石化設備維護管理與故障排查方法探究

徐福國

（中國石化銷售股份有限公司江蘇徐州石油分公司， 江蘇 徐州 221000）

引言

大多數石油化工企業在對設備進行維護管理時，都希望將設備故障發生概率控制為零。但是，在實際生產管理過程中，設備運行由于受到了內部因素和外部因素的影響，不可避免地會發生故障。目前，在石油化工設備制造存在內部結構設計不合理、零部件安裝不到位、加工粗糙等問題，而在外部加工條件的影響作用下，設備在運行過程中也會時常發生故障，不利于實現企業的安全生產。石油化工行業設備所接觸的大多是具有腐蝕性、易燃、易爆性的原材料，如果設備在運行過程中出現故障問題，會導致出現較大的安全隱患。石油化工企業的相關設備本身具有大型化、復雜化的特征，設備的維修及管理與其他行業相比難度更大。因此，石油化工企業的設備維護管理人員應定期對運行設備進行維護和管理，同時，對一些接觸易燃、易爆或時常在高溫高壓條件下運行的特殊設備，還應該采取相應的故障處理方案，從多角度、全方位的維護石油化工設備的整體質量，保障生產效率，進一步提升石油化工企業的經濟效益。

1 石油化工企業相關設備故障問題的排查方法

1.1 設備故障排查以及維修方法的選擇

石油化工企業選擇適當的設備故障維修及排查方式，主要是為了以最小的維修成本和排查成本，及時、準確地找到石油化工設備內部存在的故障問題，針對性地制定維修方案，進行維修。根據石油化工設備的故障問題不同，所采用的維修方法也具有較大的差異性，不同的維修管理方案本身也具有優缺點。因此，需要結合設備運行的實際狀況以及具體的故障問題，選擇最為合適的維修管理方法。通常情況下，石油化工企業在維修過程中會同時采用多種維修方式，發揮多種維修方式之間優勢互補的作用。目前，在石油化工設備維修過程中，常見的維修方法主要包括恢復性維修法、改進性維修法和預防性維修法三種類型。

目前，石油化工企業的設備在運行過程中主要面臨的故障問題有磨損型的規律性故障問題以及偶發性的隨機故障問題。磨損型的規律性故障問題通常發生在設備運行周期較長的石油化工企業內，但偶發性的故障問題，純屬是受到外界因素或內部零部件等相關因素偶然發生，與設備運行的周期和時長并沒有直接關聯。如果石油化工企業設備的故障問題呈現出一定的規律，并且還具備較長的發展期，那么，設備在故障發展期的過程中，就會體現出故障征兆，根據相關故障問題發生之前的預警信息，維修管理人員就可以在定期檢測中對設備運行的故障問題進行預測。而針對一些并沒有客觀規律且突發性的故障問題，例如，設備內部常見的電氣零部件或重點零部件在運行過程中突然損壞時，就可以根據不同零部件的使用壽命，選擇對設備零部件進行維修或及時更換的管理方案。而針對一些較輕故障問題或易于修理的故障問題，在維修管理過程中所需要的周期較短，對企業的生產和運行也不會帶來較大的影響，維修管理團隊就可以考慮采用恢復性的維修管理方式，進行短暫的修復，確保設備在短時間內能夠繼續投入生產運行。而對于偶然發生且毫無發展規律的故障問題來說，由于維修管理人員無法提前對故障問題進行預測和判斷，對于突發性的故障問題只能根據故障的實際狀況選擇恢復性的維修方式。而對于石油化工企業中非必要的設備，即使停運對企業的生產運營也不會帶來較大的影響，可以考慮在故障問題發生之后再進行緊急處理。而對與企業生產息息相關的重要設備，一旦發生故障問題很可能會給石油化工企業帶來不可挽回的經濟損失，在這種情況下就可以考慮啟動備用機器，一旦發生故障問題，立即啟動備用機器，維持生產運行狀態[1]。

1.2 設備故障排查以及維修的特征與目的

石油化工企業內部對于設備進行維護管理的最終目的，就是要確保設備運行的可靠性、穩定性，有助于企業穩定生產和運行。通常情況下，石油化工企業的故障排查以及維修方案主要包含了預防性維修、預測性維修和主動維修三種方式。這三種方式需要化工企業的維修管理人員定期對設備進行故障排查及維修檢測，發現設備運行過程中可能存在的故障問題，有效提升設備故障維修管理效率。如果在維修管理工作中采用被動式的維修管理方案，就可能會導致設備在運行過程中出現無規律或非計劃性的故障問題，但采用預防性的維修管理方案，就能夠明顯地降低偶然性故障問題發生的可能性。但是采取預防性維修管理策略的同時，也應該考慮到維修管理的頻率和程度，避免引發設備老化問題。預測性維修管理方案的主要特征是要采取事先維修和排查的策略，進一步降低后續設備運行過程中非計劃性故障問題發生的概率，提前對設備運行的故障問題進行排查，能減少維修管理次數，雖然無法在根源上將設備運行的故障問題消除，但卻能夠降低設備維修和拆卸的頻率，還有利于延長設備大修的周期，具有改善設備運行系統功能的優勢[2]。

