常文科
(廣東匯華建設集團有限公司,廣東 東莞 523000)
隧道在公路工程中必不可少,項目經過區域地理環境復雜、地質結構特殊,工程隱蔽性強、風險系數大且質量要求高,多分布于山地、丘陵、江河等地。近些年來,隨著技術發展,地質勘測水平有所提高,但受限于勘測設備、特殊地貌條件、工作環境等因素,在實際施工中難以準確把握所有區域的地貌特征。基于實踐,對隧道施工環節的不良地質類型、特征及施工控制措施加以論述,為同類工程項目施工提供技術參考。
某高速公路工程隧道全長712m,采用鉆孔爆破法進行巖層開挖,采用大管棚和機械掘進方案為主,土層段采用小導管灌漿,深層固結硬化后支護補強,增強土層應力與抗壓強度。隧道洞地下水由大氣降水補給,水系中以基巖裂隙水、孔隙水為主,隧道洞沿地下水分布,地面高出地下水位線。區域內有兩個隧道洞分別為K0+600—K0+857(長257m)與K0+857—K1+214m 段(長357m),前者拱頂土層松散,以人工雜填土為主,地質條件差,采用CRD 法掘進;后者中強風化,泥質砂巖為主,穩定性不足,可以臺階法開挖。
隧道周邊沿線多山地、河流,工程量大、風險性高、地理結構復雜,施工中突發情況頻現,工程質量難以保障,檢測難度大[1]。
工程穿巖段,地質結構復雜且不清,對勘察要求高,勘測不全、信息準確度不高會直接影響工程進度。在勘測設備、技術情況、勘測頻率等因素的影響下,無法全面掌握細節部位的地質變化。
在隧道施工過程中,機械設備對山體施壓,山體被打通后,基巖受力情況改變,山體原有的地質結構被打破,需以現場勘測為參考及時調整施工方案,施工難度大[2]。
隧道出入口易出現巖層破碎和土體垮塌,穩固性不足,為常見淺埋地段,可采取以下加固措施綜合防護:其一,增設支護措施,安置剛性結構保護巖體,提高山體應力及抗壓強度,避免機械操作擾動巖體,降低開挖導致巖層脫落或土體坍塌。其二,加強水害控制。受制于地形因素,地面水、山體流水、地下水均會沖蝕洞口斷層,加速巖體脫落與剝離,可引流山體流水或用截水溝分離地表水等控制水害,降低對隧道洞口的危害程度,減少安全事故率。其三,超前大管棚技術結合鎖腳錨桿技術,加強隧道進出口支護,保護山體巖層,降低坍塌風險。其四,以“上部弧形導坑、預留核心土”方案開挖隧道進出口,縮小挖斷面的暴露面積[3]。
3.2.1 預防塌方的施工措施
(1)通過監測和預測地質危害,了解工程地質狀況的演變趨勢,有效防止滑坡的發生。
(2)隧道施工應遵循先排水、短進尺、弱爆破的原則,另需重視強支護、快襯砌、勤測量技術方案的配合。
(3)通過對地質監測數據的分析,關注隧道開挖過程中巖土的作用力狀態,建立快速反應機制。當出現危險狀況時,立即啟動應急預案[4]。
3.2.2 塌方處理的原則和步驟
(1)查明事故發生的原因,并提出相應的措施。
(2)如果坍塌的程度為一般情況,就必須及時對坍塌區域進行加固,以控制病害的蔓延。
(3)針對塌方十分嚴重甚至冒頂的情況,首先應對塌方區域地表陷坑實施加固。若同時存在天然水災害,則需先采取積極措施消除水害。
(4)塌方處理應以“安全第一”為主要方針,配備專業的設備和人力,保障工程的安全。
3.2.3 塌方處理的施工方法
對于非嚴重情況的常見滑坡段,采用錨噴技術,其施工方法是:
(1)利用鋼管將巖石中的積水排出,在塌方體表層上加噴早強混凝土,對塌方體進行加固。
(2)在坍塌的上部埋設錨桿支護,在下部設置鋼拱架,掛網二次加噴早強混凝土,滿足施工設計參數。
(3)在塌方面層基本穩定后,采取大管棚超前施工技術方案。
(4)在發生嚴重塌方時,必須采取特殊的加固措施,如錨噴支護聯合混凝土灌漿技術。
其一,對事故現場進行實地勘察,并根據調查結果進行分析,得出相應的結論。其二,為了防止斷裂部位發生二次破碎,應對巖石表面進行補加固,以減少裸露區域。其三,爆破作業對巖體的穩定性有很大的影響,容易造成位移等破壞。在進行爆破時,必須嚴格控制炸藥的使用,或采用預裂法,以降低對未開挖巖層的損害。其四,斷層段施工的安全風險很大,應充分注意其安全管理,確保監測頻次的科學性,數據分析的準確性,對每項施工問題都要有及時高效的解決方案[5-8]。
在外界施工干擾過大時,隧道深處的巖層會因初始應力的作用,猛烈釋放聚積的彈性變形勢能,引發巖爆危害,常見的處理措施有以下幾點:其一,控制爆破力度,減少擾動,縮小爆破作用力的影響范圍。其二,通過預設超前鉆孔等形式分階段釋放深層基巖的應變能,降低巖石強度,減緩巖爆。其三,做好爆破后的加固預案,通過加設錨桿、鋼筋網的形式加強施工支護工作[9]。
分析現場地質工況、勘測數據可知,該項目巖層主要由石灰巖構成,內部還分布著多處聚集性溶洞,挖掘施工比較困難。根據施工可能存在的風險,針對不同類型的地質缺陷,應分別采取相應的處理措施,具體內容如下。其一,對于2m 以下的巖溶洞穴,采用回填法進行治理。其二,對于2m 以上并小于5m,且位于拱腰以上的較大溶洞:在有地下水的情況下,應先進行排水,然后進行錨桿增設、混凝土澆筑、布設鋼筋網、噴射混凝土;在沒有地下水的情況下,采用錨桿布設、澆筑混凝土、噴射混凝土等方法進行加固。其三,對于在開挖范圍之外、深度大于5m 且位于拱腰以上的大型溶洞:采用高壓注漿、布設鋼筋網、噴射混凝土進行二次加固;在沒有填料的情況下,采用增設錨桿、澆筑混凝土、布設鋼筋網等方式進行加固。其四,對于在拱腰之上的大洞穴(有填充物)的大溶洞處理如圖1 所示。其五,對于隧道基底大型溶洞的治理:新增承載力高于1200kPa 以上的混凝土橋板,借助板塊結構增大受力面積的原理。

