煉油化工設備的帶壓堵漏技術探析

戴華柱

（山東東明石化集團有限公司，山東 菏澤 274500）

引言

隨著科學技術的不斷發展，煉油化工廠設備管理工作要融合新型技術模式，有效避免介質飛濺造成的堵塞漏洞問題，實現綜合化可控管理目標。

1 煉油化工廠設備常見泄漏問題分析

1.1 煉油化工廠設備泄漏問題表現形式

1）突發性泄漏問題。突發性泄漏問題指的是煉油化工廠設備在毫無預警的情況下出現泄漏現象，并且，泄漏現象往往集中在設備的關鍵性位置，會造成較大的泄漏量，嚴重影響煉油化工廠設備的使用效果。由于是突發性問題，因此，會造成較大的經濟損失，若是未及時控制或控制不當，會對人體和環境造成產生惡劣的影響[1]。

2）經常性泄漏問題。一般是指煉油化工廠設備初期安裝過程和后續應用過程存在的問題，這種泄漏多集中在設備非關鍵位置，且泄漏量并不大。正是因為泄漏量小，很容易被企業忽略，若是不能及時處理，就會造成隱患的累積，嚴重影響煉油化工廠設備常規化運行質量。

3）間接性泄漏問題。間接性泄漏問題是指煉油化工廠設備在應用一段時間后出現的泄漏問題，這種泄漏問題一般是間歇性的，并且多數都是由于操作壓力和溫度不穩定造成的。

1.2 煉油化工廠設備泄漏影響因素

為了有效提升煉油化工廠設備的應用質量，就要全面分析可能對其運行質量產生影響的因素，從而開展更加科學的處理機制，提升設備應用效能。較為常見的影響因素主要分為以下幾類：

1）壓力參數和溫度參數。對于停產而后復工的設備，溫度會從常溫逐漸轉向高溫，壓力也是從常壓態轉為高壓態，對應的墊片、密封圈等輔助元件伴有老化、彈性降低等問題，必然會對煉油化工廠設備運行質量產生影響，造成嚴重的泄漏。

2）密封材料。對于煉油化工廠設備而言，密封材料也是非常關鍵的影響因素。一些以次充好的元件材料無法滿足實際使用要求。另外，密封結構設計時對形狀、結構和機理的分析不到位，也會影響煉油化工廠設備的質量效果[2]。

3）人為因素。作業人員缺乏安全意識，利用其他材料替代密封位置應用材料，就會造成嚴重泄漏。在施工作業中，工作人員沒有嚴格按照施工工藝完成組裝操作，也會對其密封質量產生影響。工作人員對密封面的清理操作不及時、不到位，使得施力效果無法滿足應用預期要求，或者是沒有按照規定的運行溫度進行調控，都會造成密封失效的問題。

2 帶壓堵漏技術應用優勢

帶壓堵漏技術是通過人為設置密封空腔的方式完成控制工作，在泄漏位置設置密封空腔，或者是在相應位置重新設置密封空腔，借助密封空腔結構自身的耐壓功能、耐溫和耐腐蝕特性，能有效實現固化處理，確保新型密封結構能在泄漏位置堵截泄漏的介質，從而更好地避免堵漏問題對其產生影響，全面提升應用效果。

1）帶壓堵漏技術具有適用性強的特點，配合技術要求就能有效修復堵塞泄漏介質問題，不僅不會影響裝置結構的安全性，還能建立可靠合理的加固處理，保證操作流程的便捷性和合理性。

2）帶壓堵漏技術的可拆性較好，在實際生產模式中形成新的封腔模式能有效拆卸，并且，隨著操作工藝流程的停止，也能及時拆卸，不會對整個設備結構應用和原密封結構產生影響，具有良好的應用效果。

3）帶壓堵漏技術的安全性較好，且對應的可靠性高，相較于其他類型的堵漏技術模式，帶壓堵漏技術在應用過程中不會產生火花，在易燃易爆環境中也能有效開展相應的任務作業。這就大大提升了技術體系的安全性能和可靠性。

3 煉油化工設備應用帶壓堵漏技術具體內容

明確帶壓堵漏技術應用的優勢作用，就要落實相應的控制工作，踐行規范化技術流程，確保煉油化工設備統籌管理的最優化。依據帶壓堵漏技術的具體應用要點，制定較為可靠的技術執行方案，提升堵漏工作的實效性，滿足經濟效益的基本要求。

