變頻改造技術(shù)在電解鋁凈化高壓風(fēng)機(jī)上應(yīng)用的探討*

王立鑫，王富強(qiáng)

(酒鋼集團(tuán)甘肅東興鋁業(yè)有限公司，甘肅 嘉峪關(guān) 735100)

0 引 言

凈化高壓風(fēng)機(jī)的主要作用是抽取電解生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣，煙氣經(jīng)過(guò)凈化處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后通過(guò)風(fēng)機(jī)送到排氣塔排出。因電機(jī)恒速，系統(tǒng)壓力和流量的調(diào)節(jié)只能通過(guò)風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)閥來(lái)進(jìn)行，存在風(fēng)門處壓力損失大，無(wú)效能耗高的現(xiàn)狀。

目前筆者所在公司凈化區(qū)域高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)為控制風(fēng)門開度形式，通過(guò)改變管道阻力來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)輸出流量的調(diào)節(jié)，該調(diào)整方式存在精度和自動(dòng)化程度低及較大的節(jié)流損耗的現(xiàn)狀。筆者重點(diǎn)針對(duì)電解鋁凈化高壓風(fēng)機(jī)工頻啟動(dòng)程序繁瑣的現(xiàn)狀，對(duì)凈化高壓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行改造探討，變頻調(diào)速技術(shù)改造后，目前系統(tǒng)啟動(dòng)程序繁瑣、能耗水平高的問(wèn)題得到改善。

1 凈化高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行問(wèn)題及改造目標(biāo)

1.1 凈化高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況簡(jiǎn)介及分析

公司一期凈化區(qū)域共配置3套煙氣凈化系統(tǒng)，合計(jì)9臺(tái)主排風(fēng)機(jī)，每套凈化系統(tǒng)3臺(tái)主排風(fēng)機(jī)對(duì)112臺(tái)電解槽進(jìn)行煙氣收集。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煙氣收集情況，3臺(tái)風(fēng)機(jī)各75%負(fù)荷運(yùn)行。每臺(tái)風(fēng)機(jī)電機(jī)額定功率1 120 kW，風(fēng)機(jī)全壓3100 Pa，額定流量1 100 000 m3/h，9臺(tái)電機(jī)年耗電71 928 176 kW·h，產(chǎn)生電費(fèi)2 199.56萬(wàn)。

公司二期現(xiàn)有24臺(tái)主排風(fēng)機(jī)電機(jī)，每套凈化系統(tǒng)配備3臺(tái)風(fēng)機(jī)，運(yùn)行模式采用2用1備。每臺(tái)風(fēng)機(jī)電機(jī)額定功率900 kW，風(fēng)機(jī)全壓4 100 Pa，額定流量529 992 m3/h。目前的工藝現(xiàn)狀下，風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行功率在740 kW，單臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓3 000 Pa，流量450 000 mm3/h，16臺(tái)電機(jī)年耗電1.037 1億千瓦時(shí)，產(chǎn)生電費(fèi)2 900萬(wàn)。

1.2 凈化高壓風(fēng)機(jī)目前運(yùn)行中存在的問(wèn)題

凈化主排風(fēng)機(jī)的主要作用是抽取電解生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣，煙氣經(jīng)過(guò)凈化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后通過(guò)風(fēng)機(jī)送到排氣塔排出。因電機(jī)恒速，壓力和流量只能通過(guò)風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)，風(fēng)門處壓力損失較多，無(wú)效能耗很高。

凈化主排風(fēng)機(jī)2用1備情況下，調(diào)節(jié)閥開度在80%時(shí)，負(fù)壓達(dá)到3 100 Pa，流量達(dá)到450 000 m3/h，滿足工藝需求；若調(diào)節(jié)閥開度在100%時(shí)，負(fù)壓達(dá)到4 100 Pa，流量達(dá)到1 060 000 m3/h，風(fēng)機(jī)排出的煙氣會(huì)帶走大量熱量，降低了電解槽的效率。

