國內化工裝置搬遷至境外費用測算及影響因素分析

張乾

(華陸工程科技有限責任公司，陜西 西安 710065)

0 引言

在“一帶一路”倡議持續推進的背景下，國內工程企業在拓展境外工程市場的同時，也引進了很多先進的技術和工藝，其中就包括將國外化工裝置搬遷至國內。受國內石化行業、節能環保政策的影響，也出現了將國內化工裝置搬遷至境外的項目。本文旨在探討國內化工裝置搬遷至境外項目在決策階段的費用測算及影響因素。

1 國內搬遷至境外化工裝置費用估算

以某公司擬從山東菏澤搬遷一套200萬t/年常減壓裝置及配套設施(以下簡稱“搬遷裝置”)至非洲剛果(布)某地為例，探討國內化工裝置搬遷至境外項目在決策階段的費用測算及影響因素。

搬遷裝置主要由常減壓裝置、重油催化裂化、產品精制、氣體分餾、MTBE、汽柴油加氫、柴油改質等裝置組成，各裝置的生產能力見表1。

表1 各裝置的生產能力

(續)

1.1 費用組成

項目的建設投資主要由設備及工器具購置費用、建筑安裝工程費用、工程建設其他費用、預備費用構成。相較于新建項目，搬遷裝置還涉及原裝置的拆除、貨物的分類包裝、海運以及搬遷后的復建和相關的境內外政府審批手續等，雖然主要費用項目與我國現行的工程造價構成基本吻合，但與常規的化工項目費用構成存在很多差異，具體見表2。

表2 費用構成對比

由表2可以看出，費用構成的主要區別在于設備及工器具購置費用和主要材料費用，搬遷裝置的設備及工器具購置費用和主要材料費用的構成相對復雜。

1.2 費用估算

1.2.1 建立估算基準

在購買搬遷裝置之前，買方所能獲得的資料非常有限，只能收集到原裝置的基本情況和主要設備清單。雖然買方能夠進行現場踏勘，但只能對搬遷裝置的表征情況進行觀察和記錄，簽訂合同并支付約定款項后，賣方才會把實質性的數據、資料移交買方。因此，在項目決策前對費用進行的估算最多只能到可行性研究的深度，因此在測算該搬遷裝置時首先應確定費用估算基準。

根據擬搬遷裝置的規模、工藝技術、主要工段以及相應設備檔次信息，由此確定一個或若干個同類項目作為對照，并以對照項目的結算或概算數據為基準進行估算。確定以山東某類似煉油裝置作為對照，其具體投資估算見表3。

通過對比該搬遷裝置和山東煉油裝置工藝及規模，得出該裝置與山東煉油裝置之間的差異，并根據規模指數法測算出相應規模折算系數。由于山東煉油裝置相對該搬遷裝置是靠增大設備規模實現，故規模指數擬定為0.7，通過計算得到折算系數，見表4。

表3 類似煉油裝置具體投資估算

表4 規模指數法測算折算系數

制氫裝置可獲得的參考項目較多，可通過分項詳細估算法、生產能力指數法、系數法以及同規模同技術的項目(如有)的結算數據等方法和資料，估算出相同規模和技術情況下在國內擬建設地所對應新建裝置的費用，最終估算出本搬遷裝置的新建投資費用，具體情況見表5。

表5 搬遷裝置新建投資估算

1.2.2 費用測算

計算得出以上費用基準后進行測算，具體如下：

(1)搬遷裝置購買費用。搬遷裝置購買費用即擬搬遷裝置的采購價格，可按照與賣方溝通或者初步購買意向的價格進行計算。以上述搬遷裝置為例，其初步談判后的價格為20 000萬元。

(2)搬遷費用。搬遷費用包含擬搬遷裝置所在地的拆卸費用、包裝費用、拆卸地運至出境港口的運輸費用和集港費用、出口清關費用、海運費用、進口清關及集港費用、進口港至境外建設地的運輸費用以及以上相應的保險費用等。

本搬遷裝置的拆卸、包裝合同已經簽訂，合同價格為11 625萬元。如果此部分合同尚未簽訂，可在國內挑選有資質且在所在地有拆卸施工經驗的施工承包商和符合條件的運輸公司詢價，按照所詢價格計入估算。

按照以上搬遷項目，通過已簽訂的拆卸、包裝合同，以及保險費用、運輸費用等詢價，得出其此部分價格為18 148.13萬元，具體見表6。

(3)檢測維修費用。由于搬遷的設備/材料已使用若干年，必然存在不同程度的破損、老化等，且經過長途海運和陸運大概率會出現二次損壞。因此，需要在拆卸后進行一次全面的檢測，并在運達項目復建地后再次進行檢測，對檢測后需要維修的設備/材料進行相應的檢/維修。

