趙輝 王紅偉 劉仲位 湖北航天化學技術研究所
隨著科學技術的高速發展,經濟一體化的不斷加強,各行業尋找一切機會來擴大各企業的自身的競爭優勢。美國著名經濟學家克里斯多夫曾經提到過:“現代社會的商業競爭已經從企業與企業之間轉移到供應鏈與供應鏈之間,市場上只有供應鏈沒有企業。”供應鏈上下游各相關企業之間應保持團結、協作的精神,以提高整個供應鏈的活力、競爭力,供應鏈的整個效益才會得以提升。
國內外眾多專家、學者在對供方選擇、供方評價的理論研討及實踐工作的研討程度的不斷深入,不斷細化,并涌現出了一些非常有效的理論手段方法。對供方管理的研究工作,主要從在以下兩個方面入手:首先是供方選擇理論方法研究;其次是供方評價指標體系的研究。
迪克森是美國對供應鏈評價體系中研究最早、研究成果最有影響力的一位學者,早在1996 年間,他就關于影響供方選擇的因素對數百位采購業務經理進行了與供方評價與選擇業務相關的問卷調查,通過對問卷進行統計分析,他總結了影響供方評估和選擇的20 多個影響因素,并按重要性對影響評估和供方選擇的因素進行了排序,結果顯示:在眾多影響供方選擇的因素之中,質量、交貨期限和以往績的效表現是在選擇供方時,比較重要的前三個因素[1]。巴頓收集了1967 年至1990 年間70 余篇關于供方評價與選擇的文獻,并對相關文章中涉及迪克森的20 余條供方選擇標準的重要性進行了統計[2]。統計的結果表明:價格高低與否、送貨是否及時和質量是否一致,這三個因素的影響最為重要,均有超過50%的研究文獻中涉及,其他影響因素的是公司管理和組織架構、公司所處區域、生產保證能力、生產配套設施、以及技術研發保障能力等。經過1996 年的綜合評估,巴頓提出了影響供方選擇的七個因素,即成交價、質量、交貨及時性、銷售服務支持、配套設備和技術保障、訂貨情況和公司財務情況。Johnson 采用企業差異評價法,從影響供方的眾多因素中選擇出了時間、質量、成本及服務四個因素,并將這幾個因素確定為影響供方評價的重要因素[3]。Ellram在1994 年指出,企業在選擇合適的供方時,不僅要關注供方的報價、供應質量和及時交貨率,同時還要關注供方的合作能力,包括管理兼容性和目標一致性[4]。Philipp Goebel 認為,在選擇供方時,不同企業的企業文化對采購經理的道德素質、文化修養有著重大的影響[5]。企業在選擇供方評價指標時,除了應考慮質量優劣和價格高低等因素外,還應考慮企業的企業文化。
為了弄清影響中國國內供方選擇的關鍵因素和評價的關鍵點,并對這些因素及影響供方評價和選擇的外部因素的差異進行逐一分析,華中科技大學(原華中理工大學)在1997 年間就成立了供應鏈管理項目小組,并在全國范圍內進行了實地調查和問卷調查,但由于種種原因調查結論并在當時發表。馬士華在2000 年,重新對1997 年間該小組調查和統計的數據和調研報告進行整理分析,并得出了以下結論:中國國內企業在進行供方選擇時考慮的因素主要是以下三種:價格、質量和交貨期,而在被調查的公司中,分別有92.14%、98.15%、69.17%的企業重點關注了以上三個因素,同時采購種類多樣性和采購批次數量多少也是各企業應更加關注的因素[6]。張炳軒認為供應鏈中的上下游相關企業間的關系不應該是一成不變的,而應是動態的;對長期合作的供方及其影響因素的探討,應該著重著眼于動態供應鏈企業關系進行分析[7]。對動態的供應鏈關系進行分析,可以得出供方選擇的標準和影響供方選擇的若干因素,并從質量、服務、成本、效益、敏捷性和信息化六個維度構建了供方評價指標體系。湛述勇對與某汽車有供應鏈的關系數十家汽車零部件供方進行了詳細的調查和深入的研究后。認為,對供方的評價不能僅僅從某一因素如:價格、質量上進行分析,而應該要綜合種種因素,如交貨及時性、批次靈活性、質量一致性和產品種類多樣性[8]。
由于受外部環境不同的影響和研究的方法的不同,每一位專家學者都會從自己獨特的切入點進行分析研究,并提出一些自己認為會對供方評價與選擇的有聯系的因素。
當前,對供方評價的方法主要可以分為以下三種:
1.定性分析:主要有招標法、直觀判斷法等方法;