1.3 凈化高壓風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)改造目標(biāo)

1.3.1 簡(jiǎn)化作業(yè)流程

通過(guò)對(duì)凈化風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)升級(jí)改造，可簡(jiǎn)化現(xiàn)有風(fēng)機(jī)啟動(dòng)流程，降低目前風(fēng)門調(diào)節(jié)的難度和復(fù)雜作業(yè)程度。原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)為直接啟動(dòng)，為避免啟動(dòng)電流過(guò)大而引起的保護(hù)裝置動(dòng)作，每次在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)先關(guān)閉風(fēng)門，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升至額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再逐步打開風(fēng)門增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷，最終調(diào)整至生產(chǎn)工藝需要的開度。系統(tǒng)升級(jí)改造后可取消上述操作步驟，風(fēng)機(jī)按最佳調(diào)速曲線運(yùn)行至生產(chǎn)工藝的需求轉(zhuǎn)速，提供相應(yīng)的風(fēng)量和壓力。

1.3.2 降低運(yùn)維費(fèi)用

凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)升級(jí)改造后，可減少風(fēng)門處風(fēng)壓損失，有效降低主排風(fēng)機(jī)電能消耗水平，并可以使風(fēng)機(jī)和電機(jī)運(yùn)行在最佳狀態(tài)，以此實(shí)現(xiàn)節(jié)能。預(yù)計(jì)能耗降低25%，實(shí)現(xiàn)年節(jié)省電費(fèi)500萬(wàn)元，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

1.3.3 提供設(shè)備自動(dòng)化水平

凈化系統(tǒng)升級(jí)改造后可有效提高凈化系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低日常維護(hù)的難度和人員操作的強(qiáng)力，進(jìn)一步提升企業(yè)自動(dòng)化水平，使公司電解槽凈化系統(tǒng)達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。

2 凈化高壓風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)應(yīng)用及改造方案

2.1 凈化高壓風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)應(yīng)用

變頻調(diào)速技術(shù)以其優(yōu)異的調(diào)速和起制動(dòng)性能，高效率、高功率因數(shù)和節(jié)能效果等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用[1]，成為節(jié)約能源、緩解能源緊缺狀況、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要技術(shù)措施。

將凈化主排高壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)由工頻操作模式直接供給調(diào)整為高壓變頻器控制方式，可實(shí)現(xiàn)電機(jī)運(yùn)行頻率隨電解凈化煙管負(fù)壓變化的自動(dòng)在線閉環(huán)控制，有效解決現(xiàn)場(chǎng)工況變化頻繁、負(fù)載不穩(wěn)定、電壓電流波動(dòng)大等問(wèn)題，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流明顯降低，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)震動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)噪音明顯減弱，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)及其軸承等部件運(yùn)行壽命，降低主排風(fēng)機(jī)故障率和維修成本，提高設(shè)備的數(shù)字化和信息化，可以滿足節(jié)能減排及“雙碳”經(jīng)濟(jì)的相關(guān)要求。

2.2 改造方案簡(jiǎn)述

目前工業(yè)用風(fēng)機(jī)已普遍使用了高效離心風(fēng)機(jī)，但實(shí)際運(yùn)行效率并不佳，主要原因是風(fēng)機(jī)的調(diào)速性能差、運(yùn)行模式不在風(fēng)機(jī)的最佳效率點(diǎn)[2]。目前常見的風(fēng)機(jī)調(diào)速方式主要為風(fēng)門調(diào)節(jié)、耦合器調(diào)節(jié)和變頻調(diào)速方式，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，文中以變頻調(diào)速方式實(shí)施評(píng)估。

2.2.1 高壓變頻器改造

對(duì)公司一期共計(jì)3套(9臺(tái))煙氣凈化主排風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造。每套系統(tǒng)由3臺(tái)風(fēng)機(jī)組成，配套電動(dòng)機(jī)為1 120 kW，新增3座10 kV高壓變頻器室，每座變頻器室安裝3臺(tái)變頻器。

