混凝土澆筑施工技術(shù)在中高層建筑工程中的運用研究

趙占飛，張勇周

（中建二局第三建筑工程有限公司，北京 100070）

1 引言

數(shù)據(jù)顯示，2021年我國是世界范圍內(nèi)水泥產(chǎn)量最多的國家，水泥產(chǎn)量達2.36×109t，較第二名的印度高出近2×109t。巨大的水泥產(chǎn)量意味著我國建筑領(lǐng)域發(fā)展?jié)摿薮螅脖砻髁嘶炷敛牧显诮ㄖ┕ぶ械闹匾浴Ｎ覈T多學(xué)者針對大體積混凝土澆筑施工技術(shù)展開研究，一定程度上促進了我國混凝土澆筑施工技術(shù)的發(fā)展。

本文基于某項目案例，對混凝土澆筑施工技術(shù)的優(yōu)化方法進行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑施工工藝較為復(fù)雜，涉及混凝土材料配制、模板施工、鋼筋施工、混凝土澆筑施工、混凝土振搗施工、留縫施工等內(nèi)容，掌握各項內(nèi)容的技術(shù)要點并進行規(guī)范操作，可有效保障工程項目施工質(zhì)量，滿足工程項目建設(shè)建設(shè)需求。

2 項目概況

某高層住宅二期建筑工程的整體建筑面積共55 464.65 m2，涉及4個建筑單體，分別為1～4號樓，均為剪力墻結(jié)構(gòu)。其中，1號樓單體建筑面積5 654 m2，2號樓單體建筑面積5 766 m2，3號樓單體建筑面積15 457 m2，4號樓單體建筑面積6 456 m2。除4個單體住宅樓外，該工程地下車庫面積為22 131.65 m2。在該工程中，最高樓層為31層，建筑物最高為91.5 m。

3 混凝土澆筑施工技術(shù)應(yīng)用

3.1 混凝土材料配合比優(yōu)化要點與攪拌方式

施工中應(yīng)用的混凝土材料配合比不合理會導(dǎo)致不良后果，如使用泵送方式傳輸配合比不恰當?shù)幕炷敛牧蠒r，會因材料自身黏度存在不足而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一旦施工團隊使用已出現(xiàn)離析問題的混凝土材料，會導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫及蜂窩[1]。因此，混凝土材料中各組成成分的配合比控制是混凝土配制中的關(guān)鍵。

一般來說，如果工程在建設(shè)期間選擇在工廠完成混凝土拌和，在預(yù)拌混凝土前，應(yīng)以施工現(xiàn)場的實際情況和混凝土強度要求為依據(jù)進行試驗，以確定最恰當?shù)幕炷猎牧吓浜媳龋_保混凝土材料的質(zhì)量。為保障中高層建筑混凝土材料性能滿足要求，在大量生產(chǎn)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)待混凝土試件完全凝結(jié)后，對其硬度等性能參數(shù)進行嚴格檢查，確保其滿足使用需求后方可按此配合比進行混凝土材料的生產(chǎn)。

水泥是混凝土材料中最重要的原料，工作人員需要注重水泥材料的選擇，如果水泥材料自身的水化熱較高，會導(dǎo)致混凝土澆筑后產(chǎn)生裂縫。基于此，應(yīng)選擇水化熱較低的水泥，如硅酸鹽水泥。此外，還應(yīng)注重水灰比的科學(xué)配置，通常為1∶2。本案例選取混凝土結(jié)構(gòu)強度等級為C30，其在配合比試驗后，將混凝土中主要材料的配合比確定為石子1 252 kg、砂子512 kg、水泥461 kg、水175 kg，即2.72∶1.11∶1∶0.38。另外，在制造預(yù)拌混凝土材料過程中，各種組合成分的投放應(yīng)按照一定的順序，具體如圖1所示。將所有材料投放至攪拌機中，即可進行攪拌，一般情況下，攪拌時間應(yīng)超過3 min。

圖1 混凝土材料攪拌各材料投放順序

在此案例中，采取泵送形式進行混凝土材料運輸，同時，為滿足設(shè)計要求，施工團隊應(yīng)對坍落度進行控制。本案例項目各樓層混凝土材料的坍落度按表1中的數(shù)據(jù)進行控制。