3.1 配備專業工具

為了有效發揮帶壓堵漏技術的作用，就要按照規范化處理要求落實具體工作，并且配備帶壓堵漏技術的專用工具，以保證具體操作流程都能滿足標準規范操作內容。較為常見的工具包括高壓注劑槍、手動壓力泵、高壓輸油管和注劑閥等。

若使用手動壓力泵，其實際的壓力參數要固定在規范數值范圍內，并且滿足70 MPa 的參數要求。在實際操作環節中，要維持較好的可靠性和穩定性。比如，手動油泵結構要盡量選取體積較小、質量較輕且便于攜帶的油泵結構，確保操作的流暢性和合理性[4]。

選擇電動泵能大大提升應用速度和強度，尤其是在煉油化工廠一些大直徑法蘭設備堵漏操作環節中，電動泵的優勢更加明顯，不僅能減少密封劑的注入量，還能有效提升強度效果，及時完成操作任務。

3.2 制作帶壓堵漏夾具

在帶壓堵漏技術應用過程中，夾具具有非常重要的作用，是安裝在外表面和泄漏位置外部共同區域密封空腔內的金屬構件，盡管尺寸不大，但是其應用價值非常高，只有保證夾具制作的規范性，才能最大程度上提高帶壓堵漏技術的應用效果。帶壓堵漏技術中，夾具最大的價值就是維持密封保護的效果，實現注劑壓力遞增情況、注劑外溢控制和密封比壓參數控制等工作順利落實[5]。與此同時，夾具能在提供注劑通道的同時，更好地承受高壓注劑槍產生的注射壓力，維持新建密封系統的強度效果。正是因為夾具的重要價值，因此，在制作夾具的過程中要秉持精細化原則，落實更加科學的操作內容。

1）要保證夾具的吻合程度滿足標準，吻合效果會對密封程度形成作用，在具體的設計環節中，設計制作的夾具和泄漏位置越是吻合，其接觸縫隙控制的效果越好，就能更好地避免注入注劑泄漏，造成封堵失敗。也就是說，要提升夾具匹配效果，保證相應的設計參數能依據堵漏具體位置的情況予以控制，按照質量管理原則維持相應操作工序的規范性。

2）要全面提升夾具結構的剛度和強度，要想發揮夾具的應用優勢，就要保證其承受力參數符合實際設計標準，要承受住封堵作業時60～70 MPa 的注劑壓力，從而有效發揮夾具的作用效能，保持良好的控制效果，也能最大程度上提高帶壓堵漏技術水平。

3）保證密封劑能順利注入到密封腔內，要開設合理的注劑孔，依據具體標準落實數量、固化時間以及流動性分析等工作，提升控制水平。

4）要保證密封空腔的結構尺寸滿足標準，密封空腔的寬度要比泄漏缺陷位置尺寸長30 mm，高度在6～15 mm 之間。例如，使用鐵箍夾具完成帶壓堵漏技術操作，要對關鍵部位泄漏情況的數據和信息進行收集，以保證對應夾具匹配模式的合理性，無論是尺寸的處理還是承載壓力的設計，都能貼合實際堵漏的具體需求。鐵箍夾具能強化堵截強度，并且操作工序較為簡單，能大大提升堵漏處理的應急效果。在基礎結構內注射密封膠，發揮鐵箍夾具的操作實效性，也為設備運行水平的優化提供保障。

3.3 先堵漏后黏結

為發揮帶壓堵漏技術優勢作用，要按照標準化工序落實相應作業，維持整體技術處理環節的規范性，保證煉油化工設備管理水平的最優化。一般是采取先堵漏后黏結的方式進行操作，要對裂紋問題、法蘭接口問題、中壓砂眼問題以及低壓砂眼問題等進行合理性控制，確保堵漏操作的規范性。與此同時，利用相應的控制模式完成帶壓堵漏技術操作，要結合實際泄漏區域的情況選擇適配的填充物，以保證填充效果符合標準，才能完成泄漏點的封堵操作。

在完成相應封堵處理工序后，就要進行黏結處理，一般是依據實際需求和具體情況選取適配的膠泥，保證能強化封堵區域黏結的效果，充分發揮帶壓堵漏技術的優勢作用，避免泄漏對整個設備運行質量產生影響。

