“三評三分”工作法激發老氣田增產新活力

□ 羅元宏 宋冰倩

重慶氣礦原開江作業區作為連續3年氣田綜合遞減率為負，要持續推進老井挖潛及新井增產，必須思考如何以“提質增效”為主導，不斷降低運行及維護成本，保證天然氣產量“顆粒歸倉”。

一、探索與實踐

作業區從設備運行評估、管理機制、新工藝運用等方面深入攻關，探索推行設備“三評三分”工作法，減小井站綜合功能冗余率，優化現有工藝流程及運行制度，加大老井挖潛穩產力度，確保產量“顆粒歸倉”，使老氣田煥發新活力。

（一）精心開展“三評”，筑好優簡化基礎

作業區所轄站場功能齊全，在天然氣集輸處理中起著重要作用。現由于部分氣田天然氣產量降低，氣田綜合遞減率增加，通過全覆蓋現場辦公、設備啟停數據對比、設備優化效果預測、優化后風險評估，制定出“三評”工作流程，即：“評工藝”“評效益”“評風險”，“量身制定”每座場站的優化簡化目標，做到風險不漏項、工藝最優化。

1. 評工藝。作業區所轄場站在氣井產能初期，為保證氣井充分發揮產能，場站配置有水套爐進行管線保溫，分離器對天然氣進行氣液分離，匯管對多個氣井來氣進行綜合集輸，脫硫塔對天然氣進行凈化以供給裝置及當地、站內人員生活。通過對氣井生產狀況、水套爐停用后管線凍堵情況、管線內水含量、氣田水成分、井筒氣液混合流態、站場內工藝流程、站場人員值守要求進行全方位評估，確保保溫、分離、匯氣、脫硫工藝后不會影響氣井生產及地面集輸。

2. 評效益。針對“評工藝”所確定的需優化工藝，對該工藝優化后效益進行“接力”評估，人工維護保養、工藝運行所需耗材、水電氣進行“成本”評估，求效益評價算好“清楚賬”，將拆除的各類設備設施成本“明碼標價”，使得提質提效合理化、降本增效透明化。經評估，每臺容量1.5噸脫硫劑的脫硫塔優化后，能夠節約更換脫硫劑、設備保養及防腐成本3.6萬元/年，每臺停用分離器拆除后，能夠節約設備保養及防腐、附屬閥門及設施維修成本0.3萬元/年。

3. 評風險。主評估小組在工藝上允許，效益上合理的基礎上，分三步進行安全風險評估。改造前，再次進行現場辦公，針對優化前后流程進行對比，嚴格落實材料材質，消除使用材料材質與實際需求不符帶來的安全風險；開展現場編制JSA及作業許可辦理，充分識別作業過程中所存在的風險，并提出有效的防控措施；與施工單位對現場施工作業工序進行提前梳理，充分消除施工過程中臨時修改方案帶來的不確定因素，力保施工安全平穩完成；改造中，堅持與屬地人員、施工單位進行施工人員核查、能量隔離落實、安全措施保障、氣體置換及檢測、施工過程監督，項目負責人根據施工進度進行全過程匯報，及時與上下游場站進行溝通，QHSE辦公室牽頭對施工現場進行現場督導，確保各項安全控制措施精確落實；改造后，優化簡化評估小組將與屬地班組進行共同監控，形成新工藝“質保服務”，保證場站在新工藝流程下能夠安全平穩運行。

（二）嚴格落實“三分”，保障優簡化實施

評估是基礎，執行是保障。作業區在“三評”工作結束后，快速轉換至“三分”模式，通過“責任分層”“執行分步”“成效分級”進行項目執行及回顧。大力推進舊設備淘汰與流程再造，切實打破常規管理模式和傳統觀念束縛，著力開創層層履職、靠實作為、細致嚴謹的良好工作格局，把干部員工思想和行動統一到打好提質增效攻堅戰上來。

1.“責任分層”。管理責任層層落實、業績壓力層層傳遞，上下聯動、形成環環相扣的責任共同體是讓工作落地的有力抓手。由領導帶隊，生產辦負責人為副組長，作業區各辦公室對應崗位人員、井站站長及班組長為組員，形成一線班組-技術人員-領導干部層次結構分明、全員覆蓋的樹狀組織架構。在優簡化工作開展的前中后期，優化簡化小組將全時段覆蓋該工作，保證工作推進過程中不留死角，效果達到最優。

2.“執行分步”。實際工作執行過程中，按順序分為前期準備、現場施工、后期監控、經驗總結。前期準備，認真落實材料準備及施工力量組織，完善作業許可及現場風險管控措施；現場施工，嚴格按照方案進行風險管控和施工進度把握；后期監控，在設備設施優化拆除后，持續對站場運行情況和氣井產能變化進行監控，防止由于站場功能簡化帶來的運行事故；經驗總結，作業區開展了動態分析勞動競賽，作業區技術員將優化簡化納入勞動競賽中，認真分析施工前后變化，總結優簡化經驗，在不斷提高自身能力的同時，也能為優化簡化工作的繼續打好基礎。

