電石生產項目工藝安全措施與建議

峁喜軍

（陜西北元集團錦源化工有限公司， 陜西 神木 719319）

引言

伴隨國家對化工行業綠色生產、安全生產的重視，進一步挖掘錦源化工電石生產過程中的不足，避免電石生產中的潛在安全隱患，提升企業經濟效益，成為相關人員亟待思考的問題。

1 電石生產工藝流程（見圖1）

現階段，在中國比較成熟的電石生產爐為全密閉式電石爐，該電石爐通常具有爐蓋，可以把工業生產中所產生的一氧化碳廢氣全部排除，以確保電爐高效率，同時在電爐料表面也不產生火焰和灰塵，使之具備了高度自控功能，并給工人創造了良好的工作環境。這種電石鍋爐不能有氣體進入，爐氣容積也極小，而且僅僅通過降溫除塵就能夠重新被使用，從而有效減少了成本，同時也是由于具有上述優勢而使之成為了我國的重點提倡使用爐型[1]。在電石的工業生產中，必須進行氣燒硅灰燒窯、原材料搬運、電石冷卻等各道工序，但不管哪道工序都有可能產生危害。

2 電石制造過程涉及危險、有害因素分布

電石制造過程中，還涉及到了大量的原料和中間物料，主要分為生電石、硅灰、煤焦油、生產爐氣、氮以及高壓縮的空氣電源斷路器，并且在電石中還可以通過與水進行化學碰撞反應，也就可能產生了大量氣態的炔類。上述過程中，涉及到的大部分原料和中間物料，都構成了重大安全隱患產生的最基本原因和起點，并經由其制造單元、冷卻單元和凈化單位之間不同的交互方式，逐步產生了中毒、火災、觸電、爆炸、窒息和機器損傷等可能產生的危險性因子和具體表現[2]。

電石產品生產全過程分為三個主體部分，其中包括隱患、危害原因以及安全隱患，主要來自于生產過程中對各類化學物質可能產生的危害和各部分化學物質可能產生的危害二個層次，前者是后者隱患的主要原因，而后者則是前者隱患的主要體現，二者相互促進，因此更需要受到更高層的關注。

3 電石生產管理過程存在的問題

3.1 體制體系不健全

同其他發達國家比較，中國電石制造公司的安全技術標準仍有很大的發展空間。但在安全制造關鍵技術和理論體系等方面，還處在基礎研究初級階段，技術水平和科研能力都存在著很大不足。該體系的不健全之點處在企業生產活動中日益顯露，但不斷出現的重大化學事件卻為企業發展提供了深刻的啟示。數據研究表明，中國化學事件導致的遇難人員是其他發達國家的二倍[3]。在發生的化學事件中，傷亡人數很多，不但產生大量人員傷亡，甚至給化工企業帶來很大的損失。

3.2 員工缺乏安全管理意識

電石業在發展過程中，對國家經濟社會發展有著十分重大的影響和意義。化工行業發展過程中，一般的老公司規模都不會較大，并且擁有不少管理相對傳統的新公司。但在很多公司中，往往都會因為疏忽了對整個生產流程的質量管理，從而造成了很大的事故。而造成這一現象發生的主要因素，是由于工程人員在實際參加整個工業生產過程時，往往對自身的工作經驗較為依賴，而許多環節的施工工作在進行時，卻更多的是依靠個人經驗，而不能完全根據具體的作業過程、技術規范要求，這很容易就會受到人為因素的影響，而造成了嚴重的安全事故。與此同時，由于公司內部領導層員工都沒有安全生產管理意識，現有的安全生產管理體系并不健全，整個流程的安全監管工作也無法切實有效的落到實處，從而很容易造成各種不同類型的交通事故。

此外，不少公司為達到效益的最優化，對很多老舊的機器設備并不會做出及時的更換處置，這樣一來也會造成這些機器設備在操作流程中存在問題，無法提高整個產品過程的穩定性。如在托盤貨架上進行高空作業、在拿堆砌的商品時、腳下的商品發生翻落的問題，最后造成員工發生跌倒、受傷等問題，這些都是由于員工自身安全保護意識欠缺所造成的安全事故。

4 電石生產項目工藝安全的措施與建議

4.1 整體生產工藝體系方面

完善的質量管理體系，是實際生產工作順暢高效地進行的前提條件與基石，唯有相對規范安全有效的產品質量總體管理制度，才可以真正保證后續生產程序的科學有序地順利進行，對電石生產安全的優化和科學管理，要貫徹產品質量由上及下的總體原則，就一定先要考慮到從整個生產工藝系統中出發，要具體地從如下幾個方面加以貫徹：一是產品必須嚴格規范地按基本規范，各生產單元都應該設定好生產爐氣監控和警示裝置，以便于現場的工作人員合理行動和降低生產爐氣濃度[4]；第二是要在空氣凈化單元增加了氣體檢測器，對相應的氣體濃度進行了精確測量，以便于人們更快速地了解相應的氣體成分和質量是不是正常，以便進行針對性的及時處理；第三是要在風機的進氣管道設置氣壓檢測報警裝置，以便于準確了解相關的氣壓變化規律并及時采取保護措施，以防患于未然；第四則是要避免在冷卻單元設施上布置生活水管道，并運用弱化滲漏措施來改善整機的保溫效果。

4.2 生產操作

當電爐在正常停止工作時，就應該減小電壓和電流，使其在超過規定額度之后再切斷。為了防止電石爐由于泄露而引起起火或者爆裂，應采用如下的措施:首先，由于可利用密閉爐中儲氫材料變化了解設備的泄露狀況，故應在系統中保存大量儲氫材料，并進行現場分析和測試，同時觀測儲氫材料表變一旦出現儲氫材料濃度異常高時應立即停爐檢查，以減少發生爆炸。接著，再由作業技術人員進行監測電炊具水、熱油制冷系統溫度與電壓變動狀況，并規定所供給的電力必須始終在規定范圍內，但如果出現有關水壓和環境溫度變化的異樣情況時，也必須及時與相應的主管部門聯系并停止供應或中斷供電。最后，作業技術人員同時也要掌握好中央空調系統的進出水管線狀況，在不正常情況出現后才能及時進行打開和關閉。而中央空調系統的閘門則要設定在便于與作業技術人員聯系的范圍內，如出現爐面泄漏時，應立即斷開電源，并嚴禁升降或電極反應過程等的作業，以保證不因此造成電石爆裂。

4.3 爆炸控制的措施

電石生產工藝危險性中的防爆控制，必須針對防爆危害的主要原因規劃措施與應用。第一步是為了避免電石過量聚集，在電石生產時嚴格地根據原材料的投放順序和配比進行，以減少潛在的聚集風險，同時監督電石生產的流程，以避免大量原材料聚集然后監控電石產品的溫度控制，可在聚丙烯產品中設置冷卻工藝，并重點監控工藝在生產流程中的放溫;最后為防止灰塵爆炸，必須嚴格解決電石產品生產工藝中的堵塞問題，按照電石產品的規定，避免灰塵阻塞了電石產品的生產裝置和管線。并全面控制電石產品技術中的爆炸隱患，以確保電石產品的最大經濟效益。

5 結語

電石生產項目中，主要產生的危險性、有害原因是:起火、爆炸、金屬中毒、高熱灼燙、觸電和機械傷害等危害。該文僅從生產工藝方法角度考慮，同時又兼顧了部分工業生產措施的設置與管理，但在工程項目建設時還必須要從其他專業考慮，因此全面兼顧了建設項目施工、工業生產安全措施的布置與完善。