溶劑油廠技改項目職業病危害控制效果評價教學案例分析*

鄭離妮

(廣東環境保護工程職業學院，廣東 佛山 528216)

由于生產生活的需要，工業生產中常用溶劑汽油、正己烷等有機溶劑。正己烷是石油餾分與天然氣分離過程中得到的六碳化合物[1]。溶劑汽油包括橡膠工業用溶劑油(120#)、油漆溶劑油(200#)、機械零件清洗用的溶劑油(190#)、香花溶劑油、6號抽提溶劑油和工業汽油等[2]，工業上主要用作汽油機的燃料，也用于橡膠、制鞋、印刷、制革、油漆、洗染、機械零件的清洗等行業[3]。工作場所中溶劑汽油、正己烷主要以蒸氣形式經呼吸道吸入進入人體，近年來由此引起的職業中毒常有報道[4-8]。

在高職教育中，產教融合、理論知識于實際應用的案例教學越來越受重視，成為安全、化工、勞動衛生等理工科專業重點發展教育方法之一。本文以某化工企業的溶劑油精餾塔裝置技改項目的控制效果評價為例，對該項目的原料、產品、副產品、生產工藝及過程等開展調查，對其工作場所可能存在的職業病危害進行識別、分析與評價，并對其職業病防護設施、應急救援設施、個體防護措施等進行分析評價和提出建議，以供企業的安全生產管理提供參考，為職業健康防護等課程提供教學案例參考。

1 對象與方法

1.1 對 象

為滿足生產需要，該建設單位對原有的生產裝置進行升級改造，其配套設備的其余裝置和溶劑油廠的其他裝置區、建筑物、輔助用室等均為利舊。該技改項目主要由生產區(溶劑油精餾塔、溶劑油產品生產裝置、加氫裝置、提純裝置、儲罐等)和生產輔助設施(配電房、控制室、外操室、辦公樓等)組成。

1.2 方 法

在企業正常生產工況下，依據《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》(GBZ159-2004)、《工作場所空氣有毒物質測定》(GBZ/T 300)、《工作場所物理因素測量》(GBZ/T 189)等系列標準對該項目工作場所可能存在的職業病危害因素進行采樣與檢測分析。采用工程分析法、檢驗檢測法等，結合工藝特點和檢測結果，參考《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》(GBZ2.1-2019)、《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)、《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)、《個體防護裝備配備規范》(GB 39800.1和GB 39800.1-2020)和《職業病防治法》等相關法律法規標準規范對其采取的職業病防護措施、應急救援、個體防護措施等進行評價并提出建議。

2 結 果

2.1 項目概況

該項目主要以芳烴抽余油(主要成分包括己烷、C5組分、粗異己烷和C7組分)為原材料，生產70%正己烷和C5組分、粗異己烷和C7組分等副產品。主要生產設備包括：芳烴抽余油分餾塔、回流罐、空冷器、再沸器、塔后冷凝器、塔頂冷卻器、泵等。技改項目操作工人24名，實行四班三倒制，采取輪休制度，每月休息6～8天。

2.2 生產過程職業病危害因素分析與評價

2.2.1 工藝流程及職業病危害因素識別

本項目主要是對芳烴抽余油進行預精餾，塔頂切出C5、異己烷等輕組分，塔釜出料送至原有己烷生產裝置在不同的塔層進入進行精餾，原料、中間產品、產品均通過管道進行輸送。裝置區操作工主要是進行日常巡檢，根據控制室指令對機泵進行手動操作，對管線、流量、溫度、壓力等工況進行調整。生產工藝流程見圖1所示。

圖1 工藝流程圖

結合該生產線使用的原輔材料的主要化學組分和生產工藝進行綜合分析，該車間主要存在正己烷、戊烷、苯、溶劑汽油、抽余油、噪聲等職業病危害因素。

2.2.2 職業病危害因素檢測結果與分析

(1)化學有害因素

該項目生產工人在巡檢過程中會接觸到原料、產品副產品等揮發到空氣中的化學有害物質。經檢測，T-203塔正常生產過程，操作工接觸的苯、溶劑汽油、抽余油低于檢出限，正己烷、正戊烷濃度低于1/10的接觸限值，符合國家職業接觸限值標準的要求，見表1所示，表明操作工職業病危害風險較低。

