裝備加工修理企業成本管理存在的問題及對策

■劉江濤

（軍藍科技集團總公司）

作為裝備加工修理企業，應在成本管理方面及時發現制約企業發展的內外部因素，制定應對措施，切實提高企業成本管理水平，提升抵御風險的能力，力爭創造更大的經濟效益。

1 裝備加工修理企業成本管理的重要性

1.1 市場機制改革倒逼企業提高成本管理水平

隨著裝備價格改革的深入推進，裝備修理價格機制從傳統的成本加成方式逐步以市場為導向的目標價格管理機制轉變。因此，在保證裝備修理質量，提升服務保障能力的前提下，唯有挖掘降本增效潛力，向精細化管理要效益，達到提升綜合競爭優勢和謀求超額利潤的目標。

1.2 成本管理為企業可持續發展保駕護航

隨著企業修理能力的不斷提升，裝備修理市場逐步擴大，修理規模也從以往單一種類向多元化方向探索。為更好地體現企業核心價值優勢，有效識別企業在各個業務領域每個階段的經營戰略方向，成本管理作為越來越重要的決策手段，能適時為企業的發展戰略提供決策依據，優化現有資源，更好地實現企業總體目標戰略。

2 裝備加工修理企業成本管理存在的問題

2.1 價值鏈上下游牽制企業成本居高不下

2.1.1 上游企業的器材供應壓力，導致企業維修材料成本高

企業修理備件來源主要通過器材采購和外委修理兩種形式。器材供應方面，對于引進裝備器材采購供應商主要來自于國內代理商，供應渠道比較單一，而且某些引進裝備備件由于國外技術封鎖嚴重，國內國產化替代件的數量極少，這些外部環境因素造成器材備件供應難度極大、價格高，而且采購周期存在不確定性。對于國產裝備備件，由于裝備服役年限已久，裝備更新升級迭代較快，相關備件供應部門生產線已陸續關閉，恢復備件生產線困難較大，且部分備件需組批生產并進行例行試驗，造成供貨周期不受控，采購成本較高。外委修理方面，受修理能力、技術條件等因素制約，部分部附件只能依賴相關器件制造商進行外委修理。由于外協單位在市場中占有競爭優勢地位，會因此造成外協費用高于企業修理成本、企業內部修理人員產能過剩。

2.1.2 價值鏈下游部門的特殊性，企業修理隱性成本高

由于裝備維修服務的特點，待修裝備計劃和排產時間具有不確定性，而交付時間又要求嚴格，因此造成修理任務在企業內部時間分布不均衡。這就造成修理任務空窗期人員待工時間較長，而裝備進廠后勞動強度很大；全員必須加班加點，努力壓縮修理周期，才能按期交付任務；由于追趕進度，勢必會造成修理質量、時間、成本上的相互制衡。

2.2 內控管理基礎弱，增收節支有難度

2.2.1 定額管理機制不完善，目標成本落實不徹底

材料定額方面，在修理工藝設計過程中，無法預測裝備修理各個故障點以及故障類型。設計工藝中只對分解、回裝等基礎環節的材料消耗進行定額限量；在故障修理環節，工藝指導作用不強，修理人員主觀意識判斷占主導，缺乏目標成本導向控制，可能存在過度修理以致修理成本失衡風險。工時定額管理方面，人工實作工時作為成本主要驅動因素，在實際修理過程中，各生產單位的生產任務計劃以及計算人員配置較為粗放。缺少專業定額管理人員對各個工序耗用時間的審核和監管，在修理耗用時間合理性的評價上缺少充分可靠的數據支撐，造成裝備修理成本核算不合理。

