信泰 多維創新賦能運動科學材料研發

科技部、財政部近日聯合印發《企業技術創新能力提升行動方案（2022—2023年）》，為我國科技型企業帶來重大利好。2021年我國全社會研發投入達2.79 萬億元，其中76%都由企業貢獻。《方案》引導支持各類企業將科技創新作為核心競爭力，對實現高水平科技自立自強、促進經濟穩定增長和高質量發展具有重要作用。

榮獲第八屆“中國十大紡織科技·新銳科技獎”的獲獎企業，其企業的科技創新能力是重要的評選標準。信泰（福建）科技有限公司（以下簡稱“信泰”）從經編產品升級創新、工藝技術創新到跨領域整合創新，取得了豐碩的成果，成績顯著，2021 全年信泰功能性紡織材料銷售收入達10.10 億元。

創新是企業發展的根本，技術進步和工藝創新成為促進產業升級和提升產品檔次的主要動力。《紡織行業“十四五”發展綱要》指出，紡織行業將強化科技創新戰略支撐能力、自主創新能力，加強關鍵技術突破，完善科技創新體系，激發人才創新能力；同時，建設高質量的紡織制造體系，提升產業鏈現代化，推進制造能力高端化。信泰從產品、技術、設備、產業鏈等多維度創新逐漸成長為目前產品品類齊全、銷售渠道穩健的創新型、高新技術成長型企業。

“技術突破”與“設備升級”雙措并舉

科技創新是企業發展的驅動力。信泰是一家專業從事鞋服紡織新材料、可穿戴產品的研發設計、生產和銷售服務，紡織材料染整及紡織機械的“互聯網+”高新技術企業。多年來，信泰不斷堅持走創新之路，從經編產品升級創新、工藝技術創新到跨領域整合創新，穩扎穩打，取得了豐碩的成果：先后引進飛織、梭織、電繡、圓編一體提花、緯編賈卡提花、紗線功能性加捻等系列設備，并組建相應研發團隊進行設備技術、工藝技術、材料技術突破，導入信息化管理、流程再造等管理手段。

雙賈卡提花網布。

與此同時，為保持信泰在行業內的技術領先優勢，公司每年營業收入4%以上的經費用于技術開發，以保障新產品開發的資源需求和技術設備的改造升級。

據了解，在未來3年，信泰將新增投入至少1.5 億元進行抗菌抑菌纖維、阻燃纖維、抗靜電纖維等創新應用實驗室驗證平臺的擴建，結合行業的技術發展趨勢及公司未來重點研發方向，研發、購置能滿足試驗高要求的試驗裝置，不斷提高實驗室的裝備能力和試驗能力。

產業鏈協同凸顯創新集聚效應

作為中國運動科學材料的開拓者，信泰與國內外頂尖院校學府建立了產學研一體化研究院，與武漢紡織大學、西安工程大學、香港理工大學、華僑大學等多所專業學院形成緊密的合作關系，充分利用各自優勢，形成合作優勢互補，促進設計成果產業化；堅持科學與技術協同發展，通過持續創新、沉淀積累，以科學前瞻未來，以技術超越當下。

同時通過以產業鏈為載體的方式，與安踏、李寧、喬丹、斯凱奇等國內外頂尖終端品牌企業建立戰略合作關系，并與上游的纖維材料企業建立產業鏈協同創新機制，提升企業核心競爭力的同時，促進產業集聚，形成互動發展、集群發展、融合發展的產業發展新格局，整合科技資源，積極引導形成創新集聚效應。

新品研發不斷推陳出新

信泰高度重視對研發的投入，除創新中心外，每個品類都配套獨立的技術開發部，并于2020年創立了信泰研究院。公司70%以上的銷售收入皆為新產品銷售收入，擁有較強的科研能力。