2.定量分析:主要有層次分析法(簡稱AHP)、作業成本法(ABC 法)、線性規劃法(LP 法)等方法;
3.定性分析和定量分析結合的分析方法:主要有數據包絡分析法、層次分析法等方法。
1996 年間,Roodhooft 和Konings 提出了通過運用ABC 法來評價供方,這種運用作業成本法供方進行供方評價的方法相對客觀,通過對比各企業在生產過程中由于供方原因而增加的額外成本來進行評價[9]。1998 年,Ghodsypour 和Brien 提出運用AHP 法和LP 法相結合的研究方法,從而讓各企業可以更加理性地對供方評價運用中定性的準則,一般用AHP 法來確定對供方評價有影響的各種因素的最終的比例。
但是在運用以上所涉及的方法進行供方選擇時,每個專家學者往往會依據自己的經驗和知識設定不同權重,由于不同的專家學者選擇設定的權重值的不同,導致對同一個供方的評價的結果就往往大相徑庭。綜上所述,以上方法在進行供方選擇時均帶有很濃烈的主觀主義色彩,從而導致供方的選擇與供方的評價的結果與實際情況不一致。表1 比較了各種供方選擇方法的優缺點。
美國波音公司將本企業的供應鏈管理工作實踐進行總結,形成了該企業的“先進質量體系”。在對供應鏈的質量管理方面,該公司也將“先進質量體系”的要求傳遞給其供應鏈的供方進行貫徹執行,并形成了有效的監督和評價體系。美國格魯曼公司為了加強對供方的管理,制定了一套以《供方質量保證要求》為核心的質量管理體系,詳細規定了對供應鏈質量管理的具體要求。
德國航空航天公司是以ESA 的ECSS 產品保證體系為基礎進行供應鏈相關質量管理方面的控制,要求其供應鏈各方應嚴格執行ESA 有關的標準,并嚴格根據ESA的產品保證管理方法進行產品質量管理。
美國波音公司和德國航空航天公司都建立了各自有效的供應鏈評價體系。美國波音公司建立的供應鏈評價體系包括供方績效評價、供方監督管理體系。德國航空航天公司也持續地對供方的能力進行量化評估。
國內企業雖然在相關的文件、標準中都對供方的管理做了明確的規定,但與國外企業的供方管理體系相比,還是存在較大的差距。
軍工研究所由于所需品種較多,各品種的生產批量又較小,面對瞬息萬變的市場環境,切實做好供方的管理,將是實現軍工研究所跨越式發展的關鍵因素。
軍工研究所供方選擇的評價標準擬從質量、技術、交貨能力、價格、服務、財務能力、信譽情況七個維度考核,通過設置合理的權重和分值,確定供方準入門檻。在先期調研時,由采購部門、研發部門、質量部門、生產部門等專家組成的考評小組對候選企業進行量化打分。對于評價結果為優秀的供方,與之建立合作共贏的關系;對于評價不合格的供方,暫停向其訂貨并要求其限期整改,同時為供方實施輔導,幫助提升管理水平。對多次產品質量不達標和交貨滯后的供方應禁止向其訂貨。
通過建立完整的供方動態信息數據庫,實現對供方的資質、業績、信譽進行管理,以及對供方進行信息分類和分級管理,從而規范供方的選擇、準入、評價、監管、培育和動態管理工作。
為了從源頭上杜絕產品的質量缺陷,應將軍工研究所的質量標準拓展到供方,要加強與供方的聯系和溝通,通過現場檢查、產品抽查、供方質量管理體系評估等措施對供方進行評價,強化采購物資的過程質量控制,消除質量隱患。
為了提高供應鏈的穩定性,減少供方在質量、技術、交貨期等方面的風險,應建立有效的供方管理風險預警機制。在供方的選擇中,將供方的實力納入選擇指標,實力強大的供方更具有保證穩定供貨的能力,是長期穩定合作的首選企業;對于價格異常的供方,要認真甄別,消除產品質量等風險。在供方的管理中,采取有效的供方激勵機制,與其建立平等、互信的關系,達到合作共贏的目的;對供貨風險較大的物資,先期啟動新供方的培育工作;對于關鍵材料和元器件的采購,擬選取至少兩家供方同時供貨,減少供方風險,保證各項科研工作順利開展。
隨著市場經濟的建立,采購市場化和多元化逐漸加劇,可供選擇的供方數量劇增,如何選擇合格的供方,對軍工研究所的發展顯得尤為重要。從另一方面來說,在新的形勢下,創新軍工研究所的供方管理模式,開展供方的維護和開發工作,與供方建立長久、穩定、共贏、互信的合作關系,將顯著提升軍工研究所的產品質量和核心競爭力。