建筑工程施工中清水混凝土全過程應用要點

摘要：生活質量的提高，使人們對建筑工程整體美觀性提出了更高要求，因此要在保證建筑工程質量和結構都能夠達到要求基礎上，提高建筑物美觀性。在建筑工程施工中，清水混凝土因為實用性強、裝飾性能好得到廣泛應用。分析清水混凝土施工技術的優勢，并對該項技術的應用要點進行探討。

關鍵詞：清水混凝土；工程質量；施工技術；混凝土澆筑

0" "引言

生活質量的提高，使人們對建筑工程整體美觀性提出了更高要求，因此要在保證建筑工程質量和結構都能夠達到要求基礎上，提高建筑物美觀性。在建筑工程施工中，清水混凝土因為實用性強、裝飾性能好得到廣泛應用。本文分析清水混凝土施工技術的優勢，闡述清水混凝土施工期間存在的問題，并對該項技術的應用要點進行探討。。

1" "清水混凝土施工技術的優勢

清水混凝土也被稱作裝飾混凝土，主要是通過對其優良自然質感進行應用，實現對建筑工程表面的合理裝飾，得到自然裝飾效果，改善建筑工程外觀。清水混凝土可以一次澆筑成型，成型后不需要再次裝飾。在工程施工中采用清水混凝土，能夠在建筑工程表面形成自然效果，將其作為裝飾面。清水混凝土形成的表面與一般混凝土不同，清水混凝土表面光滑平整，且具有明顯棱角和均勻色澤，同時可將一層透明保護劑涂在清水混凝土表面。

1.1" " 技術高端

現代建筑工程建設追求的完美、高端就是渾然天成、樸實無華，而這一點采用普通混凝土很難實現，而利用清水混凝土則可以達到這一目的。清水混凝土剛柔結合，能夠形成獨特風格，通過對清水混凝土科學應用，可以充分體現建筑工程的整體風格，因此清水混凝土具有技術高端特點。

1.2" " 節能環保

清水混凝土成型后，不需要再次抹灰，土建施工作業更加清潔，且具有良好環保特性，能夠減少能耗消耗量。其節能環保特性也符合我國的可持續發展理念。

1.3" " 維護成本低

土建施工中如果采用普通混凝土，需要對其進行處理，普通混凝土的施工流程如圖1所示。

采用普通混凝土施工過程復雜，整個施工時間相對較長，混凝土表面容易出現空鼓、裂隙（如圖2所示）等不良現象。這提高了后期維護成本，降低了工程整體質量，無法滿足應用需求。而采用清水混凝土，則能使整個施工作業簡單，有利于減少裂縫、空鼓等各種不良現象的發生，能夠在提高工程質量基礎上降低成本。

2" "清水混凝土施工期間常見問題

2.1" " 施工材料選擇不科學

清水混凝土的主要成分為骨料、水泥、外加劑、水等，每一種原材料的質量不合格，都會對清水混凝土自身性能造成影響。例如，水泥堿量超標，將會導致清水混凝土表面顏色差；骨料含泥量過高，會導致清水混凝土質量不達標，從而出現裂縫；而采用的骨料粒徑過大，將會加大澆筑難度，甚至會導致混凝土表面出現露筋、蜂窩等各種質量問題。

2.2" " 模板施工不達標

模板安裝存在問題會對清水混凝土施工作業開展造成一定約束，影響施工進度。清水混凝土對施工工藝要求十分嚴格，且對模板施工也有著較高要求。普通混凝土施工作業開展期間，模板施工作業主要包括模板的應用數量計算、模板的安裝與拆卸、模板施工體系的各項內容。而在清水混凝土施工期間，這一施工工藝顯然已經無法滿足施工需求。相應的施工人員要對施工作業進行全面分析，改進施工工藝，確保施工作業順利開展。實踐證明，清水混凝土施工期間，若對模板施工方案的革新不到位，容易導致最終建設的工程質量難以達到預期。

2.3" " 澆筑作業不規范

清水混凝土澆筑作業主要包括攤平、搗實、抹面、修整多個環節，任意一個環節出現問題，都會對最終的清水混凝土質量造成影響，從而降低整個工程的質量。從大量的工程實例來看，常見的問題有澆筑高度不符合規范高度會引起混凝土離析現象。

2.4" " 振搗不合理

振搗是清水混凝土施工的一個重要環節，若振搗時間不合理，將會造成清水混凝土無法填滿模型。上述問題的存在，將會導致工程構件出現缺角大量孔隙等各項質量問題。此外，振搗力度的控制不合理，也會對混凝土構件的最終質量造成一定影響。

3" "清水混凝土施工應用要點

3.1" " 安裝模板

正式安裝模板前，施工人員要確認模板安裝表面清潔度，要徹底清除殘留油漬、墨線、銹跡，且要核對安裝面與模板等各項數據，如施工中采用的配件數量、規格等。對于建筑工程的內部與外部模板控制線，以及標高等內容需要進行二次核對，確保各項參數準確無誤。在噴涂脫模劑時，噴涂必須均勻，不得出現漏噴或者噴涂過厚等不良現象；對于由于雨水侵蝕而發生的失效部位，要及時補刷。針對模板表面，要采取合理措施進行保護，在內部要設置放漏漿裝置，確保模板順利安裝，避免由于模板問題而影響后續施工。

