制造業企業財務管理中的成本控制研究

王淑紅，王振宇

（1.東北電力大學 經濟管理學院，吉林 吉林市 132012；2.長春通視光電技術有限公司，長春 130000）

1 財務管理與成本控制內涵

1.1 財務管理內涵

財務管理是企業管理的重要組成部分，滲透到企業的各個領域、各個環節之中。財務管理直接關系到企業的生存與發展，從某種意義上說，財務管理是保障企業實現可持續發展的一個關鍵因素。良好的企業管理離不開嚴格的管理制度和具體行動的落實。加強企業管理應從財務管理出發，制定完善的企業管理制度體系，使工作人員能夠按照制度要求開展工作。

1.2 成本控制內涵

成本控制是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對影響成本的各種因素和條件采取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。

2 制造業企業財務管理中成本控制的現狀與問題

2.1 研發環節成本控制

2.1.1 忽略并行工程

并行工程要求產品開發人員在一開始就考慮產品整個生命周期，從概念形成到產品報廢的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求。目前，大多數制造業忽略了并行工程的應用，在研發初期只是對產品進行了相關設計，在產品生產的過程中，才開展成本控制管理。

2.1.2 缺乏技術創新

創新是第一生產力，制造業企業通過組織創新、技術創新、管理創新和戰略創新提高競爭力。在技術創新領域，制造業企業應更多關注工藝流程、國內外先進技術、技術替代等方面，以減少成本無效消耗。

2.1.3 缺乏人才培訓

加強技術人才培訓是當務之急，目前部分制造業企業對于技術人才培訓不到位，甚至出現無人培訓以及企業研發人員少的現象。

2.2 采購環節成本控制

2.2.1 庫存積壓

庫存積壓可以分為在用物料積壓與不用物料積壓。在用物料積壓是由庫存不準、拆卸二次利用物料未及時入庫或銷售提供需求信息不確定等因素導致。不用物料積壓的原因主要是企業生產工藝更改，生產未消耗掉舊物料就采用新物料生產。

2.2.2 交期不確定

制造業企業在進行原料采購或外協加工時，常因受供應商不能及時供貨或價格協調不一致等人為因素影響而無法滿足企業生產需求，增加交期成本。

2.2.3 換貨成本增加

采購過程中可能存在物料購買錯誤或者質量不符合生產規定發生的延期與運輸成本增加等情況。

2.3 質檢環節成本控制

質量成本的控制必須在一個合理的范圍內進行，絕不能以提高利潤為目的降低產品質量。目前部分企業在質檢環節存在以次充好、把控不嚴等現象，導致產品銷售不順利，換貨成本、質量成本、維修成本等增加。制造業企業應處理好產品成本最小化與產品質量最大化之間的關系，不能只關注產品生產過程中各項費用支出的成本控制。

2.4 生產環節成本控制

2.4.1 低值易耗品與貴重物品領用不規范

顧名思義，低值易耗品，低值且易耗，企業低值易耗品與貴重物品領用流程相同，沒有差異性。對于低值易耗品來說，在生產現場應留有足夠的數量以滿足生產需求，而非與貴重物品有相同的領用流程，耗費人力成本高于其本身價值。而貴重物品領用應建立標準，以防損壞增加成本。

2.4.2 生產效率成本控制無效

生產效率包括產品效率與勞動力效率，產品生產效率控制即生產中次品以及廢品的控制。企業存在次品不返廠、廢品不及時報廢等情形，一方面影響庫存的準確率，另一方面增加勞動力成本。在提高勞動力生產效率方面企業未建立合理的績效考核標準，無法滿足人才的高期望與企業對于高質量人才的渴求。

3 制造業企業財務管理中成本控制的對策

3.1 強化成本控制意識

企業具備成本控制意識是成本控制理論的基礎。綜合國內外相關研究來看，我國的成本控制理論相對完善，如何更有效地將理論應用于實踐是當前制造業企業所面臨的問題。針對此問題筆者提出如下建議。

