裝配式混凝土主體結構施工技術應用

摘要：采用案例分析法，重點闡述裝配式混凝土結構施工技術的應用方法和要點，包括混凝土構件生產、預制墻體吊裝、預制疊合板安裝等方面，最后提出提高施工質量的有效措施。根據研究結果可知，針對混凝土結構、預制墻板、預制疊合板等制定切實可行的裝配方案，并對常見質量問題提前采取防范措施，可有效避免多項混凝土結構質量通病產生，使建筑工程順利達成施工目標。

關鍵詞：裝配式建筑；混凝土構件；施工技術；質量提升

0" "引言

裝配式建筑作為新型建筑類型之一，與傳統建筑相比，在施工效率、工程質量、環保等方面具有顯著優勢。在施工建設期間，裝配式混凝土結構施工技術十分關鍵。工廠遵循標準化設計進行材料預生產，然后將其直接運送到現場進行安裝，可節約大量工時，使施工進度得到切實保障。在實際施工中，應注重混凝土構件的生產制備，嚴格掌控預制墻板、預制疊合板的裝配要點，由此保證整體施工質量與安全。

1" "工程概況

某老年賓館項目位于江蘇省海門市，總建筑面積21265.24m²，共25層，房屋總高88.6m，主樓4層以下為框剪現澆結構，4～24層為全預制裝配式框剪結構，25層為框剪現澆結構。4～24層全預制裝配式框剪結構部分柱體由4層開始，梁體由5層開始，樓板由5層頂部開始至24層為疊合梁。剪力墻、現澆框架柱的外側均用混凝土預制掛板，樓板采用半PCa化疊合板，梁選用半PCa化疊合梁。該項目以混凝土主體結構施工為主，對質量要求嚴格，為此應加強質量管理，針對常見的外墻滲漏、構件質量、混凝土澆筑等問題采取必要防控措施，確保工程質量滿足設計要求。

2" "裝配式混凝土主體結構施工技術應用

2.1" " 混凝土構件生產

保障構件質量的前提在于尺寸精準。該項目采用數控劃線機，以使劃線精確度顯著提升。在設計階段需將混凝土澆筑、吊裝過程考慮進去，采取恰當的澆筑形式，預防內應力增大產生裂縫，同時要做好養護工作，具體措施如下。

2.1.1" "放線測量

該環節的主要內容是在疊合板上打測量孔。以施工流水段為基準，保障各段測量孔數量至少有2個，便于測量人員快速準確的定位建筑物中心點。該項目采用激光鉛垂儀，激光從首層控制點開始，投射到施工層接收靶。技術人員根據經緯儀明確主控線，將構件安裝誤差降低到毫米級。在結構層上標記構件編號，根據放線需求，每層樓面都要彈控制線、水平線。構件正式吊裝之前，確保預埋件、連接件位置可靠，結合設計圖紙，在樓板上標出各個預制墻板位置線，用專用墊片調整標高，再用水準儀測量，確保結果精準無誤。

2.1.2" "混凝土澆筑

在泵送混凝土之前，先將儲料斗中的清水泵出，保障管道干凈濕潤。將1：1水泥砂漿壓入，待管道潤滑后，開始正式泵送混凝土。待入模之前，將泵車管道內水泥砂漿徹底排出，再入模施工。泵車泵送開始時，泵送速度應緩慢穩定，待施工正常后可以正常速度泵送，并確保泵送工序持續開展，中途不可中斷。若泵送環節出現故障或者混凝土供應不足，則需要放緩泵送速度，并每間隔10min用泵機往復抽吸2～3次，預防管路堵塞。為了提高澆筑質量，應嚴格控制溫度、時間與環境。該項目在盛夏開展，混凝土澆筑最好在早晚開展，避開午后高溫。可在墻體底部澆筑厚度為5cm左右的泥漿，起到緩沖作用，預防漏漿[1]。

2.1.3" "混凝土養護

澆筑完畢后采用預養護窯法養護，以確保拆模強度。將構件與模具同時放入高溫蒸汽環境下，持續養護2h。在此期間，可用計算機實時控制溫度，根據設計溫度高低采取相應調節措施。若溫度較高則灑水降溫，若溫度較低則覆蓋塑料薄膜保溫，確保混凝土結構整體溫度穩定，避免出現蜂窩麻面狀況。待養護完畢便可脫模處理，確保脫模起吊時構件強度滿足設計要求。