3.2" " 清水混凝土澆筑

清水混凝土澆筑是整個作業的開展的核心，相關管理人員需要提高對這一內容的重視，做好相應分析工作，嚴格把控這一環節。在施工技術方面，需要注意的要點如下：

澆筑開展期間，要指派專人看護鋼筋、模板，保證澆筑完成后，能夠及時處理清水混凝土頂部甩搓鋼筋。澆筑環節要采取分層方式進行振搗、下料、澆筑，具體操作期間，每一分層厚度應當控制在40cm左右。對于澆筑帶有變形縫的獨立柱，施工人員要從變形縫兩側同時下灰，開展振搗左右，確保其質量能夠達到預期。

澆筑板混凝土、梁混凝土，要先澆筑梁，依據梁高進行分層澆筑，一般可以分三層澆筑，在澆筑底半部時，應當與板混凝土一同澆筑。在實際澆筑時，第一層下料速度要緩慢進行，要在底部搗實后，再進行第二層下料，最后進行第三層澆筑。

3.3" " 清水混凝土振搗作業

完成澆筑后開展振搗作業，振搗作業主要分為人工振搗和機械振搗，具體振搗要依據澆筑層特點進行適當調整。若澆筑層厚度與振搗機長度的比例為1/8，振搗作業最好采用振搗機械開展。若澆筑層厚度在15cm左右，則應當采取人工方式振搗。開展振搗作業時，施工人員要控制好振搗機與模板間距，對振搗機位置進行確定，均勻分布插入點，保證振搗點區域內的浮漿不會發生沉淀問題，然后開展后續施工作業。

3.4" " 拆除模板

通常來說，在混凝土澆筑完成18～24h后就可以拆除模板。需要注意的是，拆除模板時，要對混凝土進行檢測，對其強度進行確定，制定一套符合實際需求的拆除方案，然后依據制定好的方案，開展相應拆除作業。完成拆除作業后，要通過涂膜養護劑方式進行養護，涂膜養護劑要均勻，不得出現漏涂或涂膜過厚情況。針對墻體和梁側模板來講，應當在清水混凝土澆筑完成7d后拆除，再清除表面混凝土漿液、油污。

4" "控制清水混凝土施工質量的措施

4.1" " 控制清水混凝土表面氣泡

清水混凝土表面出現的氣泡是由于施工不規范造成的，具體如下：攪拌力度不夠，無法均勻拌合各種不同類型材料。集料配比不合理，細骨料偏差，粗骨料偏多，碎石材料中含有大量針片狀顆粒，實際砂率小于實驗室所提供的砂率數值，細骨料無法填充粗集料中的空隙，導致集料出現不密實情況，從而引發氣泡問題。

此外，水灰比配比不當，也會導致清水混凝土表面出現大量氣泡。水灰比較小會造成清水混凝土過于黏稠，攪拌混凝土時進入大量氣泡，振搗時氣泡難以排出。而水灰比過大，混凝土內水分處于飽和狀態，產生大量水，混凝土中會游離大量自由水，吸附在清水混凝土表面，隨著空氣蒸發，其便會形成氣泡。清水混凝土表面出現的大量氣泡如圖3所示。

在實際施工期間，為了能夠減少或杜絕上述各種質量問題的出現，要做好以下工作：控制好所采用的各項原材料質量，控制好所采用的骨料大小，以及針片顆粒的具體含量。做好級配控制，確保細骨料與粗集料比例適當，避免由于集料含量問題影響工程質量。通過試驗方式對水灰比進行確定，具體施工要嚴格依據試驗獲取的數據開展，不得私自進行調整。及時檢測含水量情況，做好調整工作，確保含砂率和水量不存在過大偏差。采用性能良好的水泥和外加劑。

4.2" " 控制清水混凝土表面銹跡

完成清水混凝土澆筑后，其表面可能會出現銹跡。出現銹跡后，施工人員如果不及時采取措施進行處理，出現的銹跡會隨著時間推移進一步加重，銹跡會由期初的淺黃色逐漸轉變為黃色，從而對其外觀造成嚴重破壞。在施工開展時，為了減少這一現象的發生，要對鐵絲捆綁方式進行適當優化，避免由于雨水淋濕而出現大量銹跡。同時，在下雨時要保護鐵絲捆綁部位。

4.3" " 合理養護清水混凝土

對于清水混凝土成品的保護主要有以下幾點：

一是完成清水混凝土澆筑后，施工人員要采用棉布，對柱內鋼筋進行適當遮擋，避免柱內鋼筋對柱造成污染而引發銹斑。對于已經出現的銹斑問題，應當利用濕抹布進行擦拭。

二是清水混凝土拆除模板后，要及時用一層紗布包裹，且要在其上避免覆蓋一層塑料布，達到保水目的，避免由于混凝土干裂而出現裂縫。針對工程中的清水混凝土柱，若其1.2m范圍內，要利用包木膠合板方式進行保護，避免柱由于外界因素影響而被劃傷。

三是墻體施工作業完成后，對于墻體上面距離樓板高度2.0m以內洞口，要采用木膠合板在洞口兩側進行封閉處理，且要在洞口邊上做一個長度約為1.4m的護角，以免門洞邊角遭受到磕碰而遭受破壞。

5" "結語

隨著人們對清水混凝土施工技術研究的不斷深入，該項技術被廣泛應用到土建施工中。清水混凝土施工技術在我國的應用時間較短，許多施工數據并未形成統一科學的標準體系。清水混凝土施工技術的應用，對施工人員的依賴性較大，施工機械化程度偏低，因此應用清水混凝土施工技術時，施工人員需要分析施工問題，明確施工要點，做好施工質量控制。

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