對(duì)公司二期共計(jì)8套(24臺(tái))煙氣凈化主排風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造。每套系統(tǒng)由3臺(tái)風(fēng)機(jī)組成，配套電動(dòng)機(jī)為900 kW，新增4座10 kV高壓變頻器室，每座變頻器室安裝6臺(tái)變頻器。

2.2.2 線路改造及敷設(shè)

本工程一期凈化區(qū)域主排風(fēng)機(jī)變頻器電源由凈化一作業(yè)區(qū)現(xiàn)有的1座10 kV開關(guān)站接引，二期凈化區(qū)域主排風(fēng)機(jī)變頻器電源由凈化二作業(yè)區(qū)現(xiàn)有的4座10 kV開關(guān)站接引，本次10 kV設(shè)備負(fù)荷容量未增加，現(xiàn)有電源滿足本次改造需要。新建高壓變頻器室內(nèi)用電電源由凈化區(qū)域現(xiàn)有低壓配電室接引，經(jīng)核實(shí)，現(xiàn)有容量可滿足本次改造接入需求。

本工程由電機(jī)至高壓變頻器電纜沿原有電纜路由敷設(shè)，電纜利舊使用。解下開關(guān)站一側(cè)電纜后改接入新建變頻器室內(nèi)對(duì)應(yīng)變頻器。開關(guān)站至新建變頻器室高壓電纜沿原有電纜溝、橋架/新建電纜溝敷設(shè)，電纜新增。高壓變頻器室內(nèi)380/220 V電纜沿現(xiàn)有電纜橋架/新建電纜溝敷設(shè)。變頻器控制電纜采用屏蔽電纜沿原有電纜溝、橋架/新建電纜溝敷設(shè)，控制回路線路與供配電回路嚴(yán)格分開敷設(shè)。

2.3 改造應(yīng)用效果分析

2.3.1 改造應(yīng)用節(jié)能理論分析

風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性：離心式風(fēng)機(jī)屬于平方轉(zhuǎn)矩類型的負(fù)載，風(fēng)機(jī)在一定轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心壓力作用在一個(gè)截面上時(shí)，介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)的通過(guò)量稱為流量，風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)風(fēng)機(jī)壓力與管網(wǎng)阻力的共同作用，出現(xiàn)一個(gè)穩(wěn)定的流量輸出，叫做工作點(diǎn)[3]，其中流量Q、壓力H、功率P與轉(zhuǎn)速n存在如下關(guān)系：

Q1/Q2=n1/n2

(1)

H1/H2=(n1/n2)2

(2)

P1/P2=(n1/n2)3

(3)

P=Q×H

(4)

2.3.1.1 風(fēng)門開度調(diào)節(jié)

風(fēng)門開口度調(diào)節(jié)就是通過(guò)改變管道風(fēng)門的角度及管網(wǎng)阻力實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)輸出的流量調(diào)節(jié)。風(fēng)門開口度調(diào)整時(shí)，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速保持不變，風(fēng)機(jī)的軸功率基本不變，風(fēng)機(jī)的性能曲線不變，管網(wǎng)阻力發(fā)生變化，風(fēng)壓隨之上升，風(fēng)機(jī)的輸出流量將在風(fēng)機(jī)的特性曲線上隨之移動(dòng)，風(fēng)機(jī)的性能曲線與新的管網(wǎng)阻力特性曲線的交點(diǎn)就是新的工作點(diǎn)，其特性曲線見圖1，R1、R2、R3為不同阻力下的阻力特性曲線；M1、M2、M3為不同阻力下對(duì)應(yīng)的工作點(diǎn)；H1、H2、H3為不同阻力下對(duì)應(yīng)的管道壓力；Q1、Q2、Q3為不同阻力下對(duì)應(yīng)的管道流量。

圖1 風(fēng)門控制風(fēng)機(jī)特性曲線 圖2 調(diào)速控制風(fēng)機(jī)特性曲線

2.3.1.2 調(diào)速調(diào)節(jié)