2.2.2 信息化手段落后，各環節數據資料銜接斷檔

企業多年來沿用傳統線下作業模式，由此對經營管理帶來諸多弊端。在信息存儲方面，企業大部分業務單據、文件、資料還停留在紙質文檔收集和保存階段，影響著信息的傳遞、更新、及時閱覽；在信息利用方面，由于信息的分散和信息加工手段的缺乏，信息利用程度不高，無法實現價值鏈相關信息的有效整合，不能及時發現經營中存在的問題和潛在的改進與發展機會，難以輔助領導進行更好的決策；在信息傳遞方面，由于缺乏信息系統支持，來自企業外部、內部之間的信息不能得到有效溝通和傳遞，造成價值鏈中各個業務端口信息不一致。如采購部門未結合倉儲庫存情況有效審核生產單位采購申請的物資存量，生產單位領用物資未按照工藝技術文件定額領取，領用器材的上裝使用隨意性大，修理記錄追溯性不強，成本核算數據與實際更換成本不一致等。各個環節基礎資料管理比較分散，大量業務信息得不到有效的共享，信息孤島的現象普遍存在，不利于企業內部控制的有效管理。

2.2.3 核算規則有差異，裝備修理成本與定價要求不一致

隨著定價工作的全面開展，在價格審核中，成本核算數據成為審核方價格認定的一項重要支撐資料。會計人員在日常會計核算中遵循的是企業會計準則，對定價成本的構成要素、成本組成方法理解不透徹，生產成本、損益類科目之間界定不嚴謹，造成在價格認定時費用占比不合理，對價格管理基礎工作帶來困難。同時，成本核算只注重日常修理過程中材料、人工和制造費用的簡單歸集核算，而忽視了對修理工作中研發攻關、試驗檢驗、售后保障等成本歸集，導致核算修理裝備成本內容不全面。由于不能在全生命周期的層面正確、合理地評價修理工作，因此在單裝成本效益評價時，出現實際成本與核算成本不匹配，容易產生錯誤地決策判斷。

2.2.4 成本管理考核機制針對性不強，機制作用發揮不明顯

考核管理制度的落實對于成本管理工作的有效開展具有直接而深遠的影響。在企業根據考評目標制定指標考核體系時，經營效益指標僅分解到以核算為導向的財務部門；而對各個生產單位設定的關鍵考核指標僅為修理產值，造成生產單位只關注產值而忽視成本。因此，考核機制的設置未能將經濟效益的指揮棒作用在生產環節體現出來。

3 完善裝備加工修理企業成本管理的對策

3.1 加強內外協作，確保質量，降本增效

3.1.1 強化供應商與企業價值鏈的聯動效應，取得戰略互贏

對于引進裝備器材備件采購難、周期長的問題，需認真審視存在的問題，努力尋求解決方案。一是加強與代理商的長期戰略合作關系，從器材價格、質量、供應周期、售后服務等方面取得優勢，共同致力于尋找和篩選外部供應商以獲取競爭空間與時間。二是面向國內市場尋求具有國產化替代能力的戰略合作伙伴，以激勵和刺激國內上游供應商加大在器材備件上研發投入力度，努力實現國產化替代能力，使得供需雙方戰略互贏。

3.1.2 強化自主研發修理能力建設，降低對備件采購依賴

企業一直以“老裝備深俢精修，新裝備引領發展”為管理理念，不斷加大企業內部科研投入力度；通過多年來深入開展裝備修理保障工作，在維修理論研究、設備開發、備件研制、關鍵技術攻關方面完成了大量工作，逐步形成以科研促進修理技術提升模式。同時，創新維修攻關激勵機制效應，針對裝備維修攻關項目在企業內部采用需求“掛牌”、項目組響應“摘牌”的形式。企業須制定完善維修攻關獎勵實施相關辦法，由研發部門牽頭，技術、生產、質量、財務等部門聯合成立評審小組，從攻關項目價值創造和完成質量方面按照攻關項目技術難易程度、應用效果、輸出技術成果質量、攻關急需程度、攻關計劃執行、節約成本或創造價值等多維度進行綜合評定，采用評分制確定最終獎勵，有效激勵修理人員在重難點維修攻關工作中積極做出突出貢獻，進而在提升企業裝備修理能力的同時，有效降低成本，形成企業核心競爭力。