表1 各個樓層的混凝土材料坍落度

未完全凝結(jié)的混凝土材料具有一定的流動性，故在混凝土澆筑過程中，模板是必不可少的裝置。相關(guān)主體除秉持科學(xué)、嚴格的理念進行模板施工設(shè)計外，還應(yīng)注重后續(xù)拆除模板環(huán)節(jié)。如果模板拆除復(fù)雜或拆除方法不當，混凝土結(jié)構(gòu)將受到損壞。另外，在模板安裝期間，為避免裂縫產(chǎn)生，需采取有效措施使模板安裝牢固和緊密，防止混凝土從模板中溢出。

總體而言，在進行混凝土結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)將設(shè)計方案作為重要基準。如在進行混凝土模板制作和安裝時，應(yīng)以模板制作標準為基礎(chǔ)，同時與中高層建筑項目的實際情況和建造要求有機結(jié)合，做好模板質(zhì)量控制工作，確保模板裝置真正發(fā)揮效能。

3.3 鋼筋施工技術(shù)要點

鋼筋施工在混凝土施工中具有重要作用，只有應(yīng)用高水平的鋼筋施工技術(shù)，才能提升混凝土結(jié)構(gòu)的整體強度，從而有效保證項目整體質(zhì)量。在鋼筋施工環(huán)節(jié)，建設(shè)團隊應(yīng)注重以下施工要點：

1）相關(guān)主體應(yīng)全方位掌握施工期間所需鋼筋材料的數(shù)量、質(zhì)量及類型。在應(yīng)用鋼筋材料前，應(yīng)對其進行仔細檢查，避免存在質(zhì)量問題的鋼筋材料混入工程之中。

2）在鋼筋施工期間，鋼筋材料需彼此搭接，因此，鋼筋搭接點位的施工同樣是重點。在施工過程中，施工人員應(yīng)始終注重相關(guān)標準的落實，及時消除與設(shè)計標準不相符的問題。在進行多根鋼筋連接時，可使用焊接技術(shù)，注重焊縫和焊點的控制，以避免焊接不牢情況的發(fā)生。

3.4 混凝土澆筑技術(shù)要點

施工期間，非工作人員應(yīng)注重檢查并確認建筑結(jié)構(gòu)中預(yù)埋構(gòu)件的有關(guān)參數(shù)，以此確保混凝土澆筑后的硬度、混凝土澆筑體積及澆筑位置的合理性[2]。在澆筑前，建設(shè)團隊應(yīng)做好混凝土澆筑位置的清理工作，將其中存在的石塊、砂礫等雜物徹底清除。進行清潔工作時，應(yīng)確保澆筑位置的下層基礎(chǔ)保持干燥狀態(tài)，切忌存留水分，影響施工質(zhì)量。

在本案例中，施工團隊在進行混凝土的澆筑時選取分層澆筑法，具體如圖2所示。在澆筑過程中，澆筑厚度以施工方案和施工圖紙中的標準和要求為準，在使用分層澆筑法時澆筑順序由低至高。

圖2 混凝土分層澆筑示意圖

中高層建筑工程施工中，混凝土澆筑結(jié)構(gòu)不同對混凝土澆筑施工技術(shù)應(yīng)用要求也不同。這就需要相關(guān)工作人員根據(jù)具體情況合理使用混凝土澆筑施工技術(shù)，保證技術(shù)應(yīng)用科學(xué)、準確、到位。例如，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)澆筑施工過程中，外墻、樓板澆筑面積較大，需要以分層或分段澆筑形式進行大體積混凝土澆筑，且施工過程中應(yīng)遵循先外墻、再內(nèi)墻、后樓板順序進行施工。本案例外墻混凝土澆筑選用分層澆筑法，分別采用30 mm、50 mm的混凝土振搗器進行操作。澆筑前，為減少蜂窩問題，先對底部進行填充處理，澆筑過程中，嚴格控制振搗器移動間距，通常控制在12 cm（30 mm混凝土振搗器）或18 cm內(nèi)（50 mm混凝土振搗器），靠近側(cè)模時，振搗器應(yīng)與側(cè)模保持5～10 cm的間距。