調(diào)速控制就是通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整風(fēng)量，利用改變風(fēng)機(jī)性能曲線的方式來(lái)改變工作點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)手段有耦合器調(diào)速和變頻器調(diào)速兩種，耦合器調(diào)速的傳動(dòng)效率較低，約為85%。變頻器調(diào)速是通過(guò)改變電源的工作頻率，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)交流電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速，其效率較高，約為95%以上。風(fēng)機(jī)采用變速調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，風(fēng)量隨轉(zhuǎn)速按一次方規(guī)律變化，而軸功率按三次方規(guī)律變化。在管網(wǎng)阻力不變時(shí)，其特性曲線見圖2，n1、n2、n3為不同轉(zhuǎn)速下的壓力特性曲線；R為阻力特性曲線；M1、M2、M3為不同轉(zhuǎn)速下對(duì)應(yīng)的工作點(diǎn)；H1、H2、H3為不同轉(zhuǎn)速下對(duì)應(yīng)的管道壓力；Q1、Q2、Q3為不同轉(zhuǎn)速下對(duì)應(yīng)的管道流量。

2.3.2 風(fēng)機(jī)節(jié)能理論值估算

2.3.2.1 理論假設(shè)

風(fēng)機(jī)管道的風(fēng)阻為0、風(fēng)機(jī)在流量和壓力調(diào)節(jié)時(shí)風(fēng)損不變、風(fēng)機(jī)供電線路的電能損失為0。節(jié)能計(jì)算參照2.3.2.2兩種計(jì)算方式。

2.3.2.2 公司一期凈化高壓電機(jī)功率估算方案1

(1) 風(fēng)機(jī)功率系數(shù)

K=We÷Qe÷Pe=888 260÷710 000÷3 800×3 600

=1.185(kWh/Pa·m3)

(2) 風(fēng)門控制風(fēng)量時(shí)功率估算

=1.732×10×68.7×0.875÷0.95=1 095 kW

(3) 變頻調(diào)速風(fēng)量時(shí)功率估算

W2=K×Q×P÷η1÷η2÷η3

=1.185×166×3500÷0.76÷0.98÷0.95

=927.0 kW

(4) 變頻調(diào)速節(jié)約功率

W=W1-W2=1095-927.0=168 kW

上述公式中：We為風(fēng)機(jī)額定軸功率，kW；Qe為風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/h；Pe為風(fēng)機(jī)額定全壓，Pa；K為風(fēng)機(jī)的功率系數(shù)，kWh/Pa·m3；η1為風(fēng)機(jī)的內(nèi)效率系數(shù)(該系數(shù)為參考值，具體以風(fēng)機(jī)廠家提供的特性曲線為準(zhǔn)，該系數(shù)增大時(shí)，電機(jī)功率會(huì)下降，反之上升)；η2為變頻器的效率(0.95～0.98)；η3為電動(dòng)機(jī)的效率系數(shù)(一般為0.85～0.95)。

2.3.2.3 公司一期凈化高壓電機(jī)功率估算方案2

(1) 風(fēng)門控制風(fēng)量時(shí)功率估算

=1.732×10×68.7×0.875÷0.95=1 095 kW

(2) 變頻調(diào)速風(fēng)量時(shí)的功率

根據(jù)式(1)～(4)計(jì)算：

H1/H2=(n1/n2)2=3800/3500=1.152

n2=690 r/min

Q1/Q2=n1/n2=740/690=1.072

Q2=599 532 m3/h

P1/P2=(n1/n2)3=P1/P2=1.0573；P2=581.0 kW

W2=P2÷η1÷η3=840 kW

(3) 節(jié)約功率

W=P1-P2=1 095-840=255 kW

(4) 變頻調(diào)速節(jié)約功率

W=W1-W2=1 095-927.0=168 kW

2.3.2.4 公司二期電機(jī)功率估算方案1

(1) 風(fēng)機(jī)功率系數(shù)

