數(shù)說十年 紡織強國

策劃_執(zhí)行/ 趙穎 王菲 圖/2020 紡機聯(lián)合展

創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。習近平在黨的二十大報告中強調，必須堅持科技是第一生產力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力，深入實施科教興國戰(zhàn)略、人才強國戰(zhàn)略、創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，開辟發(fā)展新領域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。

十年來，我國創(chuàng)新發(fā)展取得顯著成就，初步實現(xiàn)發(fā)展動力轉換和方式轉變。世界知識產權組織發(fā)布的全球創(chuàng)新指數(shù)顯示，中國創(chuàng)新能力綜合排名從2012 年世界第34 位上升至2022 年第11 位，連續(xù)十年穩(wěn)步提升，進入創(chuàng)新型國家行列。

十年來，紡織行業(yè)始終把創(chuàng)新擺在發(fā)展全局的核心位置，行業(yè)研發(fā)投入和創(chuàng)新產出大幅提升，創(chuàng)新基礎設施和產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新機制不斷完善。

十年來，國家科技獎的紡織行業(yè)重大成果彰顯了行業(yè)科技創(chuàng)新活力和創(chuàng)新實力。獲獎項目涵蓋了高性能材料、纖維加工工藝技術、綠色可循環(huán)、數(shù)字化等領域，充分詮釋了紡織業(yè)科技、時尚、綠色的產業(yè)定位。

十年來，通用技術新材料板塊積極服務國家戰(zhàn)略需求，堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展，落實綠色發(fā)展理念，構建新材料領域技術體系，不斷提升科技創(chuàng)新核心競爭力，做強做優(yōu)做大現(xiàn)有產業(yè)體系?？蒲型度肫骄鶑姸冗_到近9%，40 余項科技成果達到國際先進水平。

從國家層面創(chuàng)新能力的提升，到產業(yè)的創(chuàng)新產出，再到企業(yè)的做優(yōu)做強，走過十年，紡織強國根基筑牢。

在科技創(chuàng)新中推進傳統(tǒng)產業(yè)向朝陽產業(yè)轉變

編者按

黨的十八大以來，我國紡織行業(yè)貫徹新發(fā)展理念，推進高質量發(fā)展，樹立起“創(chuàng)新驅動的科技產業(yè)、文化引領的時尚產業(yè)、責任導向的綠色產業(yè)”的嶄新形象，紡織強國建設取得決定性成就。

在全黨全社會喜迎黨的二十大勝利召開之際，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲發(fā)表署名文章《非凡十年書寫盛世華章 紡織行業(yè)高質量發(fā)展為江山披錦繡》，總結回顧十年來紡織行業(yè)創(chuàng)造的非凡業(yè)績，號召全體紡織人踔厲奮發(fā)、勇毅前行、團結奮斗，為創(chuàng)造錦繡事業(yè)再立新功。本刊摘取其中科技創(chuàng)新部分以饗讀者。

“企業(yè)是創(chuàng)新主體，掌握了一流技術，傳統(tǒng)產業(yè)也可以變?yōu)槌柈a業(yè)?！绷暯娇倳浀闹甘緸榧徔椥袠I(yè)高質量發(fā)展指明了前進方向、提供了根本遵循。

十年來，行業(yè)始終把創(chuàng)新擺在發(fā)展全局的核心位置，行業(yè)研發(fā)投入和創(chuàng)新產出大幅提升，創(chuàng)新基礎設施和產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新機制不斷完善。行業(yè)突破了一批“卡脖子”技術難題。2016—2021 年，紡織行業(yè)有15 項成果獲國家科學技術獎。成功建設2 家國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心、6 家國家重點實驗室、81 家國家級企業(yè)技術中心等創(chuàng)新機構。整體看，一代材料，一代產業(yè)。纖維材料的突破是行業(yè)設計創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新、產品創(chuàng)新的源頭和先導。材料的突破推動著產業(yè)體系的重構與升級。十年來，聚焦自主可控，高性能纖維創(chuàng)新飛速發(fā)展。中復神鷹牽頭研發(fā)的千噸級干噴濕紡高性能碳纖維產業(yè)化關鍵技術及裝備打破了國外的長期壟斷。T1000 級、M40、M40J、M55J 等碳纖維高端產品已具備工程化制備能力，25K 大絲束碳纖維實現(xiàn)產業(yè)化生產。2021 年我國碳纖維產銷量突破兩萬噸，行業(yè)整體已達到國際先進水平。千噸級對位芳綸工程化關鍵技術和裝備取得突破，高強高模對位芳綸產品實現(xiàn)國產化；高強高模聚酰亞胺纖維、間位芳綸、聚苯硫醚纖維、連續(xù)玄武巖纖維等實現(xiàn)快速發(fā)展。十年來，導電智能、生態(tài)抑菌、功能保溫、速干涼感、綠色循環(huán)等差別化、功能性纖維材料競相涌現(xiàn)，有力支撐了功能紡織品開發(fā)與應用。行業(yè)研發(fā)的高效低阻熔噴、納米纖維材料和三拒一抗醫(yī)用材料，大量應用于防護口罩、防護服、隔離服等，在抗擊新冠肺炎疫情中發(fā)揮了重要作用。

