基于數控加工技術在機械模具制造中的實踐分析

江蘇省宿遷經貿高等職業技術學校 陳大龍

隨著科學技術水平的提高，數控加工技術在技術的幫助下來制造機械模具。傳統的機械模具制造雖然種類多，但卻無法有效保證制造質量，那么在數控加工技術的幫助下，就能夠很好地解決這一問題，減少模具制造問題的出現，提高模具制造質量，還能夠保證機械模具更好滿足當前社會發展的實際需求。

1 數控加工技術應用原則

1.1 明確數控加工技術

將數控加工技術應用于機械模具制造中能夠實現自動化控制，為企業生產提供幫助，不僅能夠縮短生產周期，而且工作效率高，可滿足企業在市場發展中的生產需求，讓企業能夠得以穩定發展[1]。數控加工技術應用不僅是在傳統工作模式下，而且還需要根據市場需求、科學因素等進行更新，以保證能夠充分發揮技術作用。當前，數控加工技術會應用于機床和編程這兩個方面，在數控加工技術幫助下能夠共同生產，不僅能夠提高進度，而且還能夠發揮技術的作用，為機械模具制造提供幫助，也能減輕生產人員壓力，更快地完成任務。

1.2 明確產品特征風險

正常情況下的機械模具在制造上還是以生產單件為主，而且大多數的機械模具都有著相對應的結構形式。所以，在生產模具過程中，對于編程、控制等方面的要求較高，為了避免出現返工問題，針對結構較為復雜的模具，就需要用軟件來幫助生產。在這種情況下，應用數控加工技術需要充分了解模具的特點，要保證模具在加工時能夠滿足要求，體現出產品自身的特點。此外，在設計模具的過程中還有著一些不確定性，這就需要工作人員能夠具備較高的專業素養，具有豐富的工作經驗，及時地針對所出現的問題進行解決，并分析問題出現的原因，這樣才能夠為機械模具制造提供具體準確的數據，更好地豐富工作人員經驗，有效地提高工作人員的綜合能力[2]。

1.3 明確要求規避誤差

對于數控加工技術而言，其生產的精準度要求非常高，那么為了能夠更好地保證模具生產加工水平，避免在這其中出現誤差，在利用數控加工技術生產模具過程中，就應該充分了解模具加工實際需求，并且在制造過程中嚴格按照流程來進行制作，保證機械模具達到標準，這樣才能提高生產效率，減少誤差的出現[3]。一些機械模具的結構較為復雜，那么就可以通過利用其他加工方法來輔助進行。比如，在生產結構特殊的機械模具時，就可以利用電火花技術來進行輔助，這樣不僅能夠提高加工質量，還能夠減少故障的出現。

2 數控加工技術優勢

2.1 提高生產效率

數控加工技術是在互聯網的基礎上，來對相關設備加以控制，這樣能夠有效地提高模具生產的精準度。相比于傳統的技術而言，這種技術能夠合理安排生產內容，優化生產流程，減少在生產中所耗費的時間，更好地提高生產效率。

2.2 生產自動化

在常規機械制造上，需要工作人員來進行操作，那么就容易出現各種問題，不僅無法有效保證精準度，而且所需要投入的成本也較高[4]。而應用數控加工技術，則能夠直接控制系統，以此來讓生產設備穩定運行。利用數控加工技術來控制設備，能夠讓設備更好地為生產提供幫助。因為系統設置能夠提前完成，所以在生產上能夠提高自動化水平，這樣就能減少人工操作上所存在的問題，推動機械制造自動化生產。通過數控加工技術不僅能夠減少成本，而且還能夠保證制造達到要求，對生產線合理優化，在提高自動化水平的同時，還能夠有效提高設備的生產效率。