圖1 拱腰以上大溶洞(有填充物)
超前地質預報應基于工程實況并結合歷史數據,建立一套完善的作業流程,同時為保證勘查數據的真實性及代表性,在過程中應注重粗細勘查、各類勘查方法的結合。超前地質預報流程如圖2 所示。

圖2 超前地質預報流程
其一,根據技術標準將監測點位的間距設置為3m。隧道周邊位移測量布置如圖3 所示,隧道地表下沉測量布置如圖4 所示。其二,在施工初期階段,地質情況穩定性較差,要加大測量點位的密度并提升測量次數。其三,布設的基準點必須堅固穩定且便于長期保存。其四,測量點位的布設要科學嚴謹,點位處在同一斷面且勘測數據足以反映地質實況[10]。

圖3 隧道周邊位移量測測線布置示意圖

圖4 隧道地表下沉量測測點布置示意圖
其一,在對建筑材料質量進行檢驗時,必須嚴格按照各項指標,對原材料的品質和規格進行全面的檢驗,盡量選用有保證的產品。應選擇具有一定實力的大型生產廠家,并與其建立長期的伙伴關系。在進料前,應核對原材料的出廠合格證書,并將其規格與圖紙進行對比,還需執行取樣檢驗。對于不符合要求的原材料應立即進行處置,嚴禁將其直接用于建筑[11]。
其二,建立完善的質量管理制度。設立項目經理作為質量管理小組的主要領導,成員應包括總工程師、技術員、現場施工員。質量管理小組需合理分工,及時發現問題,提高技術交底的工作效率。
其三,為保證監督檢查的有效性,安全生產主管要做好人員調配,提高安全監督水平,避免可能存在的安全隱患。建立安全管控小組,實施三級安全教育機制。為提高安全教育的效果,應加強對三級安全教育的重視,并有針對性地開展對不同工種、工序的安全教育學習。
其四,依據項目的實際情況,制定環保管理預案。及時更新自身的知識儲備,學習國家及地方環保法規和制度的最新規定。營造良好的環保企業文化,把環保觀念貫徹到工程建設的整個過程中。
在公路項目工程施工中,多遭遇復雜地質條件,面臨特殊地容、地貌,隧道施工技術需因地制宜。公路隧道特殊地質段主要包括進出口淺埋地段、應力突變巖爆風險地段、巖層局部破碎及出現斷層、隧道出現坍塌冒頂、穿越溶洞段等不良地質類型。對上述五種不良地質類型的特征、施工要點及施工方案進行闡述,通過合理優化施工方案為工程質量控制提供參考。在公路隧道施工中,地質條件難測,安全隱患無處不在,增加了項目施工的難度。對隧道施工的非預期風險,應超前預報,加強施工監測,實時通報不良地質特征,及時調整施工工藝,優化工藝流程,根據地質環境特征調整施工方案,確保工程質量。