3.“成效分級”。根據現場評估結果，依照各場站優化簡化工作量各有不同，制定相應的等級，按照工作量及改造后帶來的收益進行分級分類，組織技術人員及井站一線人員進行分類學習，按工作量由小到大的改造過程及成效與一線井站人員進行交流，從小改造明確作業區持續推進資產輕量化的目標，從大簡化知悉上級提質增效的堅決態度。改造后的各座場站，自身就成為了提質增效的宣傳欄。

二、取得成效

通過“三評三分”工作模式的深入實踐，讓一批低壓、低產、低效井重新煥發生機，氣田提質增效取得良好效果。優化簡化工作執行以來，作業區共拆除匯管3座、分離器4座、脫硫塔7座、閥門50余只、管線200余米，優化了站場工藝流程，提高了生產效率和氣田采收率。

（一）減輕站場負擔，完成設備“瘦身”

根據地層壓力、滲透率、管網情況、地面工藝設備的現狀，對站場工藝設備進行“把脈問診、對癥下藥”，通過實施“三評三分”工作模式對井站設備設施進行優化簡化，為站場設備“瘦身”，為生產運行“減負”。

（二）轉換工作思維，靠攏最優工藝

從最初的工藝復雜到現在的流程最優，不僅僅靠的是現場施工作業的“刀光劍影”，更是各級員工思維的轉變。從看到復雜工藝的充實感到最簡流程的清爽感，員工的思維正在不斷向最優最簡靠攏。專門開展了動態分析勞動競賽，鼓勵員工在各項工作中，對工作中的各種現象加以分析，不斷總結，在提升自己的同時讓工作更上一層臺階。在項目推進過程中，工作小組不斷接收到井站一線員工所提的合理化建議，一線員工用最真實的工作經驗和最直觀的感受不斷推動著此項工作的進行，真正做到全員參與提質增效，全員共創提質增效。

（三）輕量井站資產，彰顯提質增效

在疫情不斷影響下，提質增效是作業區工作的主旋律，秉持著“一切成本皆可降”及“安全才是最大的效益”的態度，認真研判每一項工作的合理性，細致全面抓好安全受控，采取效存量，控增量的隱患管理措施進行各項工作管控，并結合氣礦“兩個現場”管理相關要求制度，帶動全體員工利用屬地熟悉的優勢，持續開展小改小革、嘗試摸索，將“提質增效”專項行動精神付諸實踐，收獲成果。自井站資產輕量化以來，已將脫硫劑每次更換成本從8700元/噸降低為5300元/噸，節約因水套爐、高位水箱使用所消耗的自來水12噸，運行維護、防銹刷漆成本節約了5萬元/年，提質增效效果明顯，成為高質量發展的又一動力。

三、收獲啟示

（一）安全推進是優化簡化關鍵詞

安全才是最大的效益。在優化簡化工作推進過程過程中，存在著涉及場站多、氣量調配緊張、施工力量不足、改造工作量大等問題。時間緊、任務重，安全風險大大增加。作業區合理安排施工進度，安排多崗位人員共同協作，防止因為人員疲勞帶來的風險；施工現場配備多名屬地監督，把控各處風險不留死角，嚴格執行作業許可制度，進行工作前安全分析并制定相應控制措施，提升施工作業風險管控。正確使用各類電氣設施，強化設備操作安全、含硫設備管線防腐蝕管理，切實加強現場操作。加強應急預案演練，組織并開展了中心站停用設備串壓應急演練，保障項目推進安全平穩進行。

（二）刪繁就簡是提質增效主旋律

設備最優帶來效率最高。已結束改造的部分場站，根據屬地人員及作業區技術人員情況跟蹤后發現，場站運行平穩，工藝簡化后流程簡潔，出現緊急情況后能夠快速找準解決辦法。效率提升不能靠各種功能的堆砌，質量保障不能靠復雜的工序，簡潔的工藝也能撬動氣田蓬勃發展的杠桿，有力支撐氣田穩產和效益開發。

（三）文化創新是高質量發展推動力

堅持走文化創新之路，將創新作為引領老氣田轉型發展的新引擎，在著力狠抓新工藝、新技術的研究應用的同時淘汰舊工藝、過時技術，將繼續深入實施站場設備資產優化簡化工作，仔細研判各類設備設施的真實使用情況，淘汰高耗低效設備，進一步提升老區挖潛穩產效果，打贏提質增效攻堅戰和效益實現保衛戰，奮力推動資產管理文化發展，為西南油氣田公司上產500億、奮斗800億作出新貢獻。