“可上九天攬月，可下五洋捉鱉。”科技創(chuàng)新重新定義著紡織行業(yè)的價值形態(tài)、市場空間和場景邊界。從宇宙飛船、航天服到深海繩纜，紡織品伴隨著我們邁向深海、深地、深空、深藍的每一個腳步；從高原鐵路到海底隧道，紡織品鋪就錦繡坦途，支撐著經濟大動脈每一公里的延伸；從一個口罩、一輛汽車到一棟建筑，紡織品融入生命保障、生態(tài)環(huán)保、生活改善的每一個領域。材料技術、產業(yè)用紡織品的發(fā)展，使得萬物皆可織的趨勢更加明顯。2021 年產業(yè)用紡織品纖維加工量比2012 年增長近一倍，已占到全部纖維加工量的1/3。

數(shù)字經濟推動著行業(yè)要素更新、流程再造和場景延展。十年來，化纖、紡紗、印染、非織造布、針織、服裝、家紡等智能化生產線建設方面取得明顯成效。棉紡萬錠用工由60 人下降到15 人；化纖智能工廠實現(xiàn)了全流程數(shù)字化。網絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、“小單快反”柔性制造等新業(yè)態(tài)、新模式快速發(fā)展。行業(yè)企業(yè)“上云、用數(shù)、賦智”活躍。2021 年，行業(yè)兩化融合整體發(fā)展水平達到56.6，較“十三五”初期的47.8 提升18.4%。

從國家科技獎看行業(yè)創(chuàng)新軌跡

作為我國最權威的政府科技獎勵，國家科學技術獎的頒發(fā)，每年都是科技界的盛事，備受矚目。國家科技獎中的紡織行業(yè)重大成果，彰顯了行業(yè)科技創(chuàng)新活力和創(chuàng)新實力。2012—2020 年，紡織項目共獲得國家科學技術獎（通用項目）28 項（見表1），包括科學技術進步獎22 項，技術發(fā)明獎6 項。近5年的獲獎情況分別為，2016 年獲獎4 項，2017 年獲獎3 項，2018 年獲獎2 項，2019 年獲獎2 項，2020 年獲獎4 項。

表1 2012—2020 年紡織項目獲國家科學技術獎統(tǒng)計（共28 項）

從2012—2020 年紡織項目獲得國家科學技術獎（通用項目）的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，以高校為第一完成單位的16項（見表2），其中東華大學獲得科學技術進步獎二等獎3 項，技術發(fā)明獎3項，共計6 項，成為囊括了科學技術進步獎和技術發(fā)明獎兩大獎項并獲獎最多的高校；以企業(yè)為第一完成單位的獲獎項目12 項（見表3）。獲獎單位主要集中在江蘇、山東、北京等地，其中中復神鷹碳纖維有限責任公司獲得科學技術進步獎一等獎，也是近5年內唯一一個一等獎，體現(xiàn)了碳纖維產業(yè)的技術自主創(chuàng)新成果，也體現(xiàn)了紡織材料科技創(chuàng)新的影響力。

