新型箱式板房在項目臨建中應用過程分析

何德文

湖南建工集團有限公司 湖南 長沙 410000

引言

隨著施工現場標準化工作的推行，企業形象提升的需求以及綠色施工“四節一環保”的意識不斷提升，需要對項目臨建設施的搭設提出更高的質量及環保要求。標準化、高周轉、低成本成了項目現場臨建的一大經濟技術指標。

基于對施工現場整體成本控制的要求，施工現場臨建的搭拆便利及周轉的需求不斷提升，由此，新型箱式板房應運而生。

1 新型箱式板房的定義

新型箱式板房是區別于普通K型彩鋼板房，普通K型彩鋼板房是以輕鋼為骨架，以彩鋼復合板為圍護材料，通過膨脹螺栓將立柱固定在地面上，彩鋼復合板采用鉆尾釘與骨架連接的臨時性結構[1]。

新型箱式板房則是通過將單個箱體按照需求進行組合而成。單個箱體主要采用矩形方管作為立柱和骨架，墻面、頂面使用彩鋼復合板，地面、樓板采用玻鎂防火板組裝，輔以窗戶、門形成封閉的單個房間。新型箱式板房的走廊則專門定制單個小型箱體，放置在房間箱體的門口處，作為進出通道使用。走廊箱體寬度與設計走廊寬度相一致，箱體組合后長度與設計走廊長度相一致。

2 新型箱式板房優缺點分析

相較與普通K型彩鋼板房，使用新型箱式板房在隔聲、防火、整體性、施工等方面存在一些優點。

隔聲、防火性能好。新型箱式板房為單個箱體組合，相鄰兩個箱體之間存在兩道彩鋼復合板墻體，上下兩個箱體之間存在一層樓板及一層頂面共兩層結構，聲音才傳播過程中通過兩層板材，增加了聲音在傳播中的損耗，降低了聲音分貝，隔聲性能好。新型箱式板房骨架采用鋼結構，四周的圍護及頂部板材選擇巖棉夾芯板，底部為玻鎂防火板，防火性能優異。

整體性能好、施工便捷、地面拼裝加工。新型箱式板房整體性好，骨架采用焊接形成，內設豎向及橫向龍骨，保證箱體結構穩定，在吊裝及轉移的過程中，不發生變形，延長箱體使用壽命及周轉次數。新型箱式板房箱體設計規格一致，構造簡單，易現場地面加工。現場加工完成后直接吊裝就位，加工及安裝周期短。

單次投入大、均攤費用少、轉移方便。新型箱式板房采用鋼結構骨架，單次成本較高，但因周轉次數多，均攤費用少，綜合考慮，整體成本節約。新型箱式板房可以在安裝完成后進行單個房間的移動、吊裝，能夠因地制宜，更好的滿足現場臨時場地變化的需求[2]。

3 新型箱式板房設計

板房尺寸：本工程辦公區新型箱式板房有房間箱體、樓梯間箱體和走廊箱體三種組成，房間箱體尺寸為3m×6m，樓梯間箱體尺寸為4m×6m，走廊箱體尺寸為1.8m×6m、1.8m×3m、1.8m×4m，箱體高度均為3m。樓梯間設置在辦公區中間，人流從辦公區中部的感應伸縮門進入樓梯間箱體中間的2m寬樓梯，經休息平臺轉向左右兩側的各1個1m寬樓梯進入二層。

板房材質：箱體采用80×80×2矩形鍍鋅方管作為龍骨，60×40×2矩形鍍鋅方管為次龍骨。房間箱體為4根主龍骨立柱和上下各4根橫縱主龍骨框，長度方向的側墻處每邊設置1根次龍骨立柱，頂部及底部分別設置4根橫向次龍骨。走廊箱體為4根主龍骨立柱和上下各4根橫縱主龍骨框，朝外側玻璃幕墻處使用80×80×2矩形鍍鋅方管焊接形成1m×1m的網狀骨架。

板房圍護：房間、樓梯、走廊箱體底板采用15mm厚玻鎂防火板，頂板采用50mm厚巖棉夾芯板；房間、樓梯箱體側墻采用50mm厚巖棉夾芯板；頂板及側墻的巖棉板均采用L型薄壁彎折件進行固定；走廊箱體朝外的側墻為方管骨架，骨架外側安裝8mm厚LOW-E玻璃幕墻，幕墻中按一定間距設置下懸窗。為了便于吊裝，在箱體頂部四角焊接L型（中間設有圓形吊裝孔）角碼。

特殊位置板房設計：因項目實際需要設置大開間的會議室、大辦公室等特殊需求時，對該區域箱體采取加大龍骨截面、增加壁厚的措施進行加強。

板房屋面防漏水：為防止屋面漏水，在屋面上設置坡屋頂，坡屋頂挑出箱體外側約150mm，坡屋頂龍骨采用60×40×2矩形鍍鋅方管焊接成三角形屋架（屋架中設置弦桿），屋架安裝在箱體主龍骨上，屋架間通過60×40×2檁條進行連接。屋架搭設完成后，在其上鋪設0.3mm厚彩鋼瓦并進行固定及打膠[3]。

4 新型箱式板房施工

4.1 放線定位、基礎施工

根據項目臨建布置圖紙，進行板房區域定位，確定各區域排水走向及雨水匯集方向，劃分各區域地面硬化厚度及混凝土強度，提前進行排水溝的開挖及修整，待澆筑地面混凝土時一次成型。新型箱式板房要求地面使用混凝土硬化，周邊設置排水溝，保證排水通暢。若板房處在項目低洼區域，則需設置2～3條混凝土反坎，將板房整體墊高，防止底板泡水，并在板房進出口處設置臺階。

