基于ERP的航天制造企業供應鏈物資統籌采購模式建設與應用實踐

2022-11-25 08:21:26武群惠田廣北京航天情報與信息研究所

航天工業管理 2022年10期

武群惠、田廣 /北京航天情報與信息研究所

以航天制造企業科研生產和經營管控業務的“流程再造、模式創新、組織變革、觀念轉變”為抓手，基于企業資源計劃（ERP）的數字供應鏈統籌模式建設，體現科技生產力在航天制造企業供應鏈建設工作的核心抓手。面向航天制造企業管理人員提供戰略性、全方位、深層次供應鏈業務服務，為基層業務人員提供基礎性、公共性、通用性供應鏈支撐服務，推動數字供應鏈建設模式轉變與應用轉型升級。

圍繞ERP 系統著力推進軍品供應鏈全業務流程優化與調整，加強前端采購需求統一規劃，為軍工產品進度控制壓縮提供數字化支撐。探索供應鏈調度管理業務全過程進度的動態預警與警示，提升數字供應鏈內外協同管理能力。基于ERP 的航天制造企業數字供應鏈統籌模式建設的總體框架和發展路徑，提高數字供應鏈應用實踐水平。

一、必要性分析

一是新業務模式及職能分工對采購提出新要求，亟需著力推進前端采購需求統一規劃。航天制造企業啟動了供應鏈模式調整及能力建設工作，為實現供應鏈模式的平穩轉型，按照供應鏈建設新模式，圍繞組織體系、利益分配等方面，從頂層機制到具體項目深入研究。著力推進航天制造企業數字供應鏈統籌模式數字化支撐條件建設，以基礎資源、流程運行、管理分析、決策支持為主體框架統籌規劃，支撐供應鏈業務由傳統管理模式向現代供應鏈管理模式布局調整。業務管理工作的重點包括著力推進前端采購需求統一規劃，按新業務模式及職能分工對統一采購流程進行調整優化，對航天制造企業采購物資的質量管控分類施策，多措并舉。

二是采購執行精細化程度有待進一步加強，管理精細化程度需整體提升。典型傳統航天制造企業的采購執行方式中采購需求生成的及時性和規范性不高，現有價格體系基礎管理薄弱，經濟成本和人工成本極高，管理精細化程度需整體提升。供應鏈從前端采購計劃到后端物資齊套，各業務環節均以數字化形式分散在各業務系統中，供應鏈調度協同管控建設無論是線上數據流轉還是線下業務傳遞，均已成為供應鏈業務管理提升和效率增速的迫切需求。面對當前供應鏈管理精細化業務要求，急需建設供應鏈全業務環節調度管理機制，確保供應鏈各環節信息一致性，提升跨單位跨部門溝通協同效率。

三是數字供應鏈統籌模式的業務覆蓋還存在短板，促進有效調度協同應用的能力薄弱。ERP 系統在供應鏈計劃、設計、生產、交付等業務環節存在信息化建設基礎，但在供應鏈業務的采購訂貨階段、實物流轉階段、財務結算階段仍然存在業務覆蓋短板、業務執行變革薄弱環節；存在業務鏈條長、參與單位部門多、執行主體責任復雜等情況；計劃調度、物資調度、業務調度和供方調度尚未通過信息系統實現，嚴重制約工作協同和信息共享效率。對傳統航天制造企業供應鏈信息化統籌規劃，亟待通過ERP 系統統籌模式優化落地，有力支撐數字供應鏈體系構建，提升供應鏈保障能力。

二、統籌模式建設方案與技術路線

1.總體技術架構

基于ERP 的數字供應鏈統籌模式總體架構基于航天制造企業實際業務發展需求，通過資源整合打造以專業、融合、敏捷、創新為核心的協同供應鏈體系。基于航天制造企業供應鏈戰略定位，夯實戰略尋源、供應商管理、采購執行三大核心基礎能力，圍繞構建“全流程、一調度、多協同”業務過程提升及場景化服務應用開展統籌模式建設與應用實踐，總體架構如圖1 所示。

圖1 總體架構

調度管控。基于全流程業務數據建模，打通業務供應鏈調度院所兩級職能邊界的關鍵要素，形成調度全流程環節演練驗證應用。實現供應鏈調度管理過程中的采購計劃調度管理，以及調度流轉進度跟蹤，探索供應鏈管理全業務鏈條可視化調度和動態預警。

業務流程優化。通過圍繞ERP 系統的供應鏈全業務流程統籌優化建設，實現供應鏈全級次業務優化與產品采購過程的緊密融合，提升數字供應鏈業務資源過程管控整合，著力打造外部供方端業務的完整閉環，與各階段業務協同實現“業務、管理、服務、營銷”一體化。

基礎支撐。利用已完成的基礎支撐主數據建設、物資試驗驗證管控、物資選用管理等建設成果，與調度管控、業務流程統籌共同構建采購計劃下發、物資選用、采購需求發布、采購訂單生成、物資復驗篩選檢驗、物資到貨入庫、物資出庫流轉、對外銷售管控、對內銷售管控數字供應鏈業務數字化支撐。