表2 2012—2020 年紡織項目以高校為第一完成單位獲得國家科學技術獎（通用項目）統(tǒng)計

表3 2012—2020 年紡織項目以企業(yè)為第一完成單位獲得國家科學技術獎（通用項目）統(tǒng)計

從獲得國家科學技術獎的紡織項目內容上來看，獲獎項目涵蓋了高性能材料、纖維加工工藝技術、綠色可循環(huán)、數(shù)字化等領域，符合紡織業(yè)科技、時尚、綠色的產業(yè)定位，這些獲獎項目引領了紡織行業(yè)高質量發(fā)展的現(xiàn)實路徑，對推動紡織行業(yè)在新時期更好踐行新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局具有重要意義。

高性能材料

在新一輪科技革命和產業(yè)變革的推動下，我國纖維材料產業(yè)正以高質量發(fā)展為導向，通過納米技術、生物技術、信息技術、先進制造技術等多學科交叉、多領域融合創(chuàng)新，不斷豐富自身內涵，帶動產業(yè)轉型升級。

東華大學與亞洲最大編織機械企業(yè)徐州恒輝編織機械有限公司合作，經過7 年研究和攻關，在教育部、國家自然科學委、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會等支持下，研發(fā)出國際首創(chuàng)的高性能特種編織物編織技術與系列裝備，以滿足國家重大戰(zhàn)略需求。

項目屬紡織機械和產業(yè)用紡織品領域，技術與產品為原始創(chuàng)新與集成創(chuàng)新。項目中產業(yè)用編織物系指采用高性能纖維材料經特種編織技術與裝備編織的繩纜、管類、帶類、海洋偽裝植物等，這些產品具有三維非正交結構，力學性能最優(yōu)，是尖端國防和重要民生領域的重大需求。

該項目發(fā)明了非正交無接頭封閉繩纜編織技術，突破了常規(guī)編織只能編織非封閉繩纜的技術局限，抗拉強度提高2 倍以上；發(fā)明了恒捻度保持機構和大張力控制方法，實現(xiàn)了編織股繩0 捻度波動，保證了大規(guī)格負載下編織的穩(wěn)定性和高品質，可編織直徑提高2.5 倍、無接頭編織長度提高9 倍，并發(fā)明了仿形變徑變節(jié)距編織方法和實現(xiàn)機構，實現(xiàn)了可伸縮編織物原創(chuàng)編織、大伸縮比伸縮節(jié)距在線調控和編織后在線定型。與此同時，還提出了多爪協(xié)同復合編織概念，設計了多爪鉗持系統(tǒng)，實現(xiàn)了多爪鉗持與錠子編織-捆扎纏繞-芯模牽引多執(zhí)行單元的精確協(xié)同，原創(chuàng)性編織海洋偽裝植物。

碳纖維是國家安全、武器裝備亟需的關鍵戰(zhàn)略物資，是國外長期技術封鎖和產品壟斷的敏感材料。整個碳纖維的生產，從前到后，中間控制的有3000 多個工藝點，任何一個工藝點的參數(shù)發(fā)生了變動，碳纖維質量都難以保證。為此，中復神鷹攻克了碳纖維生產原液制備技術，設備生產技術，PAN 纖維快速均質預氧化、碳化集成技術并構建了具有自主產權的干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業(yè)化生產體系，建成了首套具有完全自主產權的干噴濕紡碳纖維生產成套裝備。

由中復神鷹牽頭的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業(yè)化關鍵技術及應用”獲授權專利17 項，T700 與T800 級的碳纖維產品已經應用到航空航天、碳芯電纜等領域。中復神鷹碳纖維立足于干噴濕紡碳纖維技術，隨著更高強度和模量的產品開發(fā)，性能的不斷提高和完善，生產成本的進一步降低，進一步取代進口產品，在軍用、民用領域得到更廣泛的應用。

纖維加工工藝技術

纖維加工工藝技術水平的提升對于促進產業(yè)轉型升級，加強纖維材料的國際競爭力具有重要意義。東華大學的“高曲率液面靜電紡非織造材料宏量制備關鍵技術與產業(yè)化”項目針對微納米纖維及高端制品產業(yè)化加工技術瓶頸，構建了高品質微納米纖維靜電紡成形控制理論，突破了宏量制備核心技術，在國際上首次實現(xiàn)了纖維直徑離散分布小于15%微納米纖維及其制品的量產，為高附加值、功能性微納米非織造材料產業(yè)化提供解決方案。

