技術融合開啟智能制造新模式

文/本刊記者 張圣潔

中控技術成為NAMUR年會首家中國企業承辦方——以“技術融合，創造流程工業新價值”為主題的2022年NAMUR中國年會于10月26~27日在上海成功舉辦，中控技術成為NAMUR年會首家中國企業承辦方。作為本屆年會的獨家贊助商，中控技術與來自巴斯夫、拜耳、揚子石化—巴斯夫、科思創、贏創、瓦克、萬華化學以及重慶郵電大學等NAMUR成員單位的技術人員，圍繞“技術融合，創造流程工業新價值”這一主題，分享了Ethernet/APL、NOA、MTP、新一代智能運行管理與控制系統、異構網絡融合和 IT/OT 集成、工業信息安全、生產安全、設備資產管理以及智能設備等流程工業多項熱點內容，讓聽眾在兩天的參會期間收獲頗豐。

目前全球數字化轉型為流程行業帶來了新機遇，對產業升級和經濟增長有非常明顯的促進作用，越來越多的新興技術融入到流程工業的目前生產當中，新技術是如何與流程工業深度結合的，能夠為流程工業帶來哪些新價值？中控技術圍繞5T融合、新一代智能運行管理與控制系統、開放共享資產績效管理、工業安全管控等保測評等方面的技術、產品、解決方案進行了分享，推進流程工業的智慧生產以及智能管理，為流程工業發展注入新動力。

國際過程工業自動化用戶協會由拜耳、巴斯夫等7家公司于1949年在德國發起成立，如今約170家成員，致力于通過融合自動化技術用戶的技能，為流程工業的設計安裝、生產運行提供解決方案。NAMUR中國區核心組負責人，揚子石化—巴斯夫有限責任公司自動化職能中心首席經理戴小龍在開幕演講中介紹了2021年NAMUR組織結構的調整及主要工作，以及本屆年會的具體日程安排，并表示本屆年會注冊人數也再創歷史新高，如圖1所示。

圖1 揚子石化-巴斯夫有限責任公司自動化職能中心首席經理戴小龍

來自科思創、巴斯夫以及贏創等NAMUR工作組成員專家分享了非授權頻段無線網絡及其應用、工廠能耗管理和能量管理系統、化工行業維修數字化、異構網絡融合IT/OT集成、柴油發電機的選擇與應用、分析小屋的防爆策略、應用于SIS的合格設備名錄以及等保2.0等領域的應用分享，與行業專家共同探討了數字化、智能化發展路徑。

技術融合驅動流程工業智能化

流程工業企業大型化、集約化和一體化程度不斷提升，迫使企業對大規模聯合控制系統的靈活性、開放性、可維護性等要求也越來越高，越來越多的企業開始思考如何通過在技術和產業上的融合來實現突破，進而提升競爭力。

NAMUR歐洲董事會成員、巴斯夫高級副總裁 Tobias Schlichtmann博士為本次年會作了視頻報告，表示NAMUR作為流程工業數字化建設的推動者，一直在積極推動自動化與數字化的融合，繼續推進和完善NOA開放結構，使用數據來驅動分析洞察力，推動傳統的運營技術（OT）與信息技術（IT）融合，同時也奠定了APL先進物理層實現現場級以太網通信的基礎，如圖2所示。巴斯夫自動化工程師Emanuel Trunzer博士通過線上的方式分享了APL的最新應用情況。

圖2 NAMUR歐洲董事會成員、巴斯夫高級副總裁 Tobias Schlichtmann博士

中控技術董事長兼總裁崔山指出，當前流程工業發展還面臨著工廠運營效率不高；工廠建造周期長；規模經濟與低碳經濟、循環經濟相互制約、疫情影響等諸多困境，如圖3所示。為此，他重點強調：“技術融合和產業融合，已經成為我們流程工業發展的必然趨勢。通過將不同領域、不同行業、不同專業的技術進行有機整合，可能會發生化學反應的深度融合，從而催生出新的具有革命性的技術”。

圖3 中控技術董事長兼總裁崔山

崔山還說道：“類似于汽車駕駛的演變過程，過程控制系統也在經歷從最早的人工手動操作，到半自動控制、自動控制，再到如今可以一定程度實現的高度自主運行。我們希望通過我們的智能操作系統把工廠壓縮成一部手機，這樣工廠的一些核心技術可以通過操作系統融合到企業的生產運行中，進而實現真正的自動化，從而對流程工業整體生產力水平的提高產生革命性影響。”

5T融合共創流程工業新價值

隨著5G、人工智能等新技術的帶來了很多新的應用場景，尤其目前是大數據爆炸時代，如何利用企業海量的過程數據資產，破除數據孤島，進一步釋放數據價值，實現降本增效，是流程企業普遍面臨的課題。中控技術總裁助理兼5T技術部總裁吳玉成指出中控技術將通過5T融合從設計、建造、運行、維護等階段打造工業生命周期新形態，如圖4所示。

圖4 中控技術總裁助理兼5T技術部總裁吳玉成

尤其是在優化裝置運行效率方面，中控技術有重大的探索，通過先進的工業網絡、開發融合的技術架構，中控技術i-OMC系統能夠將工廠工藝機理、專家經驗等進行技術融合，從而實現工廠高度智能化的自主運行，在本屆NAMUR大會上的現場中控技術展示了相關產品及方案，如圖5所示。吳玉成說道：“我們要把經驗留在軟件上，操作留在系統上，讓我們的工廠實現自主運行企業生產更加平穩有序，降低對人的依靠。”以某丙烯酸5T工廠為例，他講述了通過5T融合，對丙烯酸進行全流程模擬優化可以減少原料成本和二氧化碳排放，裝置更加平穩運行。技術融合驅動流程工業智能化進程，中控技術的思考正是如何幫助客戶將盡可能多的工作交給機器、設備、軟件去完成，通過構建多元化的技術融合基座加快推進智能化進程，助力用戶鑄造更為靈活的工藝流程、更高效的解決方案、更智能的集成裝備。

圖5 中控技術展出新一代智能運行管理與控制系統

技術融合共促流程工業新發展

后疫情時代，流程工業面臨著更加復雜的外部挑戰，供應鏈、產業鏈隨時重塑，如何確保生產安全、降低能耗物耗，減少人力負荷等各類挑戰成為工業企業必須面對的問題。中控技術董事長兼總裁崔山在本屆NAMUR年會媒體專訪環節里表示：“中控技術正在通過以‘5T 技術’‘工廠操作系統+工業APP’‘5S店+S2B平臺’為三大核心戰略控制點，為工業企業客戶提供全生命周期管理解決方案，打造工業一站式服務平臺，助力流程工業實現上下游需求打通、生產效率提高、能源利用率提升、運營成本降低以及生產安全等。”

NAMUR董事會主席、拜耳工業自動化負責人Felix Hanisch博士通過線上方式在媒體專訪環節里說道：“企業的自主化運營是提高生產效率的一個重要因素，NAMUR從用戶立場出發，向技術提供商和自動化設備制造商們提出新設備、系統和技術的適用性、可操作性的要求，推動行業進步與發展。NOA以更低的成本對工廠進行優化、管理、監測和維護，并幫助工廠管理者達到更高的生產率水平，MTP（模塊化封裝）能夠推進生產工廠的快速重組，減少工程工作量實現工廠卓越運營和效率提升。APL可以支持所有高階以太網通信協議，通過對物理層進行調整，滿足工藝相關裝置可靠運行所需的要求。”Felix Hanisch博士還表示到，期待未來NAMUR和中控技術等中國企業能有更多的合作和交流。 ●