2.2" " 預制墻板安裝

該項目采用預制墻板，在安裝階段先要調整混凝土內部插筋，使其位于限位區內，然后科學布設吊點，合理控制預制構件起落、安裝斜撐，并結合實際情況調整構件位置，確保安裝穩固牢靠，施工工序具體如下圖1所示。

2.2.1" "插筋調整與吊點布設

在下層混凝土澆筑前，采用限位框對鋼筋限位。如若鋼筋位置偏差較多，可采取校正措施，在必要情況下可將混凝土鑿開調整。該項目采用預制墻板，在正式安裝前，先要認真檢查墻板質量、尺寸是否滿足設計要求，待檢驗合格后，準確尋找最佳吊裝點位。

該墻板尺寸偏大，在吊裝中存在一定安全隱患，可采用雙點吊裝方式，并利用鋼梁平衡調運技術，確保吊點受力均勻，始終處于平衡狀態，以免吊點受力超出極限，導致部件掉落受損，甚至引發安全事故[2]。雙吊點構件吊點位置如圖2所示。

2.2.2" "起吊就位

在構件起吊前，技術人員要充分掌握構件尺寸、形狀、規格等基本信息。根據施工圖紙明確吊裝點位，將預制部件運輸到吊裝區，再緩慢起吊。確保構件受力均勻平衡，待與地面相距0.5m左右停止起吊，檢查構件安裝點位的整齊度，確保滿足設計要求。將其調整到與控制線對齊，再緩慢下落。

采用抗彎強度、抗裂強度進行吊裝驗算，要求構件正截面邊緣混凝土的法向壓應力應滿足以下公式：

σ_cc≤0.8 f_ck （1）

式中，σ_cc代表的是法向壓應力；f_ck 代表的是抗壓強度標準值。針對部分允許開裂的構件，其法向拉應力的要求不嚴格，但考慮到安全問題，要求開裂界面鋼筋應滿足以下要求：

σ_s≤0.7 f_yk （2）

式中，σ_s代表的是受拉鋼筋應力；f_yk 代表的是受拉鋼筋強度標準值。

2.2.3" "斜支撐安裝與位置調整

待墻板被運送到指定地點后，結合現場實際情況，確保每塊墻體斜支撐數量至少3個，與水平向夾角控制在60°以內，垂直與水平方向均能與控制線對齊，以提高墻體安裝準確度。在施工中，先將支撐托板安裝到墻板、地面預埋件上，再用螺栓將斜撐與墻體連接，通過調整斜撐長度，使墻板垂直、水平方向得以校正。在調整到最佳狀態后，對墻板間節點進行混凝土澆筑，以此提高墻體強硬性[3]。

2.3" " 預制疊合板施工

將垃圾與雜物清理干凈，在主次梁與板底的水平木枋上，彈出疊合板定位線。如若墻體連接鋼筋彎曲，應立即調整。板跨度方向兩側支撐應延伸到標高，剩余板底支撐應低于標高的2～3cm。板底支撐搭設后由監理人員驗收，如若檢驗合格則可正式吊裝疊合板。以項目中陽臺板、空調板、樓梯為例，吊裝施工工藝如下。

2.3.1" "陽臺板吊裝

技術工人應嚴格把握吊裝速度，確保陽臺板吊裝平衡穩定，在與作業面相距50cm時可停止吊裝，調節板材位置，讓其緩慢下落。按照控制線放置在操作區，再由工人進行細微調節，確保水平位置滿足設計規定。用螺栓固定后，用支架支撐。在混凝土強度滿足設計值的70%時，便可將支架拆除，以此提高陽臺板安裝質量。

2.3.2" "空調板吊裝

采用水平吊裝法吊裝空調板。正式吊裝前，由施工人員細致檢查卡環連接狀態，確保在穩固無誤情況下才可施工，以此保障作業安全。在板材吊裝時，速度應平穩和緩。吊裝到與作業面相距0.3m時細微調整，到達板材指定位置控制線時緩慢下放，由技術人員根據控制線標準，利用撬棍調整定位，確保安裝位置精準無誤。對板材進行焊接處理，對板材與現澆結構銜接位置灌漿，由板材一端朝著另一端灌漿，直至漿液從另一側流出，方可停止。