東華大學的另一個項目“有機無機原位雜化構筑高感性多功能纖維的關鍵技術”創(chuàng)新性地提出了有機無機原位雜化構筑高感性多功能纖維的新思路，發(fā)明了聚酯聚合過程跨尺度微納結構功能相的原位構筑及其均勻分散新方法，建立了雙螺桿限域空間和多外場誘導下聚合物與功能無機顆粒復合體系相結構的調控機制，研發(fā)了功能纖維微細化、異截面、復合加工“多相紡絲成形”新技術，構筑了多功能纖維的全鏈條設計與一體化實施新策略。

項目建立了高感性多功能纖維全流程產業(yè)化技術體系，在多家合作單位成功實現(xiàn)產業(yè)化，建立了5 大類功能纖維生產線，開發(fā)了高感性多功能聚酯、再生聚酯和聚酰胺6 短纖維、長絲及復合纖維等5 大系列30 多類產品，在國內外知名品牌獲得成功應用，并延伸應用至高端運輸和國防軍工等領域，取得了突出的經濟和社會效益。

高性能工業(yè)絲是汽車、電子、航空航天、建筑等行業(yè)重要的高附加值基礎材料，需求持續(xù)增長，相關高端加捻技術裝備市場一直被國外占領。宜昌經緯紡機有限公司牽頭完成的“高性能工業(yè)絲節(jié)能加捻制備技術與裝備及其產業(yè)化”項目突破了高性能工業(yè)絲難以實現(xiàn)高品質加捻卷繞、裝備能耗高、效率低的技術難題，通過加捻制備工藝及其裝備設計制造的理論創(chuàng)新，成功研制出汽車輪胎簾子線、電子布玻璃纖維絲以及高檔地毯絲高效節(jié)能加捻技術裝備，實現(xiàn)了產業(yè)化生產，產品不僅覆蓋國內高端工業(yè)絲產品制備市場，而且出口美國、巴西、西班牙、韓國等國家。

綠色可循環(huán)

綠色低碳發(fā)展是當今時代科技革命和產業(yè)變革的方向，綠色經濟已成為全球產業(yè)競爭重點。我國力爭2030 年前實現(xiàn)碳達峰、2060 年前實現(xiàn)碳中和，是推動經濟轉型升級、綠色發(fā)展的內在需要。紡織產業(yè)是我國國民經濟與社會發(fā)展的支柱產業(yè)，具有產業(yè)鏈條長、能源結構雜等特點，加快紡織產業(yè)科技創(chuàng)新和綠色轉型，對推動紡織業(yè)高質量發(fā)展具有重要意義。

我國聚酯年產量達4000 萬噸，纖維及飲料瓶占90%以上，其廢舊品總儲量超過1 億噸，但再生紡絲產能僅1000 萬噸，再生率不足10%；不僅資源浪費大，且環(huán)境負擔重，是紡織循環(huán)經濟發(fā)展的重點領域。

國際廢舊聚酯再生利用主要是實現(xiàn)資源化處理，解決污染問題，重點發(fā)展分揀清洗技術及舊衣回用體系；美國、日本等國開發(fā)的以解聚提純再聚合的化學法技術，由于工藝復雜成本高，未能產業(yè)化推廣，國內大多采用簡單熔融再生紡絲工藝，產品品質低，應用受限。業(yè)界仍需要兼顧品質與成本的廢舊聚酯再生循環(huán)產業(yè)化方案。

寧波大發(fā)化纖有限公司牽頭完成的“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業(yè)化集成技術”以廢舊聚酯資源綜合利用最優(yōu)化、加工高效清潔化、產品高品質高值化為目標，成功構建了廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業(yè)化集成技術體系。該項目建成了世界最大的再生聚酯纖維生產基地，其中廢紡再生短纖30萬噸/年，瓶片及再生長絲加工15 萬噸/年，低熔點/再生聚酯復合短纖7.5萬噸/年，新增有色功能等系列再生聚酯短纖及長絲品種20 余個；產品用于三江源、南水北調、阿迪達斯、通用汽車等重大工程及知名品牌。項目大幅提升了聚酯再生纖維技術水平，有力支撐了我國全面禁止固廢進口后的纖維資源再生行業(yè)發(fā)展，提升了我國紡織循環(huán)經濟的大國形象與地位。