2 石油化工企業運行設備的維護管理創新性方案以及具體應用

當前，我國許多石油化工企業都在持續不斷地尋找更加科學合理的設備維護管理方法，但無論采用哪一種設備維護管理方式，最重要的是要預防性地排查化工企業內部設備運行過程中可能存在的故障問題。基于預防性排查管理理念，我國某石油化工企業根據不同的故障特征以及故障問題，安排了A、B、C 三種維修鏈條和維修方案，實現了對石油化工企業內部設備運行過程中故障問題的進一步判斷，并且能夠以設備發生的故障為依據，對設備故障情況進行規劃，通過科學的診斷與排查，制定出更加合理的故障維修和管理方案[3]。

1）A 方案的維修管理鏈條主要是針對無序性的故障問題進行維修管理。這是一種較為直接的維修管理方案，主要針對設備運行過程中不經常出現的偶然性故障問題，這些故障出現的頻率并沒有客觀的規律。因此，維修管理人員并不知道這類型故障出現的時間點以及故障所在的區域，同一臺設備內無序性的故障問題重復發生的概率是非常小的[4]。

2）B 方案中的維修管理鏈條也被稱作有序維修管理鏈條。主要針對一些有據可循且經常發生的故障進行維修，這類型故障問題通常在管理人員的預料范圍之內，故障發生后，維修管理人員可以依據實際情況快速作出判斷，并且參考歷史維修管理數據，通過總結規律，采取相應的維修管理措施。

3）C 方案中的維修管理鏈條也被稱作維修管理診斷鏈條，是目前最為高級的一種維修管理方式。診斷性維修管理方式主要是針對設備運行過程中的一些疑難雜癥而制定的個性化維修管理方案，具有較強的故障針對性，通過維修管理人員主動對設備進行維修和管理，可降低設備大修的頻率。

2.1 無序維修管理方案

A 方案中的維修管理鏈條主要是針對一些無規律發生的故障問題。這類型故障問題主要包括以下兩種類型。一是由于設備出廠制造水平所導致的故障問題，例如，設備內部的零部件在制造過程中就存在一些不易被發現的缺陷或漏洞，導致設備在運行過程中出現故障問題。二是由一些偶然因素或無端因素引發的故障問題[5]。這些因素主要涵蓋了設備在控制過程中人為誤動引發的故障問題。但是這些故障問題的發生并不能夠被事先排查或知曉，導致這類型故障問題發生的主要因素包含周邊工作環境、設備內部零部件的制造質量、工作人員的操作水平以及專業技術等等。針對這類型故障問題，只有采取積極主動的排查管理方案，才能避免偶發性故障發生。因此，應該對設備操作員進行常態化的技能培訓，并對設備內部零部件定期保養，降低無規律故障問題發生的可能性[6]。

2.2 有序維修管理方案

B 維修鏈條主要針對的是一些有規律可循的故障問題。在設備運行過程中，經常會出現一些周期性且常見的故障問題，例如，設備內部的零部件由于運行操作不當發生故障或由于一些易損零部件運行故障出現的問題。石油化工企業設備內部的零部件本身就具有不同的使用壽命，通常情況下，在規定的使用壽命內都可以被視為正常的維修范疇[7]。因此，維修管理人員定期更換易損零部件，可有效降低故障發生的概率。但是，有的企業將易損零部件的周期性故障問題看作是異常的故障問題。為了確保維修管理工作有序進行，對易損零部件進行了定期替換后，還應該通過進一步的檢查，對設備進行診斷維修。

2.3 診斷維修管理方案

C 鏈條的診斷管理方案主要是針對一些高級的異常故障問題進行維修診斷。診斷故障維修管理主要是將有序維修管理和無序維修管理中出現的異常故障問題作為診斷對象，診斷的目的在于盡可能地避免故障發生。對于偶發性的設備故障問題，通常可以對設備采取定期監測、定期保養等方式，將偶發性的故障發生頻率控制在規定的范圍內。而對一些具有規律性、重復性的故障問題，則應該進一步深入判斷故障發生的原因，才能避免這類型故障再次發生。例如，由于操作人員操作失誤而引發的設備故障問題，就可以通過修正操作人員的操作方式進行控制。

3 結語

石油化工企業設備的故障診斷以及維修工作應該遵循主動性、預先性原則，通過判斷不同的故障問題，采取針對性的故障維修和管理手段，降低設備故障發生的頻率，進一步推動企業安全、穩定生產。