?fù)?dān)心在鎖緊軸位移探頭后軸位移測量系統(tǒng)的前置放大器的輸出電壓發(fā)生變化，不僅減少了機械鉗工尋找軸機械中點的工作量，也減少了儀表人員安裝軸位移探頭的工作量。

b. 由于不需要反復(fù)旋進或旋出軸位移探頭來調(diào)整軸位移探頭與測量靶面之間的間隙，完全可以利用緊固螺母和鎖緊螺母一次性真正鎖緊軸位移探頭，這樣就保證了機組在實際運行期間軸位移探頭不松動。

c. 由于所計算的軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓是軸靠緊止推瓦工作面與非工作面的前置放大器輸出電壓的算術(shù)平均值，這樣就消除了因軸測量靶面與軸線產(chǎn)生傾斜角對軸位移測量的影響。

d. 由于止推瓦工作面與非工作面都有油膜，它們之間相互抵消，這樣就消除了油膜對計算軸位移測量系統(tǒng)中點電壓的影響，提高了軸位移測量系統(tǒng)的測量精度。

本軸位移探頭安裝方法之所以有以上的優(yōu)點，是因為通過調(diào)整軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓使軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓與軸機械中點相匹配，比通過調(diào)整軸位移探頭與測量靶面之間的間隙使軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓與軸機械中點相匹配更加容易。

綜上所述，本軸位移探頭安裝方法能夠使軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓與軸機械中點完全相對應(yīng)， 這也就完全保證了軸位移測量的準(zhǔn)確度；此外本安裝方法完全可以利用緊固螺母和鎖緊螺母一次性真正鎖緊軸位移探頭，保證了機組在實際運行期間軸位移探頭不松動。

4 結(jié)束語

現(xiàn)有的軸位移探頭安裝方法是通過反復(fù)調(diào)整軸位移探頭與測量靶面之間的間隙來尋找固定的軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓， 不僅工作量大，而且也存在無法保證機組在實際運行過程中軸位移探頭不松動的缺點。 筆者提出的新的軸位移探頭安裝方法，所確定的軸位移測量系統(tǒng)的中點電壓是當(dāng)軸處于止推瓦工作面與非工作面時前置放大輸出電壓的算術(shù)平均值，是一個非固定值，因此不需要反復(fù)調(diào)整軸位移探頭與測量靶面之間的間隙，這樣就能降低軸位移探頭安裝的工作量， 而且在保證軸位移探頭的安裝精度的同時，也能保證機組在實際運行過程中軸位移探頭不松動。 經(jīng)多次實踐表明，本方法是一種簡便準(zhǔn)確的軸位移探頭安裝方法，完全能夠滿足軸位移探頭的安裝要求。