針對麻纖維復合材料存在的界面性能差、復雜形狀和結構承載部件成型難、揮發(fā)性有機化合物(voc）含量高等技術弊端，“固相共混熱致聚合物基麻纖維復合材料制備技術與應用”提出了共混熱致制備聚合物基麻纖維復合材料的方法，研制出低成本、高性能的麻纖維復合材料，建立了產業(yè)化加工技術體系，實現(xiàn)了麻纖維復合材料綠色可循環(huán)生產應用。項目解決了交通工具內飾環(huán)保和健康危害問題，滿足了車船環(huán)保和輕量化需求，提高了麻纖維復合材料的制造水平，使中國成為擁有完整自主知識產權的先進麻纖維復合材料生產國，對促進紡織和新材料行業(yè)的技術進步具有重要意義。

燃煤電廠、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等行業(yè)的高溫排放煙氣嚴重危害生態(tài)環(huán)境。傳統(tǒng)袋式除塵器過濾精度低、效率差，所使用纖維品質低下是重要原因。而聚四氟乙烯是一種化學性能穩(wěn)定的纖維，是過濾工業(yè)用特種纖維材料之一。

“工業(yè)排放煙氣用聚四氟乙烯基過濾材料關鍵技術及產業(yè)化”項目組持續(xù)攻關，專注將該纖維加工成過濾材料，并用于袋式除塵器中。通過采用形態(tài)結構控制原理，創(chuàng)新聚四氟乙烯纖維制造技術和成套生產設備；發(fā)明了包含超細、催化、增強等不同纖維的多層次濾料，實現(xiàn)了工業(yè)排放煙氣的一體化處理。與傳統(tǒng)技術比較，新型材料大大提高了對工業(yè)排放煙氣的過濾精度和強度，如垃圾焚燒排放煙氣中二噁英和粉塵的排放濃度明顯優(yōu)于國標和歐盟標準要求。

數(shù)字經濟推動著要素資源更新、基礎設施重置和市場場景延展

數(shù)字化

當前，數(shù)字經濟成為主要經濟形態(tài)，正以前所未有的速度、規(guī)模和范圍推動著要素資源更新、基礎設施重置和市場場景延展。針對針織數(shù)字化車間智能生產關鍵技術進行研究，“高性能無縫緯編智能裝備創(chuàng)制及產業(yè)化”開發(fā)通用性針織智能控制系統(tǒng)平臺，研發(fā)針織機械典型執(zhí)行器件的智能驅動器，設計基于云服務的針織數(shù)字化車間信息管理系統(tǒng)平臺，開發(fā)車間數(shù)據(jù)采集服務器軟件和終端應用軟件以及信息模型解析和編譯器，編制針織設備智能控制系統(tǒng)行業(yè)標準，將數(shù)字化車間聯(lián)網通信協(xié)議和智能控制技術標準化。該項目實現(xiàn)針織數(shù)字化車間針織設備智能化控制以及車間設備、產品、人員、訂單的協(xié)同管理，減少了勞動力，提高了生產效率，已在常熟國盛、晉江智創(chuàng)、福建源達等著名紡織企業(yè)應用，提高了產品附加值。

傳統(tǒng)紡織面料開發(fā)周期長、自動化程度低，顏色表達的經驗化和實物化問題突出，測配色技術、計算機仿真和面料影像化的精準度偏低，這些問題嚴重制約了紡織面料個性化、多花色、快交期的市場需求。由魯泰紡織股份有限公司牽頭完成的“紡織面料顏色數(shù)字化關鍵技術及產業(yè)化”項目結合高檔紡織面料產品對顏色高效精準管控的迫切需求，開展了顏色數(shù)字化關鍵技術及產業(yè)化應用研究，研制了多光譜成像顏色測量裝備，研發(fā)了紗線與面料精準測色和配色技術，突破了面料紋理的高仿真技術瓶頸，開發(fā)了面料影像精準采集和智能檢索系統(tǒng)，構建了高效的面料數(shù)字化研發(fā)和管理云平臺，形成在色紡、色織和印染領域廣泛應用的顏色數(shù)字化功能體系，解決了紡織面料顏色的一致性和精準性問題，大幅縮短了花色面料的開發(fā)周期。

