化工安全生產在環境保護方面存在的問題及應對措施

段金琇

[蘇交科集團（江蘇）安全科學研究院有限公司，江蘇南京 211100]

1 化工生產與環境保護的必要性

目前，廢水、廢渣、廢氣治理已列入化工行業環保工作，妥善處置三廢，能改善環境，降低對人們生活的影響。同時，為了提高化工企業的生產效率和質量，解決化工行業對環境的污染，有關部門要制定相應的環保、安全管理制度，既能解決化工廠的環境污染問題，又能減少化工生產過程中發生的事故[1]。

化學工業產生大量的廢氣、污水，污染了空間，對環境產生了一定的壓力，并對周邊的生態系統產生了不利影響。我國目前存在著嚴重的霧霾、溫室效應，而工業廢氣、污水等污染物的排放是影響社會和諧發展的重要原因[2]。所以，為了保護環境、維護生態平衡，化工企業必須要做好安全生產工作，從根本上避免或者減少事故的發生。

2 化工領域工作特點

1）我國的化工產業結構比較復雜，產品種類繁多，生產技術也有很大的差異。制造過程的復雜性，是指在一種產品的基礎上，或采用多條不同的生產工藝，從而使安全生產的管理變得更加困難。

2）化學工業使用的原料、半成品、成品的種類很多，其中以易燃、易爆、有毒、腐蝕等為主要特征。由于某些工序需要進行化學反應，需要在高溫高壓下進行，有些產品需要在低溫、高真空環境下進行。比如：電石、硫酸、化肥的合成，都屬于高溫，而液氯、氫氣、一氧化碳等，屬于易燃、易爆的物質。

3）設備穩定性難掌握。在生產過程中生產設備的安全附件容易出現跑、冒、滴、漏等現象，不僅對環境造成了嚴重的污染，而且還容易引發火災、爆炸事故。而且在生產過程中，無論是在設計、選材、制造和維護方面，還是在設備、儀表、管道、閥門等環節中出現了問題，都會對生產造成危害。

4）生產規模大。一般化工生產所使用的設備及生產流程占地面積大、品種繁多，所以生產的總體規模比較大。比如，某化工企業的乙烯、合成氨等新廠的產能基本穩定在30~45萬t/a。

5）高度自動化和連續化的生產模式。化工生產所用的設備均為封閉式，因為其原料和工藝均為易燃、易爆、有毒、腐蝕等化學危險品，并且某些工序的化學反應僅限于密閉環境中進行。

3 化工安全生產與環境保護存在問題

3.1 生產設備老舊，生產工藝落后

與一般的企業相比，化工企業對設備的要求比較高，設備成本也比較高。但是，目前一些化工企業由于資金不足，生產設備不能及時更新，使用的設備仍然是老式的，不但存在較大的安全隱患，而且所生產的化工產品質量難以達到行業標準，從而使安全事故的發生率進一步上升[3]。另外，由于生產設備陳舊，難以應用先進的生產技術，從而使目前的生產過程中所使用的生產技術依然落后，產生的廢物數量難以控制，難以改善環境。所以，要實現化工的安全生產，必須加大對化工企業的投資，引進先進的設備和工藝，從而促進化工行業的可持續發展。

3.2 業務水平較低，缺乏責任意識

當前，我國安全生產工作的內容和管理方式在不斷地改善和更新，涉及的行業也日益增多，主要是危化品、建筑工程、特種設備等。在化工企業中，化工的生產、運輸、儲存、經營都是非常重要的環節，尤其是在對化工產品運輸的過程中，極易出現安全事故，所以，為了保證化工生產的安全和環保工作順利進行，就需要提升相關工作人員的業務水平。但是，在實施安全和環保工作的實踐中，由于缺少專業技術人員，對化工行業的環保和安全生產的理解不夠，缺少創新意識。一些企業員工是跨行業招聘而來，不進行崗位前的培訓與管理，勢必會導致安全事故的發生。還有一些從事安全生產工作的人，因為他們的專業知識和技能水平相對較低，對安全技術的重視程度不高，使得安全生產和環境保護工作的效率和質量不是很高。

3.3 環保技術和產品不規范

面對新的市場形勢，化工產品的綠色發展提出了新的要求。部分化工企業在引入環保技術、產品時，由于工藝操作不規范、資金、技術投資不科學等原因，導致了當前的環境設計不規范。而且由于廢水、廢氣、固廢等不能得到有效治理，對環境造成了很大的影響。而在化工原料的選用上，由于缺乏新的原材料，使得生產工藝的創新受到了很大的限制。長期以來，化工企業的整體效益和發展質量都會受到很大的限制。因此，在確定當前的化工生產與環保問題的同時，還要對其發展趨勢做出正確的判斷，從而為化工企業的可持續發展打下堅實的基礎。

3.4 原材料泄漏

如果化工企業在生產的時候，原料和廢料的泄漏，將會造成非常嚴重的后果，不僅會對環境造成不可彌補的污染，還會對環境造成極大的破壞。同時，化學工業中的大多數原料都是易燃的，如果發生泄漏，很可能會引起爆炸、火災等安全事故，并對當地的生態環境造成極大的污染和損害。另外，由于化學產品引起的火災與環境污染事件和其他工業污染事件有很大的區別，造成土壤的沉陷、不易降解、抑制微生物的降解，不僅是對環境的破壞，更是對土壤、水體的破壞。若不能及時采取有效的治理措施，將對水體、土壤、大氣環境造成直接的破壞。