表1 化學有害因素測定結果

(2)物理因素

生產使用的機械設備如進料泵、塔頂空冷器等運行時均會產生噪聲。巡檢崗位、操作工的噪聲強度和配電房的工頻電場檢測結果如表2所示。

表2 物理因素測定結果

檢測結果表明操作工崗位均屬于非噪聲作業崗位，操作工往返T-203塔裝置區、外操室、控制室時需經過配電房，接觸時間短。結果顯示，配電房的工頻電場檢測結果遠低于國家職業接觸限值。綜上所述，本次評價將苯、正己烷、正戊烷、溶劑汽油、工頻電場、噪聲作為重點評價因子。

2.3 職業病危害控制效果評價

2.3.1 職業病防護設施

該項目T-203塔采用了DCS控制系統，輸送管道均密閉化，生產工藝的機械化、自動化、密閉化程度較高，重沸器、回流罐設置液位指示、控制裝置、液位報警液位聯鎖控制裝置，可實時在線監測其運行狀況。T-203塔露天布置，可有效利用自然風，其蒸汽管網、塔底重沸器均在管道/容器表面設置了以巖棉為材料的保溫層，可有效隔絕其運輸/承載的蒸汽/液體高溫能量的逸散；配電房單獨設置，并配備了配電柜，配電設備接地。產生振動的機泵如進料泵、回流泵選用了低噪聲設備，并設置了減振基座；運行時產生較高噪聲的空冷器設置在框架Ⅲ的頂層，采取了減振措施。結合上述檢測結果，本項目采取的防毒、降噪、防暑降溫和工頻電磁場等防護措施可滿足防護要求。

2.3.2 個人使用的防護用品

為T-203塔的操作工配備了防護服(防靜電)、防靜電安全鞋、丁腈手套、3M 1110型耳塞、思創ST-FDX防毒半面罩，并建立職業病防護用品管理制度。綜合職業病危害因素的檢測結果，顯示企業配備的呼吸防護用品能夠滿足目前各崗位的噪聲、有毒氣體的防護需求，符合《個體防護裝備配備規范》等相關標準規范的要求。

2.3.3 應急救援設施

針對可能發生的應急情況，企業制定了生產安全事故應急預案(包括了危險化學品泄漏、中毒和窒息、高溫中暑等事故現場處置方案)，設有應急組織機構。在溶劑油裝置區設圍堰、應急通道、泄險區；T-203塔區域設置了兩套洗眼器，供接觸化學毒物的工人就近清洗；在T-203塔、框架區域設置了6個可燃氣體報警器，型號為KS-3C，可實時監測輸送管道、罐體是否泄漏，并在控制室配備了3個便攜式有毒氣體檢測報警儀供施救人員佩戴；廠區急救室設置在操作室內，并配備急救藥箱和2套MSABD2100自給式空氣呼吸器，型號為RHZKF6.8/30；在儲罐區、值班樓、溶劑油區共設置了3個風向標。但調查發現，該建設單位未與就近醫院簽訂救援合作協議，建議其完善應急就醫合作單位。

2.3.4 職業衛生管理措施

表3 建設項目職業病危害控制效果評價結果

本項目的職業衛生與職業病防治工作由所在組織的安全環保部專職負責其職業衛生日常管理工作，并在該組織的QHSE管理體系文件對安全環保部的部門職責進行了明確規定，溶劑油廠設有1名安全員作為專職職業衛生管理人員負責該廠的職業衛生管理工作，建立了較完善的職業衛生管理體系，制定有《職業病危害防治責任制度》等職業衛生管理制度，設置了警示標識和告知卡等。

按照《中華人民共和國職業病防治法》、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》、《工業企業設計衛生標準》、《化工企業安全衛生設計規范》、《個體防護裝備選用規范》等，采用檢查表法對該技改項目的總體布局、生產工藝及設備布局、建筑衛生學及上述的職業病防護設施等項目進行評價，如表3所示。

3 結 語

依據《建設項目職業病危害風險分類管理目錄》，結合職業病危害因素檢測結果以及風險分類原則，該項目屬于職業病危害嚴重的類別，主要存在的職業病危害因素為：化學因素(苯、正己烷、正戊烷、溶劑汽油)和物理因素(噪聲、高溫)。雖然該企業已經針對存在職業病危害因素采取了相應的防護設施，但結合現場調查情況，建議在裝置T-203三層操作平臺增設“苯職業病危害因素告知卡”；完善應急管理措施，在操作室配備防化服，用于應急救援人員穿戴，并加強日常維護，確保其處于良好狀態；簽訂應急救援合作協議等措施，以進一步提高應急響應水平和工人的職業病防護意識，滿足相關標準規范的要求。