K=We÷Qe÷Pe=684000÷510000÷4100×3600

=1.177(kWh/Pa·m3)

(2) 風(fēng)門控制風(fēng)量時(shí)功率估算

=1.732×10×54.0×0.875÷0.95=861 kW

(3) 變頻調(diào)速風(fēng)量時(shí)功率估算

W2=K×Q×P÷η1÷η2÷η3

=1.177×123×3800÷0.80÷0.98÷0.95=730 kW

(4) 變頻調(diào)速節(jié)約功率

W=W1-W2=861-730=131 kW

2.3.2.5 公司二期凈化高壓電機(jī)功率估算方案2

(1) 風(fēng)門控制風(fēng)量時(shí)功率估算

=1.732×10×68.7×0.875÷0.95=1 095 kW

(2) 變頻調(diào)速風(fēng)量時(shí)的功率

H1/H2=(n1/n2)2=4100/3800=1.152

n2=700 r/min

Q1/Q2=n1/n2=740/690=1.060

Q2=460 791 m3/h

P1/P2=(n1/n2)3=P1/P2=1.0573；P2=490.0 kW

W2=P2÷η1÷η3=661 kW

(3) 節(jié)約功率

W=P1-P2=861-661=200 kW

2.3.2.6 變頻調(diào)速的基本工作原理

交流異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速公式為：

N=60f(1-s)/p

(5)

式中：N為電機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min；f為定子供電頻率，Hz；p為極對(duì)數(shù)；s為轉(zhuǎn)差率。

公司一期凈化區(qū)域轉(zhuǎn)速n2=680 r/min，對(duì)應(yīng)變頻變頻為45.9 Hz。公司二期凈化區(qū)域轉(zhuǎn)速n2=700 r/min，對(duì)應(yīng)變頻變頻為47.0 Hz。

通過(guò)對(duì)凈化高壓風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)改造的理論分析、計(jì)算，公司一二期區(qū)域風(fēng)機(jī)變頻改造完畢后，在滿足風(fēng)壓、流量的前提下，變頻器在45 Hz附近工作，為最優(yōu)工作區(qū)間。

2.4 應(yīng)用效果理論分析

2.4.1 方案1

公司一期凈化區(qū)域節(jié)電率η1=168/1 095=15.3%，公司二期凈化區(qū)域節(jié)電率η1=131/861=15.2%，根據(jù)工藝要求，凈化區(qū)域風(fēng)機(jī)為S1工作制，全年運(yùn)行時(shí)間按8 760 h考慮。則公司一期凈化區(qū)域風(fēng)機(jī)節(jié)電度數(shù)為168×9×8 760=1.32×107kWh，則公司二期凈化區(qū)域風(fēng)機(jī)節(jié)電度數(shù)為131×16×8 760=1.83×107kWh，因上述計(jì)算未完全考慮系統(tǒng)損耗等情況；且上述計(jì)算中未完全考慮效率和功率因數(shù)的變化，所以以上均為理論計(jì)算，實(shí)際工況比上述計(jì)算要復(fù)雜，因此節(jié)能率與實(shí)際相比可能有一定偏差。

公司一期按0.34元，二期按0.31元計(jì)算，全年節(jié)約電費(fèi)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：公司一期凈化區(qū)域全年共節(jié)電預(yù)計(jì)為1.32×107kWh×0.34=450萬(wàn)，公司二期凈化區(qū)域全年共節(jié)電預(yù)計(jì)為1.83×107kWh×0.31=570萬(wàn)，合計(jì)1020萬(wàn)元?？紤]到其它不確定因素，如系統(tǒng)效率隨工況改變后的變化，不能準(zhǔn)確記錄不同負(fù)荷在全年運(yùn)行時(shí)間中所占比重，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，保守估計(jì)其節(jié)電量在900萬(wàn)左右。