4 應對化工安全生產在環境保護方面存在問題的措施

4.1 定期檢查生產設備，嚴格把控生產工藝

由于化學產品的特殊性，在很長一段時間內都處在一個特殊的工作環境中，如果發生了故障，將會對整個生產過程的安全造成很大的影響，從而對工人的安全造成極大的威脅[4]。因此，化工企業要加強設備的管理，對設備和儀器進行定期檢查和維護，以消除安全隱患，提高設備的穩定性和安全性。在檢查中，如果發現有操作上的問題或故障，要立即停止，并將問題記錄在案，并通知專業的維護人員進行維修。在檢修完畢后，還要做好開停車管理，落實管控措施，在確保沒有問題，方可繼續投入生產。同時，對設備的檢測和維修也要嚴格落實，建立科學、合理、有效的管理制度。針對企業的實際情況，制訂最新的工藝要求，對設備進行優化、改造，并主動實施安全保護，從而為安全生產打下堅實的基礎。

通常，在化工企業中，有一種普遍的誤解：如果生產的過程中生產人員嚴格按照生產流程進行操作，但是還是出現了安全問題，就會把事故的原因定位工作人員技術不足。這種認識上的誤區，使化工企業在提高安全生產的過程中，過分重視員工技能的提升，忽視了對生產過程的優化和更新。通過對近年來化學安全事故主要原因的分析，可以看出，目前發生的安全事故，并不只是工作人員的失誤，更多的是由于化學反應的不穩定。因此，在進行安全生產的過程中，要對生產人員進行嚴格的培訓，使得生產人員在實際的操作過程中嚴格按照規定的程序進行操作。另外，還要對生產工藝進行優化，通過采用先進的工藝控制，嚴格控制壓力、溫度、投料順序、用料比例等工藝參數，確保安全、合理。同時，在化工企業的安全生產中，設計和裝備常常是安全生產的基礎，其工藝的合理與否將影響到整個生產過程的安全。如以某化工企業的廢水處理為例，該企業建立了脈沖電解池和水解酸化池以及生化曝光池等，對廢水處理的設備也比較完善，在很大程度上提升了化工生產的安全性，而且在對廢水進行處理后，可以使得廢水達到國家可排放的標準。如圖1所示。

圖1 廢水處理工藝

4.2 提高生產人員的專業能力

在化工企業進行安全生產的過程中，為了保證人員的生命和健康，必須加強自身的職業技術和職業能力。生產人員在進行作業時，必須清楚地認識工作中存在的風險，掌握風險辨識的技巧，以減少安全事故。此外，還應該定期組織安全和環保方面的培訓和學習，在經過考核后才能上崗，主要是協助操作工人規范使用生產和操作儀器設備。

此外，要注意安全防范。盡量保證生產和操作設備的安全運行，在生產過程中如果出現人員受傷，要及時向有關部門報告受傷人員的傷情，并做好事故的防護措施，以查明事故的起因。在此期間，化工企業中的生產人員在生產的過程中一定要嚴格遵守相關化學產品的安全生產制度，企業也要做好對環境的保護工作，這樣才能為從事化工生產的員工以及周圍群眾的生命安全提供保障。

4.3 更新升級生產流程

在化學制品生產中，要針對不同的產品特性和企業的具體情況，制訂相應的安全措施以及制度。只有制定出一套合理的安全生產方案，才能保證監督的科學化和有效性，從而使生產過程的安全性得到進一步提高。

同時，要對化工企業的生產工藝進行持續的優化和改進，根據企業的實際情況制定相應的保護措施，并將有關的法規和要求貫徹到生產中。在化學反應過程中，工人的操作能力與化學反應的結果密切相關，如果操作不當，很容易造成安全事故。所以，化工企業必須嚴格控制生產過程的質量，規范生產過程，加強生產過程的管理，從而實現安全、可靠的生產。

4.4 提高能源與材料利用率

加強對化工企業的環保投資，最大程度地保證化工企業排放物符合國家有關環保控制排放標準。所以化工企業除了對化學產品的技術水平進行改進之外，還積極引進了一些新的生物技術，化學生產過程中產生的廢水、廢氣和固體廢棄物一定要經過降解處理，使其達到排放控制的要求，以此降低對環境產生的污染，并能滿足化學品的安全要求[5]。

此外，天然氣、煤炭、電力等能源在化工行業中得到了廣泛應用，但由于技術水平的限制，當前我國大多數化工企業的能源利用率都比較低，而且處理不好還會對環境造成污染。比如燃煤不足、煙塵治理設備不健全，不僅會造成空氣污染，而且也會造成能源的浪費。為此，在提高能源利用效率的技術和裝備方面，應加大對提高能源利用效率的研究，以達到降低能耗的目的。在實際的化工生產中，要根據產品的質量和特性，選用適當的能源，盡可能地選用潔凈的能源，以達到節能的目的。另外，要加大對原料利用率和再生利用工藝的研究，以提高原料的轉化率和利用率。化工企業可以采用先進的工藝，對生產過程中產生的廢棄物、廢水和余熱進行回收和處理，以降低能耗、減少污染。

5 結論

由于化工生產的特殊性，使用的材料、工藝、設備、環境等都存在著一定的風險，對環境造成了很大的影響，所以必須要嚴格控制。因此，在環境保護與可持續發展的思想指導下，應加強對產品的安全保護，嚴格控制安全生產設計，及時檢查生產設備的實際運行狀況，重視生產工藝的標準化，并嚴格監控操作細節，保證各生產過程中，都能受到高度的關注和控制，以避免出現安全隱患和對生態環境的損害。同時，在履行好國家有關法律、法規的前提下，積極地接受政府、社會和公眾的監督，對生產流程、生產工藝進行改進，減少安全事故和環境污染事故的發生，才能真正推動化工行業的可持續發展。