2.3 提高產品性能

在以往傳統生產流程中有很多因素都會影響到產品的性能，這樣就導致無法有效保證產品的質量，增加模具生產次品率，不僅嚴重浪費資源，而且還會對企業經濟收益產生影響[5]。而通過對數控加工技術的應用，則能夠有效地解決這一問題。通過數控加工技術來操控生產設備，能夠減少外界因素的影響，既能節約成本，又能提高產品質量，幫助企業獲得更多經濟收益。

2.4 嚴格控制誤差

數控加工往往具有程序化特點，其中刀具、機床主軸等都會影響加工結果。為有效的解決實際問題，根據實際情況來合理應用數控加工技術，針對主軸進行調配，并注重對主軸的保養，從而保證工件的進度，了解工件之間的誤差，合理應用數控加工計劃書來減少誤差。

3 數控加工技術在機械模具中的應用形式

3.1 數控編程技術

當前，提高數控編程技術可以從幾個方面進行：首先，選擇刀具。企業要能夠正確地選擇刀具，當前機械零件生產針對數控技術要求較高[6]。如果在加工過程中刀具的選擇不正確，那么就會影響最終的加工質量，也會浪費成本。在應用編程技術進行制造的時候，工作人員要提前將制造數據錄入其中，然后根據實際的加工需求來選擇相應的刀具，以更好地保證零件的質量。工廠還可以從切削方面入手，因為加工模具上選擇的處理方法，直接影響最終的加工質量。所以，在加工模具過程中，就需要認真研究加工方法，而且還應該基于實際加工來進行有效調整。

3.2 仿真驗證技術

雖然在機械模具生產過程中通過應用數控加工技術，能夠很好地減少問題的出現。但是，因為生產所容易出現的問題較多，那么在生產過程中難免會出現碰撞問題[7]。因此，企業就可以開展仿真驗證工作，通過這一方法來對生產中的工作內容和工作環境進行仿真模擬，保證在制造上能夠避開這些問題。此外，還可以利用驗證軟件來動態模擬工作內容，觀察工作中的細節，針對出現的問題進行具體分析，以有效地提高問題解決策略。

3.3 生產工藝技術

在機械模具生產過程中，企業應該科學合理地規劃生產內容，這樣才能在提高生產效率的同時，也為編程技術應用打下基礎。在規劃生產上，要采取集中化原則，按照正確順序進行。工作人員還應該一次性地完成模具裝夾，減少成本的同時,也提高操作效率。通過對生產工藝技術應用來合理規劃生產內容，減少問題對機械模具的影響。在加工過程中，應該在完成表面的基礎上開展鉆孔加工工序，確保加工順利完成。

4 數控加工技術在機械模具制造中具體的應用

4.1 數控銑加工應用

在數控加工技術中銑床較為常見，也是在機械模具制造中重要的設備。數控銑床能夠生產滿足要求的模具，而且還能夠縮短模具生產時間，提高模具生產效率，從根本上解決人工生產上存在的問題，更好地為企業獲得經濟收益[8]。那么，將數控加工技術應用于模具制造上，主要可以從幾個方面入手：第一，將數控銑加工技術應用于加工輪廓上，這樣能夠改變傳統銑床加工上存在的問題，提高加工效率，還能夠節約加工時間。第二，將數控銑加工技術應用于加工曲目上，因為曲面零件在加工上有曲目，利用數控銑加工技術，能夠將其與CAD技術結合，在加工前先進行編程，這樣就能夠減少次品的出現，提高產品質量。第三，將數控銑加工技術應用于孔建中，比如在鉆孔和擴孔等方面，都能夠達到很好的效果。在具體應用上，可以將環節集中整合，這樣就能夠提高模具精準度，還能夠縮短制造時間，提高模具加工效率。

4.2 數控車加工技術應用

因為一些零件對于精度有著非常嚴格的要求，而利用數控車床能夠很好地提高精度。因為數控車床的剛度較高，所以在制作上能夠應對各種零件加工需求，保證所加工的零件質量能夠達到理想的效果。比如，零件尺寸精度要求為7級，那么利用數控車加工技術就能夠很好地達到。并且在數控加工技術的幫助下，還能夠利用刀具來完成要求下的運行，與機床配合進行加工。各種零件都能夠在數控車加工上實現效果，比如圓度、圓柱度等，這些具有實際角度要求的零件都可以利用數控車加工來完成。如果在加工過程中發現精度不滿足要求，還可以利用相關程序來進行處理，以保證精度達到要求，更好地提高零件的加工質量。