4.2 骨架拼裝

箱體結構材料進場需提供合格證并接受現場檢驗。第一步，進行龍骨材料切割下料，焊接箱體骨架；第二步，次龍骨下料，焊接次龍骨。結構焊接完成后，在焊縫處涂刷防銹漆并整體噴涂面漆，保持箱體龍骨色澤均勻一致，整體美觀。

4.3 底板、頂板、墻體安裝

底板鋪設在箱體底部的次龍骨上，通過平口螺釘與次龍骨固定。底板鋪設過程中，接口平順，拼縫嚴密。墻體材料進場需提供合格證及防火等級測試報告。按照墻面板企口順序進行拼裝，拼裝好后使用L型卡碼固定。墻板應平整清潔，接槎順直，縱橫搭接縫均呈直線。門窗框安裝應橫平豎直，高低一致，平面一致。框與柱、墻連接應牢固，不晃動，縫隙均勻。門窗表面應平整、光滑、大面無劃痕、碰傷。

4.4 箱體吊裝、幕墻安裝

單個箱體焊接安裝完成后，使用吊車將箱體調至預定位置拼裝。吊車吊鉤設置在箱體頂部四角的L型角碼處，將箱體整體提升至一定高度后平移至設計位置。箱體吊裝過程中，避免碰撞其他箱體，兩相鄰箱體緊挨，盡量減少縫隙。箱體吊裝時，上下箱體龍骨應對齊，立柱對齊，禁止偏位。當走廊箱體就位且固定好后，根據玻璃尺寸在箱體上進行放線定位，安裝卡扣。將玻璃四周邊緣涂刷耐候結構膠并使用卡扣固定在箱體側墻上，玻璃安裝過程中需定位精準、安裝牢固、縫隙均勻，待玻璃幕墻安裝完成后，玻璃之間縫隙使用耐候結構膠打滿并擦縫。下懸窗采用卡扣固定后四周打滿耐候結構膠。

4.5 坡屋頂安裝、箱體裝修

箱體吊裝并固定后，進行屋面施工。將屋架和檁條固定后，安裝屋面瓦。屋面瓦檐口和墻面下端呈直線，無錯鉆孔，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。收邊板，脊瓦應平直，固定可靠，無松動。屋面瓦固定處，進行打膠封堵，避免雨水滲入。走廊箱體、房間箱體、樓梯箱體吊裝就位后，進行箱體內部水電安裝、地板安裝施工。

5 新型箱式板房施工控制要點

5.1 箱體基礎控制

嚴格地面標高控制，通過設置標高樁來控制地面混凝土澆筑的平整度。地面平整度高，能夠減少現場箱體的拼裝難度，且拼好后的箱體間不存在上大下小的縫隙。基礎堅實，在使用過程中不會因地面沉降致使板房歪斜。

5.2 箱體材料、尺寸控制

箱體的龍骨、次龍骨尺寸及厚度均滿足設計要求，在使用的過程中不會產生變形、扭曲等；墻面、頂面、地面材料均為A級防火材料，避免意外火災的發生。箱體尺寸嚴格按照設計尺寸進行下料、切割、焊接。作為整體拼裝式結構，微小的、不可見的尺寸偏差在整體拼裝過程中就會慢慢放大，逐漸積累至可見的、甚至較顯眼的偏差。這種積累后的偏差除了影響整體美觀外，也加大了后續補救的難度。

圖1 項目部新型板房箱體平面布置示意圖

5.3 箱體龍骨噴漆控制

所有箱體結構焊接完成后都要進行噴漆，要嚴格控制噴漆的時間、噴漆的厚度、噴漆的類別，油漆盡量一次性采購齊全，避免不同批次油漆的色差。走廊箱體內都是可見的龍骨，油漆厚度不均勻、油漆的色差會影響走廊箱體的整體觀感。

5.4 箱體吊裝、幕墻施工控制

吊車掛鉤深入箱體吊點處，并有防滑脫裝置。吊索處設有限位，防止吊裝過程中受力不均勻，箱體傾斜甚至翻轉。箱體吊裝就位后及時安平，并進行臨時固定。箱體上下平齊，一一對應，不凸不凹，平整一致。幕墻玻璃采用8mm厚LOW-E玻璃，幕墻整體平整，上下層不錯縫，擦縫后，膠縫橫平豎直，寬度一致，膠縫飽滿均勻，細部收口處理到位。

5.5 坡屋頂施工

屋面彩鋼瓦固定后及時打膠防止滲漏，屋脊瓦固定牢固，避免被風掀起。

6 新型箱式板房細部節點處理

6.1 箱體間立柱縫隙處理

當地面不平整存在高差、箱體焊接尺寸不標準時，組裝在一起后會出現立柱縫隙較大的情況。當出現這個情況時，視縫隙大小，可在縫隙內填充膠條后打膠處理，或使用硬質材料填充且用防水膩子找平后整體噴漆。

6.2 地面收口、門窗防滲漏

走廊箱地面鋪設地板后，地板與龍骨、玻璃幕墻間使用玻璃膠收口。當地板與玻璃幕墻間縫隙過大時，使用膠條填縫后打膠。因板房門窗均為成品現場拼裝，在拼裝過程中，稍不注意就會有縫隙產生，遇水后發生滲漏。故在門窗拼裝完成后，在接縫位置打膠防水。

7 結束語

通過在準備過程中板房選型的比較，板房設計規格尺寸的選擇，板房焊接及吊裝施工，板房裝飾裝修施工等各方面的研究，總結應用過程中遇到的問題及解決辦法，在本項目臨建板房的實踐中，發現新型箱式板房的優點，為其他項目箱式板房臨建的應用提供參考思路。