2.3.3" "預制樓梯吊裝

預制樓梯吊裝采用水平吊裝法。利用螺母將吊耳、樓梯預埋吊裝相連接。正式起吊前，由技術人員仔細檢查卸扣卡環是否安裝牢靠，將吊裝速度放緩，待其與作業面相距0.5m時微調位置，使樓板精準定位，緩慢下放，以免使樓板受損。對連接孔灌漿封堵，外表用砂漿收面。樓梯與平臺梁間的縫隙可采用聚苯板填充，插入PE棒后，在外表注膠。待安裝結束后，復測樓梯標高與樓梯間的寬度，確保整體表面平整，成型質量滿足設計要求[4]。

3" "裝配式混凝土主體結構常見問題及處理

3.1" " 外墻滲漏問題

預制外墻吊裝完成后接縫位置密封防水屬于施工難點，特別是外墻板的水平與豎向接縫處，很容易因施工效果不佳而產生開裂、滲漏現象。針對上述情況，應在墻板連接處使用密封膠密封。結合實際情況，可選擇耐性較強、延性較好的產品，如硅酮密封膠、改性硅烷密封膠等。

針對屋面女兒墻陰角位置滲漏的問題，為縮小處理面積，可將東西兩側女兒墻陰角平立面各鑿除一定寬度，清理建筑垃圾與積水，將開鑿范圍內基層用堵漏劑修補抹平，涂抹防水砂漿。利用剛性堵漏材料對屋面與鑿開斷面進行分隔，再用密封膠對陰角處柔性密封處理，最后鋪貼卷材防水層，并將屋面面層恢復到正常狀態。

3.2" " 構件質量問題

在施工期間如若構件定位不精準，將會導致構件間組裝縫隙增大，即便強制組裝完畢，其平整度也不能符合設計要求，嚴重時還會導致預留鋼筋變形、強度難以達標，或者裝配階段鋼筋無法順利插入預留孔，影響周圍構件正常受力。對此，要求施工之前采用精準儀器進行預埋件測量定位，并在裝配之前制定科學可行的操作方案。發現裝配中的尺寸偏差要校正處理，避免偏差累積增加校正難度，影響最終工程質量。

混凝土構件荷載因構件類型不同，所承受的荷載壓力存在一定差異。在施工階段，應加強構件受力性能、荷載力分布等研究，結合構件力學特征，確保各類構件都能均勻、正常受力，以有效避免因承受壓力超出極限引發裂縫等問題。

3.3" " 混凝土澆筑問題

為了提升工程整體質量，在澆筑階段應做到以下幾點：一是合理規劃澆筑方向與順序。在正式澆筑前，應在平行方向設置混凝土輸送泵，并結合項目實際需求，確保數量充足。二是提前確定施工承臺中心點，對各階段施工合理規劃，科學進行混凝土澆筑作業。三是要實施斜面分層澆筑。在澆筑期間，混凝土難免流淌，形成斜坡。可采用斜面分層澆筑法，逐層澆筑，并嚴格遵循施工順序，降低澆筑裂縫的發生率。四是要妥善處理混凝土外表。科學采用振搗器施工，并合理設定振搗時間與頻率，確保振搗效果滿足設計要求，進而提升混凝土整體質量。

4" "結語

裝配式混凝土在施工效率、節能環保、進度與質量等方面優勢顯著，發展前景廣闊。在混凝土構件生產時，應把握模型尺寸設定、測量放線準確度、澆筑和養護等技術要點。在預制墻體吊裝時，應科學布設吊點，嚴格控制構件起落，并結合實際情況調整構件位置，確保吊裝準確無誤。在疊合板安裝中，應重視空調、樓梯、陽臺等板材的合理吊裝，并通過選用優質材料、加強構件受力管理、提高澆筑質量等方式，預防施工質量問題產生，使各類構件都滿足工程建設標準。

參考文獻

[1] 望作遠，陳程.芻議裝配式混凝土建筑施工技術及質量控制[J].建筑技術，2021（6）：52-53.

[2] 桑樹云.全裝配式混凝土框架結構施工技術的應用[J].山西建筑，2019，41（34）：225-227.

[3] 侯和濤，王弘揚，陳曉，等.裝配式鋼結構建筑的工程設計與應用[J].建筑技術，2020（S1）：201-203.

[4] 劉洋.預制裝配式建筑施工技術研究與應用[J].建筑工程技術與設計，2019（27）：34-34，259.