截至2021年12月，信泰累計專利申請量共567 件，已授權的有效專利192 件（其中發明專利64 件，包括美國授權發明4 件）。近兩年來信泰不斷創新研發，作為國家知識產權優勢企業、中國紡聯“紡織技術創新中心”、“國家企業技術中心”、“國家制造業單項冠軍產品”，公司緊貼行業需求，組織開展關鍵技術研究創新，并在一些關鍵技術上取得了重大突破，引領行業創新發展，如：

鞋面材質創新

信泰研發團隊創新將TPU 材料與改性滌綸搭配運用于鞋面材料的設計中，利用二者高強、高耐磨、耐穿刺、抗撕裂、物理性能優異、與人體貼合度良好的特點，一方面通過高溫熔融紡絲工藝，將TPU 產品運用于紡紗線中，將原來的耐磨、耐折指標提升50%，實現了鞋面材料在性能上的突破；同時針對滌綸材料采用外包覆進行改性處理，通過TPU 包覆方式將滌綸紗線高強度、高耐磨指標提升30%，增強了使用效果。

另一方面，通過分析材料的結晶和取向，開展力學實驗，得到蠕變、松弛與應力、溫度、時間的關系，采用高溫熔融紡絲工藝對TPU 材料與改性滌綸進行后處理，有效降低二者蠕變和應力松弛現象，進一步提升鞋面材料的應力響度，將原來的指標提升50%，達到了高強、高耐磨、高耐折的使用效果，延長鞋面材料的使用壽命。

賈卡工藝技術創新

傳統的賈卡技術在應用過程中，存在網布面料厚實笨重、功能性局限等使用問題,研發團隊從賈卡工藝入手進行技術創新：①在羅拉機構中增加電子張力控制器，同時將單過紗輥修改為多過紗輥設計，通過過紗結構解決傳統的導紗結構紗線出現起毛、掛紗、斷紗等問題，實現紗線有張力狀態與無張力狀態的實時切換，解決了傳統設備運行過程中存在的整經時間長、紗線使用數量龐大、花紋變化受到送經張力左右只能均勻送紗局限等問題；②將電子送經式賈卡梳盤頭換為落地式紗架，取消傳統的盤頭送經，將張力控制器的數量提升至3000 余個，相較傳統數量增加50%，能夠實現每根紗線的獨立控制，適應特殊賈卡工藝提花的送經量波動，滿足局部凹凸工藝、局部防護毛高設置、局部浮線提花、新型雙面任意鏤空提孔等特殊產品的定制化工藝需求；③增加外置紗架，為賈卡梳櫛提供新式供紗系統，能夠根據不同的工藝需求進行紗線的高效替換，大幅節約了整經時間，同時在紗架賈卡中創新實現了局部鏤空工藝，在突破鏤空網孔工藝技術限制的同時，使得網布產品的3D 立體效果能滿足產品顏色與材質種類的多樣化設計；④突破了紗架賈卡在送經量和送紗量、花型設計的區塊化自由度設計、針法的重經花紋工藝設計、局部凹凸局部緊密提花設計自由度、提花方式多樣性搭配設計方面的技術限制，能夠同時滿足單賈卡、雙賈卡、三賈卡的工藝設計需求，達到了賈卡梳張力最大優勢化。

第八屆“中國十大紡織科技·新銳科技獎”項目簡介

雙賈卡提花網布的編織方法

近兩年賈卡網布花樣越來越豐富，但提花針法卻普遍缺乏新穎性。該項目通過對各把梳櫛進行排列設置、墊紗運動組織進行定義以及各把梳櫛的配合編織，在雙賈卡經編機上進行操作及編織形成不同雙賈卡提花網布，突破了傳統的賈卡提花效果，豐富了產品的提花效果，滿足了市場需求。

項目有效解決了起泡起皺、透孔不齊、孔內露線、物性偏低及支撐力較低等問題，提高了編織面料的美觀度、產品合格率和生產效率，降低了產品成本和能耗，更加節約資源且環保。主要應用于鞋面制造領域，可使鞋子更加舒適、耐用、輕巧、美觀，促進經濟消費，提高了人民生活質量與幸福指數。