我國是紡織印花大國，傳統(tǒng)印花工藝需要人工刻網、調色，生產周期長，印花精度低，且會產生大量廢水，已嚴重阻礙行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。數(shù)碼噴印技術的出現(xiàn)，為緩解上述問題帶來了新希望。如同打印機打印紙張一般，只要在電腦中輸入圖像，就可以便捷地拿到實際樣品。然而，長期以來，數(shù)碼噴印生產速度慢，無法滿足批量生產的市場需求，僅能用于設計打樣等應用。開發(fā)超高速數(shù)碼噴印設備滿足了大規(guī)模工業(yè)化生產的需要。

由浙江大學牽頭完成的“超高速數(shù)碼噴印設備關鍵技術研發(fā)及應用”項目，可以在同一塊面料上混合噴印出豐富細膩的色彩，擺脫花回限制，細致逼真地展現(xiàn)顏色漸變、云紋等精美圖案，實現(xiàn)即打即印，立等可取，超高速數(shù)碼噴印已可在1200×600dpi 精度下對最大寬幅3.2 米的織物進行彩色高精度噴印，且噴印速度達1000 平方米/小時以上。

科技創(chuàng)新強動能著力打造高質量發(fā)展“動力引擎”

回望砥礪奮進的十年征程，通用技術新材料板塊積極服務國家戰(zhàn)略需求，堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展，落實綠色發(fā)展理念，構建新材料領域技術體系，不斷提升科技創(chuàng)新核心競爭力，做強做優(yōu)做大現(xiàn)有產業(yè)體系。

立足自主創(chuàng)新，強化科技創(chuàng)新能力。以生物源纖維制造技術國家重點實驗室、國家合成纖維工程技術研究中心、纖維基復合材料國家工程中心等科技創(chuàng)新平臺為載體，大力開展科技創(chuàng)新。十年來，科研投入平均強度達到近9%，40 余項科技成果達到國際先進水平，80 余項科技成果獲得省部級以上科技獎勵，獲得授權專利超過700 項，發(fā)布國際標準10 項，累計承擔國家級科研項目（課題）40 余項，中紡院獲評國家知識產權示范企業(yè)。

聚焦關鍵技術，落實綠色發(fā)展理念。瞄準纖維新材料關鍵核心技術攻關和產業(yè)化，全力攻克萬噸級Lyocell 纖維產業(yè)化項目。2017 年，擁有自主知識產權、全套裝備國產化的萬噸級新溶劑法纖維素纖維產業(yè)化項目全線達產，整體技術達到國際先進水平；2020 年，年產6 萬噸新溶劑法纖維素纖維產業(yè)化項目一次性開車成功，標志著生物基纖維領域“綠色制造”工業(yè)化取得革命性突破；2021 年，通用技術新材獲推成為全國首個萊賽爾協(xié)會會長單位，深挖“綠纖纖維”潛力，持續(xù)助力行業(yè)綠色發(fā)展；2022 年，積極發(fā)揮技術優(yōu)勢助力北京冬奧，中紡綠纖?衛(wèi)賽爾酒精消毒濕巾入選冬奧防疫包，中紡精業(yè)供應碳纖維熱輥助力冬奧雪車和雪車頭盔制作，中紡標為冬奧服裝服飾提供精準檢測技術服務，用紡織科研硬實力為“綠色冬奧”添彩。

強化頂層設計，優(yōu)化科技創(chuàng)新體系。制定新材料技術體系，形成與通用技術新材戰(zhàn)略目標相匹配的完整梯次研發(fā)體系，整合優(yōu)勢科技研發(fā)資源，成立纖維新材料技術創(chuàng)新中心。對標一流企業(yè)，找差距補短板，提升通用技術新材核心競爭力。開展混合所有制改革，中紡標成功掛牌“新三板”進入創(chuàng)新層。建立健全科技創(chuàng)新管理與激勵機制，出臺項目收益分紅、揭榜掛帥、項目后評價等管理辦法，全力推進科技成果產出。十年來，科技成果轉化收入累計超30億元，多項科技成果應用在航空航天、高鐵、新能源等高端前沿領域，北京中麗、東綸科技、中紡化工、中紡新材料等子企業(yè)榮獲工信部“專精特新”小巨人企業(yè)稱號。