3.4 玻璃鋼加固

為了提升煉油化工設備帶壓堵漏技術應用效果，也要按照標準化流程完成玻璃鋼結構加固工序，確保對應的操作內容和獲取的效果相匹配。

1）借助玻璃鋼纏繞加固的處理方式，對絲頭泄漏現象、砂眼泄漏現象、裂縫泄漏現象等進行集中的處理，匹配合理的黏結處理技術環節，維持整體堵漏效果。實際操作中要涂刷黏結劑，保證玻璃布處理到位，然后選取適當的方式完成玻璃布的纏繞處理和鋪貼處理，集中控制泄漏點區域的安全性，并保證固化泄漏處理環節的可控效果，為帶壓堵漏操作流程規范開展提供保障。

2）在帶壓堵漏技術應用環節中，為了保證整體控制水平，就要尋找正確的泄漏點位置，并且，選擇固定的填充物完成填充處理，避免泄漏點出現連續性泄漏現象，維持整體應用效果的同時，也能避免泄漏處理不當對設備后續應用產生的不良影響。

4 煉油化工設備應用帶壓堵漏技術注意事項

為了提升煉油化工設備帶壓堵漏技術處理效果，要著重維持技術應用運行的規范性，提高綜合控制效率，減少設備故障問題造成的經濟損失，滿足安全效益和經濟效益雙贏的發展目標。

4.1 注入點的優選

要想最大程度上發揮帶壓堵漏技術的優勢作用，就要對設備泄漏處理工作的起始注入點予以控制，保證相應操作的規范效果。

一方面，要了解哪些區域出現了泄漏，把對應的泄漏情況、嚴重程度等基本信息加以匯總，在堵漏操作環節過程中，要盡量遠離主要的泄漏位置，因為泄漏區域石油外泄會產生較大的壓力，此時，注入點的選擇就直接決定了整個操作的規范性和安全性。

另一方面，為保證密封劑能充分接觸到泄漏區域表面，就要結合實際設計要求和方案，選擇更加合理的注入點結構和位置，確保注入點科學可控。最關鍵的是，注入點的周圍阻力會增大，密封劑也會受到壓力的影響，甚至會造成嚴重的空腔現象。所以，要依據參數標準和動態情況，優選相應的起始注入點，確保密封劑能更好地注入到空腔結構中，保證整個系統堵漏操作效果最優化。

4.2 強化壓力管控

為了提升帶壓堵漏技術應用效果，就要對技術合理化控制模式予以監督，確保密封空腔中壓力數值參數能在承受的參數范圍內，若是密封空腔位置壓力數值超出承受范圍，則法蘭螺栓和夾具結構都會因為壓力參數較大無法控制引發形變問題，甚至會直接斷裂。

1）要全面分析已知條件，在合理化應用參數對比分析的基礎上，評估注入密封劑壓力參數的具體情況，將注入壓力安全可控作為關鍵，并維持速度和溫度的合理性、規范性。

2）要全面了解密封腔結構的壓力數值，針對操作過程中可能出現的阻力問題予以集中監督和控制，確保注入壓力參數適中，有效提高帶壓堵漏技術操作的規范效果，避免發生安全事故。

4.3 設計多點注入

在煉油化工廠帶壓堵漏技術應用控制環節中，單一注入點無法全面開展密封劑注入工作，因此，要結合實際情況和具體標準，最大程度上選取多個注入點，在注入量增加的情況下，盡量減少阻力對技術處理產生的制約作用。

另外，若是進行階段性注入操作的停止處理，則要及時更換注入點，避免螺栓結構和夾具結構受到擠壓，造成變形或者是斷路問題，配合更換注入點的方式，滿足帶壓堵漏技術應用要求，還能最大程度上降低安全隱患。

4.4 優選填充物

為了保證帶壓堵漏技術應用效果，填充物和填料的選擇也是非常關鍵的環節，要依據具體要求和標準落實相關工作，合理化選擇匹配材料，才能將泄漏介質和外界環境予以隔離，從而確保黏結劑固化時間充裕，提升堵漏的基本效果。在填充物選擇過程中，要對耐介質溫度、抗沖擊效果、抗腐蝕效果等予以綜合評估。具體材料如表1 所示。

表1 材料內容

5 結語

煉油化工廠要積極解決煉油化工設備泄漏問題，發揮帶壓堵漏技術優勢作用，在及時封堵的同時，減少安全隱患，為保證環境安全和經濟效益提供保障，促進石油化工行業可持續健康發展。