一方面基于外部環境發展變化趨勢，完善企業發展戰略。調整企業組織架構、業務流程、經營目標等；對標市場主流企業，取長補短；規范經營，提高經營效率，提高企業整體效益。

另一方面增強整體成本控制意識，培養員工責任意識。規范業務流程，建立有效制度標準；定期進行員工培訓，提升制造業企業全員成本控制意識；建立績效考核指標體系，將考核指標落實到業務流程中，作為獎罰標準。

3.2 優化研發環節成本控制

研發環節應對全過程進行總體規劃，并對實施過程進行跟蹤控制。在研發初期，研發人員應組織各相關職能部門協同工作，使有關人員從一開始就獲得新產品需求信息，積極研究涉及本部門的工作業務，并將其需求提供給設計人員，使問題大多在開發早期就得到解決，從而保證設計質量，避免大量返工造成浪費；在產品報價階段，對費用化與資本化支出進行成本核算，配合財務人員進行回報率預測，并提出優化方案；建立評審團，對項目可行性進行反復討論，推出可行開發方案，提升項目開發成本達成率；對產品樣本嚴格把關，控制返工率，降低成本，提升質量；此外，對研發人員進行精簡、增效，同時關注研發人員的培訓與晉升空間，使其積極創新。

3.3 優化采購環節成本控制

原材料采購環節，計劃部門與庫房把好庫存關，有用物料必須賬卡一致、賬物一致，不用物料及時清理，金額大的需審批處理，梳理各流程，提升存貨周轉率，采取科學的庫存管理方法，以避免出現庫存積壓情況；采購部門嚴控質量，避免以次充好，建立供應商檔案，對供應商進行信用付款、分級考核、定期對賬；實行多家比價策略，通過供應商管理信息平臺，選擇備用供應商。供應商信用檔案建立，一方面提升產品質量，減少質量成本；另一方面，信息透明化有助于確認交期，解決急需物料供應問題。

3.4 優化質檢環節成本控制

質量檢驗部門建立獎罰制度，為產品質量護航。將部門細分為來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗三個部分，根據職責分工的不同，各司其職，各負其責。來料檢驗，負責原材料采購環節檢驗，防止非標準原料流入生產過程；過程檢驗，即對半成品進行檢驗，主要檢驗生產車間安裝質量，是生產效率獎罰關鍵的一關；成品檢驗，即對成品進行最后的測試，作為檢驗的最后一關。部門細分、明確責任不僅有利于對來料次品廢品的篩除，也有利于提高產品口碑。

3.5 優化生產環節成本控制

生產環節是料、工、費集中體現的一環，“料”涉及物料分區、分類、領用。分區可以根據BOM 級次、機型對物料進行分區管理，不僅可以進行人工成本控制，也可以及時掌握物料濫用、稀缺等狀況；分類可以根據其屬性、價值進行劃分，對于物料管理，低值易耗品與貴重物品處理提供極大便利；領用，根據工藝流程建立BOM 級次，對于低值易耗品建議一次領用，多次消耗；貴重物品領用涉及領用管理辦法，對于不合理替換領用，建立不合理替換領用流程。

“工”，加工，人工。加工環節，對于組裝原料要進行嚴格質量檢查，減少換貨成本，明確不合格品責任，整合車間流程，減少車間直接與間接人員成本損耗。改善工藝，降低工時。對低值易耗物料進行控制，優化審批流程。人工，建立績效考核機制，調動員工積極性，促進生產效率提高。

“費”，財務人員應按月對數據進行分析及查找數據波動原因，輔助各部門發現成本控制存在的問題并加以解決。在管理層面，應建立以崗位創造價值為導向的管理層級，優化人才配置與培養，合理分配管理費用。

4 結論

制造業在我國經濟發展中占據重要地位，有效的成本控制不僅可以縮減企業成本，提升產品質量，更是為實現制造強國發展目標貢獻力量。本文分析制造業企業成本控制現狀及其問題，提出具體對策，如研發環節，綜合相關部門意見，進行全過程控制；采購環節，計劃部門優化庫存管理，采購部門建立供應商信用檔案，多家比價，選擇備用供應商等措施；質檢環節，細分質檢部門，獎罰明確；生產環節，對于“料工費”給予妥善處理。筆者希望以切身體會，為我國制造業企業加強成本控制提供一些有用的建議。