2.4.2 方案2

公司一期凈化區(qū)域節(jié)電率η2=255/1 095=23.0%，公司二期凈化區(qū)域節(jié)電率η2=200/861=23.2%，根據(jù)工藝要求，甲方凈化風(fēng)機(jī)為S1工作制，全年運(yùn)行時(shí)間按8 760 h考慮。則公司一期凈化區(qū)域風(fēng)機(jī)節(jié)電度數(shù)為255×9×8 760=2.01×107kWh，則公司二期凈化區(qū)域風(fēng)機(jī)節(jié)電度數(shù)為200×16×8 760=2.80×107kWh，因上計(jì)算未完全考慮系統(tǒng)損耗等情況；也未完全考慮效率和功率因數(shù)的變化，所以以上均為理論計(jì)算，實(shí)際工況比上述計(jì)算要復(fù)雜，因此節(jié)能率與實(shí)際相比可能有一定偏差。

公司一期按0.34元，二期按0.31元計(jì)算，全年節(jié)約電費(fèi)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：公司一期凈化區(qū)域全年共節(jié)電預(yù)計(jì)為2.01×107kWh×0.34=680萬(wàn)，公司二期凈化區(qū)域全年共節(jié)電預(yù)計(jì)為2.80×107kWh×0.31=860萬(wàn)，合計(jì)1 540萬(wàn)元?？紤]到其它不確定因素，如系統(tǒng)效率隨工況改變后的變化，不能準(zhǔn)確記錄不同負(fù)荷在全年運(yùn)行時(shí)間中所占比重，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，保守估計(jì)其節(jié)電量在1 200萬(wàn)左右。

3 結(jié) 論

變頻調(diào)速技術(shù)屬于傳統(tǒng)主流調(diào)速方式，在各個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，公司凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)升級(jí)改造后，可減少風(fēng)門處風(fēng)壓損失，使風(fēng)機(jī)和電機(jī)運(yùn)行在最佳狀態(tài)，以此實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本、增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。本項(xiàng)目變頻調(diào)速技術(shù)具備以下特點(diǎn)。

(1) 實(shí)現(xiàn)風(fēng)門全開，不再人為調(diào)整風(fēng)門，風(fēng)機(jī)運(yùn)行可通過(guò)壓力、流量檢測(cè)行程的閉環(huán)而自動(dòng)控制，將系統(tǒng)的自動(dòng)化運(yùn)行程度大為提高，運(yùn)行和維護(hù)難度降低。

(2) 在凈化風(fēng)機(jī)的調(diào)速范圍內(nèi)通過(guò)改變電機(jī)運(yùn)行頻率調(diào)節(jié)風(fēng)量，不再存在節(jié)流損失，具有較大的節(jié)能空間。

(3) 運(yùn)行過(guò)程中不再對(duì)風(fēng)門/擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)壓力降低，風(fēng)機(jī)運(yùn)行更為平穩(wěn)，減少了風(fēng)門/擋板過(guò)度調(diào)節(jié)時(shí)帶來(lái)的系統(tǒng)喘振，避免對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的沖刷，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

(4) 凈化風(fēng)機(jī)通過(guò)變頻改造后，電機(jī)實(shí)現(xiàn)了柔性啟動(dòng)，有效地避免了對(duì)電網(wǎng)和凈化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的沖擊，極大地降低了電機(jī)的故障率。

(5) 功率因數(shù)得到提高，從電網(wǎng)角度來(lái)看，工頻運(yùn)行時(shí)電機(jī)功率因數(shù)約為0.85，變頻運(yùn)行時(shí)功率因數(shù)約可提高至0.95。因此，即使在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，變頻運(yùn)行時(shí)的輸入電流也明顯小于工頻運(yùn)行時(shí)的輸入電流，有利于節(jié)能和設(shè)備的安全運(yùn)行。

(6) 選用變頻和工頻兩種運(yùn)行模式。當(dāng)變頻器產(chǎn)生故障時(shí)，電動(dòng)機(jī)能夠轉(zhuǎn)換到工頻，確保凈化高壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。