2.圍繞ERP 系統著力推進供應鏈全業務流程統籌優化

（1）采購訂貨階段業務流程統籌建設模式

一是跨層級需求提報優化管理與采購訂單動態生成。著力推進跨層級需求提報優化實現統一采購需求分散提報、集中匯總管理，根據采購計劃形成物資需求申請匯總的集中采購模式，形成準確的跨層級采購需求提報管理，提供準確的物資采購需求。

二是元器件選用控制與采購過程增強校驗。利用元器件數字化選用目錄管理，將元器件選用分級控制與采購過程進行緊密結合與增強校驗。通過選用控制點前移，將事后管控變事前管控，實現ERP系統中采購規范化的選用管控，從采購源頭控制物資采購的選用質量在線管控，確保選用與采購數據源唯一。

三是采購價格審批流程固化與價格庫管理統籌。

建立物資采購基準價格庫，實行價格庫的動態管理，實現產品間共用物資價格統一到最低基準線，對供方與客戶采購活動規范化控制，將物資價格建立、調整、退出過程固化于采購價格審批流程中，從而降低規模化采購價格。

四是采購合同一鍵生成與規范化流程構建。實現“采購訂單生成—采購訂單選擇—采購合同生成”的一鍵式協同功能建設，將動態生成的采購訂單管理按需求模式合并為采購合同，確保具備采購合同關鍵要素規范化需求。實現采購訂貨合同簽訂數量壓縮，采購合同流程規范化構建，實現合同合并審批，從而減少合同審批次數，提升合同審批效率。

（2）實物流轉階段業務流程統籌建設模式

一是物資實物到貨管理與條碼掃描。根據實物到貨情況，建立物料、單位、產品三位一體的存儲模式，實物到貨通過統一條碼掃描功能存儲在集中存儲庫房地點，通過掃碼或按照采購訂單進行到貨登記，出庫時可實現按需調撥。實現物資從供應鏈需方、采購方、生產方、倉儲物流方（內外部）等環節的信息打通并精準跟蹤、定位。

二是下廠驗收管控功能建立與質量信息在線反饋。將物資下廠驗收管控過程嵌入采購實物流轉，實現下廠驗收統一組織及實施的線上信息管理，并將下廠驗收全過程的委托任務接收、任務下發、過程記錄、下廠驗收報告等過程管理在系統功能中固化，提高入院物資的質量合格率。

三是篩選過程管控優化與深化集成。優化篩選過程，通過送篩單發布，按單位、工程產品分成不同篩選模式，實現篩選進度狀態、質檢結果信息和質檢報告的動態跟蹤處理。

四是采購變更流程電子化審核與強化變更管理。

根據實物未到貨情況靈活管控采購變更過程，將采購變更控制執行固化為電子化流程，強化實物流轉的變更管理，支持特定場景下的單位變更和供方變更。根據對外采購訂單處理，聯動修改對應銷售訂單和采購訂單。

（3）財務結算階段業務流程統籌建設模式

一是對外供方付款計劃與付款統籌升級。優化的付款功能能夠實現業務和財務有機集成，以付款作為有效杠桿，協調重難點物資到貨、采購成本壓縮，確保對外付款金額符合入庫物資實際、融合合同規定及對外資金撥付規則，滿足物資采購的需要，確保周期進度受控，強化資金運作監管，提高資金使用效益。

二是對內結算收款計劃建立與收款統籌升級。優化對內結算機制，統一銷售合同模板，將產品任務合同付款規則固化在付款計劃流程中，實現付款計劃與銷售合同收款的對應、協同，提升對內整體執行力以及供應鏈運轉效率。通過圍繞ERP 系統供應鏈全業務流程統籌建設模式，實現產品從設計到供應的有效銜接。

航天制造企業逐步拓展供應鏈業務優勢領域和發展空間，通過現行系統的重構與優化，從當前“小散弱”現狀轉變為集中統籌的體系化平臺建設，橫向實現端到端業務流程打通，縱向實現數據上下行兩級貫通，為打造一體化供應鏈統籌建設與精細化管控模式奠定堅實的基礎。圍繞ERP 系統著力推進供應鏈采購各階段業務流程統籌優化，實現基于ERP 系統的應用實踐能力提升、降本增效；落地數字供應鏈調度交互管控，加強物資供應保障和質量管理，定位準確、反饋及時、鏈路縮短、產品全程可追溯。

3.推進供應鏈調度管理業務過程動態警示與預警

一是調度運行溝通及調度過程信息管理。建設物資采購工作協同調度體系，將采購標準化流程結果及關鍵點時間進度要求通過信息系統的形式實現線上集中管控以及調度交互，具備從任務創建分配到過程管控、結果管控等，實現業務流程環節計劃調整、問題閉環、執行反饋。

二是調度主流程環節預警提示及超期警示。實現需求計劃提報、下單情況、合同審批情況、供方生產情況、檢驗情況、集中存儲情況等調度主流程環節的預警提示及超期警示，預計交付周期超出要求交付時間，全周期預警或警示狀態設置各種警示燈與預警提示。