驅動刀剪行業變革，張小泉聚焦智能化產業升級

文/財經網

張小泉智能制造基地旗幟

2021年底,國務院聯合八部委印發《“十四五”智能制造發展規劃》,《規劃》中對傳統制造業提出圍繞智能制造系統的建設,著力打造涵蓋創新、應用、供給和支撐四個體系的智能制造發展生態。到2025年,規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化,重點行業骨干企業初步應用智能化;到2035年,規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化,重點行業骨干企業基本實現智能化高端化、智能化、綠色化。

刀剪行業在過去粗放型的經銷渠道模式中形成了一定的品牌影響力、占有率。但伴隨著消費形態的變化和生活方式的改變,傳統的老路走得日益艱難,在市場前景和行業空間的雙重嚴重擠壓之下,升級變革迫在眉睫。

在過去的近400年里,國內刀剪行業領頭羊張小泉,以一手“鑲鋼鍛制”非遺技藝名揚國內。如今在國家智能制造的變革浪潮中,小泉人秉承“良鋼精作”的祖訓,

在廣東陽江為中國刀剪行業開辟了一條智能制造的奮進之路。

張小泉陽江智能制造基地大門

作為刀剪行業智能制造國內標桿的張小泉陽江智能制造基地,系廣東省陽江市2019年重點建設項目之一。項目用地面積8.6萬平方米,總投資超過3.5億元。項目于2022年初正式投產。

下料、水磨、開刃、包裝生產線

張小泉新基地在構建上以破局革新的思路打造,基地中全部采用ERP、MES等智能化系統進行統一制造管理,整個基地中下料、磨削、開刃、包裝四大制造環節交由智能中樞對出品質量進行嚴格控制,從根本上解決了制造業工人勞動強度大的問題,也避免了人為因素帶來的產品誤差。專門設置的實驗中心,依據ISO/IEC 17025標準設計、建設,通過初檢、終檢、抽檢幾種方式,對產品出廠質量進行嚴格把關。作為國內刀剪龍頭企業,不能故步自封,產品創新和智能設備迭代離不開背后技術團隊的默默支持。設立的張小泉刀剪實驗中心致力于刀剪檢測手段的革新,并在廣東省給予的大力支持下,建立了廣東海洋大學陽江校區研究生實習基地。在大批高精尖科技人才及教授、博士生導師創新團隊的帶領下,行業首創的一系列自動化生產線得以實現,完成了系統創新、深化應用、自主供給的國家方針要求。

在未來 “十四五”規劃實施的過程中,我國制造業將向智能化、專業化、高效率、高質量、低能耗方面進行發展,小泉人將以智能技術與非遺技藝夯實刀剪行業產業工業基礎,為中國智造走向世界貢獻力量。