本項目的檢/維修合同已經簽訂，合同價格為2 906.33萬元。如果此部分合同尚未簽訂，費用可以根據各專業的特點分類別估算相應的檢驗和維修費用，主要分為設備專業、儀表專業、電氣專業以及管道專業進行估算。估算方法主要是根據以往類似項目相應工段的檢維修系數，以相應的設備/材料費用和安裝工程費用乘以檢維修系數估算得出檢維修費用。

(4)原裝置設備/材料替換費用。經過初步甄別后，一部分設備/材料已經就地處理或者作為包裝材料使用，還有一部分設備/材料在運輸過程中可能出現二次損壞和海水侵蝕，已經無法達到使用功能，需要重新購買以保證裝置復建和正常運行的要求。大部分支線電纜的絕緣層可能會出現老化現象，因而復用率極低。另外，自動化控制領域技術發展迅速，更新換代較快，導致自控設備尤其是DCS系統的復用率偏低。

根據以上情況綜合考慮，將搬遷裝置設備/材料的綜合復用率按照設備65%和材料55%進行計算。測算基準中的設備費用為80 477.07萬元，材料費用為29 310.86萬元，分別乘以(1-復用率)得出設備替換費用28 166.98萬元和材料替換費用13 189.89萬元，共計41 356.86萬元。

(5)原裝置復建費用。根據表5可知，搬遷項目的國內建筑安裝費用總和為32 773.79萬元，根據此項目是在非洲復建的特點，相較于國內新建項目，建筑工程的費用調整系數約為2.66，安裝工程的費用調整系數約為2.13，由此得出該搬遷裝置在非洲的復建費用為：24 294.95×2.13+8 478.84×2.66=82 684.50(萬元)。

根據以上情況測算，可得出搬遷裝置最終測算結果，以及與非洲新建項目的費用對比，具體情況見表7。

表6 拆除、包裝、運輸等費用估算

表7 搬遷與新建估算費用對比表

2 費用因素對決策的影響

根據以上費用測算和對比可以看出，搬遷裝置費用的最大部分為復建費用，這是由于搬遷后復建地點位于非洲導致的。在設備及工器具購置費用和主要材料費用中，原裝置設備/材料替換費用所占比例最大，該費用為估算值，其數額的大小完全取決于搬遷設備自身的情況；其次是購買搬遷裝置費用，此部分價格可通過與賣方的談判進行壓價；再次是搬遷費用。

因此，原裝置設備/材料替換費用和購買搬遷裝置費用在決策中可能成為影響決策的主要變量，通過以上搬遷裝置費用的測算結果，將此兩項費用作為變量進行分析，結果見表8。

由于搬遷裝置的設備已經運行過很長時間，必然會使運行期間的修理費用增高，且使用壽命也會較新建項目有所減少，在計算時將修理費率以固定資產原值的5%估算(新建為3%)以及折舊年限按照10年計算(新建為15年)年成本中的原材料、燃料和動力、工資和福利等費用，搬遷裝置與新建裝置差異較小，可以忽略不計，僅對比制造費用，可得出搬遷項目與新建項目年制造費用的差值，見表9。

通過表9可以看出，雖然搬遷項目的建設費用低于新建裝置，但生產運行期間的成本要高于新建裝置。最差情況下，即購買搬遷裝置花費25 000萬元，設備/材料復用系數為55%和45%，僅運行1.4年后，生產運行成本增加超出建設成本節約，搬遷的綜合成本超出新建裝置。最理想情況下，即購買搬遷裝置花費15 000萬元，設備/材料復用系數為75%和65%，運行11.9年后，搬遷綜合成本超出新建裝置。

因此，搬遷項目的經濟效益與裝置的購買費用、設備/材料復用率及運行維護情況密切相關，需要綜合考慮。

表8 購買價格和設備/材料替換比例對搬遷費用分析對比表

表9 搬遷裝置的年制造費用分析對比

3 結語

本文以某搬遷裝置為例探討了國內裝置搬遷至境外化工項目決策階段的費用估算方法，并通過不同影響因素的分析計算，得出影響此類搬遷項目經濟性的關鍵因素是搬遷裝置購買費用與設備/材料復用率。通過分析可知，僅在搬遷裝置購買費用與設備/材料復用率較為理想的情況下，搬遷裝置的經濟性優于新建裝置。因此，在對同類項目進行決策時，應對這兩項內容進行重點考察，以確保決策的準確性，減少投資風險。