墻下條形基礎(chǔ)是房屋建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)重要組成部分，在維護房屋建筑穩(wěn)定性方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。由于本案例荷載較大，為滿足建筑工程的建設(shè)需求，需要使用鋼筋混凝土材料，施工期間設(shè)計運用條形混凝土基礎(chǔ)，同時合理配置縱橫向鋼筋。施工過程中，要求墊層厚度＞70 mm，受力鋼筋間距控制在100～200 mm，保護層厚度＞40 mm，如未設(shè)置墊層，需要增加保護層厚度，一般不小于70 mm。臺階澆筑應(yīng)保證一次性澆筑成功，以免基礎(chǔ)澆筑施工過程中發(fā)生混凝土裂隙問題，降低臺階混凝土澆筑質(zhì)量。剪力墻澆筑時本案例以流水線方式作業(yè)，為保證澆筑質(zhì)量達標，要嚴格按照設(shè)計要求控制澆筑厚度，同時做好壓實、縫隙處理等工作。

3.5 混凝土振搗技術(shù)要點

當混凝土澆筑工作結(jié)束后，為提升混凝土密實度，施工團隊還應(yīng)注重混凝土振搗技術(shù)的應(yīng)用。在混凝土成型后，需由專業(yè)人員控制混凝土的振搗施工過程，確保混凝土無氣泡。本案例混凝土振搗施工主要采用人工振搗與機械振搗相結(jié)合的形式，根據(jù)施工要求，選取相應(yīng)的振搗機械完成振搗施工，從而實現(xiàn)了混凝土施工質(zhì)量的優(yōu)化。同時，為確保振搗施工水平，在運行振搗機械時，其運用區(qū)間應(yīng)小于振搗區(qū)域半徑的1/2。

3.6 留縫技術(shù)要點

在混凝土澆筑施工期間，施工團隊應(yīng)注重結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防，一旦產(chǎn)生裂縫，建筑整體性能和穩(wěn)定性將受到不良影響。所以，施工時需確保混凝土材料澆筑的連續(xù)性[3]。由于中高層建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度較高，無法實現(xiàn)大面積連續(xù)澆筑作業(yè)，為保證每一部分澆筑工作的質(zhì)量，施工人員需在建筑恰當位置進行留縫處理，以防建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。留縫技術(shù)的應(yīng)用效果與建設(shè)團隊經(jīng)驗存在密切聯(lián)系，通過施工縫的精準定位和預(yù)留，能有效提升建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。一般而言，混凝土剪切力相對較低的位置更適宜進行施工縫預(yù)留，如圖3所示。

圖3 留縫位置示意圖

3.7 溫度控制要點

混凝土澆筑施工技術(shù)應(yīng)用過程中，溫度是影響其質(zhì)量的重要因素之一。例如，利用同等材料進行混凝土攪拌，溫度越高混凝土拌和物坍落度越小，要獲得同等坍落度，需要在混凝土攪拌過程中適當增加用水量。又如，低溫環(huán)境下混凝土澆筑后，混凝土表面的水受溫度影響可能轉(zhuǎn)變?yōu)楸@在一定程度上將增加了混凝土體積，對混凝土結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生影響，而冰受熱融化后，又會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，影響混凝土結(jié)構(gòu)的承載力。因此，做好混凝土澆筑施工溫度控制至關(guān)重要。本案例針對溫度控制問題，要求夏季盡可能避免高溫天氣施工；當溫度超過25℃時啟動混凝土養(yǎng)護方案；冬季施工做好保溫工作，通過火爐加熱、蒸汽加熱等方式方法降低低溫影響；當溫度低于-10℃時，根據(jù)工項目實際情況適當對原材料進行加熱處理。

4 結(jié)論

在中高層建筑中，樓層越高對混凝土澆筑施工技術(shù)的要求越高，因此，建筑施工團隊必須注重各施工環(huán)節(jié)施工要點的把控，不斷探尋更先進的施工技術(shù)。

1）建筑企業(yè)應(yīng)進一步分析與探討國內(nèi)其他中高層建筑工程項目中混凝土澆筑施工技術(shù)在實際應(yīng)用中的產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，并從中吸取經(jīng)驗，明確質(zhì)量控制要點。

2）建筑企業(yè)需嚴格檢查并監(jiān)督中高層建筑工程項目中混凝土澆筑施工的每項技術(shù)環(huán)節(jié)，及時修正與完善不符合施工要求的施工內(nèi)容，以此提升施工質(zhì)量。