4.3 數控加工對刀技術

在對工件進行加工的時候，需要在規定位置安裝定位夾，在完成后要充分了解工件的具體安裝位置，保證機床坐標之間能夠有著相應聯系。在明確工件具體位置后，需要在機床上有效完成，參考具體位置坐標來確定加工位置。在構建坐標系后，需要能夠明確零件幾何元素位置，將零件特點作為原點，然后根據零件基礎位置建立坐標系，這樣就能夠保證編程坐標系和工作坐標系一致。在應用數控加工技術的過程中，可利用這種技術來進行編程，在具體編程上實現手動和自動有效結合。為了能夠更好地加快程序運行，可以利用計算機編程技術來有效實現，更好地提高加工效率。

4.4 電火花加工

在很多情況下，在模具成型加工技術運用上，都會采取電火花技術。在制作模具上，通過對這一技術的有效運用，就能夠更好地縮短制造時間，使模具能夠以快速方法來有效成型，這是這項技術的具體應用優勢。主要是利用電火花來對模具切割，在應用技術上難度并不大，操作也較為簡單，而且運用的精準度更高。將其應用于復雜形狀、特殊模具等，能夠取得很好的效果。并且這一技術的發展速度比較快，應用范圍也更廣，在以后的發展中會進一步取得理想的應用范圍。

5 數控加工技術未來發展趨勢

5.1 向網絡化方向發展

隨著當前信息技術在各行業的廣泛應用，網絡對于人們生活、生產的影響更大，也更好實現信息共享，使得人們之間的溝通變得更加順暢，各行業之間的聯系更加緊密。運用信息化平臺，能夠推動數控加工向網絡化方向發展。在這其中能夠更好地發揮互聯網優勢，從而不斷優化數控加工[9]。針對模具生產能夠實現遠程監控，以此來體現出模具加工實際效果，并實現遠距離數據共享。

5.2 向智能化方向發展

當前，很多行業都在向智能化方向發展，雖然當前的制造加工已經逐漸體現出自動化特點，但是還沒有真正達到全面智能[10]。在具體加工上，依然還是需要依靠人為操作來實現。數控加工在以后的發展中，會向智能化方向轉變，從而減少人力資源投入。

5.3 向柔性化方向發展

針對數控加工而言，柔性化也是未來發展的必然趨勢。在加工模具上，對象在不斷變化，這一程度上使得技術流程也與以往有很大的不同。所以，數控機床需要適應這一變化，并且在數控加工實際情況上有效分析，從而有效推動技術向柔性化方向穩定發展。

5.4 向高精準方向發展

在具體進行數控加工時，針對實際的精準度要求也較高，在這種情況下只有確保精準度能夠滿足要求，才能有效保證質量。從一定程度上分析，精準度直接影響加工效果。在具體加工上，需要工作人員深入分析，特別是模具在幾何方面是否精準，有效減少其中誤差，更好地保證加工精準度?？梢圆扇￠]環補償相關技術，以解決模具精準度問題。

5.5 向高效化方向發展

在數控加工上，切削較為常見。工作人員要能有效運用方法來合理切削，在這其中要減少振動問題，保證排屑效果達到要求，并避免加工變形，保證模具加工精準度，從而有效提高加工效率，達到理想的加工水平。

6 結語

總而言之,在機械模具制造過程中有著很多的問題,那么工作人員就應該正確地應用數控加工技術,充分發揮數控加工技術的作用，提高機械模具制造效率,保證機械模具制造能夠順利完成，推動機械制造行業穩定向前發展，為機械制造企業提供更多經濟收益。