3.1.3 識別增加價值機會，以差異化戰略建立競爭優勢

企業根據客戶的特殊需求，實施差異化戰略，以獨特的保障服務獲得市場溢價和報酬。一是積極與需求方加強溝通協調，爭取修理裝備提前送修、按時進廠，為裝備修理多爭取時間。二是在企業內部深化“裝備修理前伸后延、深修精修”理念，充分利用好修理任務空窗期，通過實地查看、開機試驗、座談交流等方式提前對待修裝備修理狀態、使用需求等情況進行全面掌握；提前做好裝備進廠計劃部署，使企業內部物資器材采購、修理任務計劃制定等活動做到有的放矢。三是面對在廠裝備修理周期不足，數量基礎不足的現實問題，應堅持在“周期緊張，指標不降”前提下，從企業內部的優勢、劣勢，外部環境的機會和風險四個方面深入分析，在確保安全和質量的同時，深入挖潛，竭盡所能壓縮周期，提高工作效率，在時間、質量、成本方面有效權衡。四是識別能為企業增加價值的機會，提高裝備修理的售后服務質量，做到“裝備到哪里，生產保障力就跟進到哪里”，大大提升了顧客價值，為企業建立持久的競爭優勢。

3.2 實現內控管理有效性，提高成本管理水平

3.2.1 制定完善定額管理制度，發揮目標成本導向作用

在材料消耗定額方面，對于受裝備故障因素較大的視情更換材料，收集整理歷年同型裝備的故障情況以及材料消耗情況，以型號為單元建立各型裝備修理材料消耗檔案庫；運用經驗估計法、類推比較法、統計分析法和技術測定等方法測算分析各個故障點更換材料的頻次，計算出各種材料平均更換率，優化完善材料消耗定額控制；通過成本核算，定期比較實際消耗與定額的差異，分析具體原因，促進制度標準不斷優化完善。同時解決長期以來修理人員對視情材料領用無標準的問題，也有效避免修理人員因主觀意識判斷造成的“過度修理”。

工時定額管理方面，企業成立以人力資源部門牽頭，各生產單位抽調人員組建工時管理隊伍，吸引懂工藝、熟悉生產的骨干力量參與工時定額管理工作，合理研判各型裝備之間基本修理工時標準與排故檢測工時的關聯性與匹配性，縱橫比較，在全面細化修理工藝上狠下功夫，大力強化有效作業，努力消除無效作業工時占用。結合企業實際修理情況，更新完善工時管理，運用工時定額管理數據合理歸集各型裝備成本費用，切實反映企業裝備修理全過程成本。同時，通過工時定額與實際工時差異對比分析，進一步減少重復工序耗用成本，有效提高修理人員工時效率水平。

3.2.2 運用信息系統平臺，消除信息壁壘，提高基礎管理水平

企業將全面加速信息化建設作為近年來提高基礎管理的一項重要舉措，借助信息化平臺，引入OA辦公、合同管理、供應鏈管理、人力資源管理、固定資產管理、生產過程、財務管理、成本核算管理等多個功能模塊，推進業務與財務模塊有效集成，大大提升企業管理能力和行業競爭力。在人員配置方面，培養一支專業的信息化人才隊伍，形成信息化建設中的業務與軟件的紐帶橋梁。信息化的高效運行，企業工作效率將會大大提升，員工“樓上樓下跑”的現象基本消失；紙質成本降低明顯，傳真通訊等耗材同步降低；信息溝通傳遞高效便捷，將信息化貫穿裝備修理全壽命周期。從而使整個過程中的技術工藝設計、生產計劃制定、維修過程實施、售后服務反饋、成本數據歸集核算、裝備價格審定等實現無縫銜接，相互統一。破除以前價值鏈中的信息不對稱，大大提高管理效率。

3.2.3 規范成本核算基礎工作，細化成本核算方法

企業應繼續強化學習運用統一會計核算準則以及上級機關有關成本核算管理方法，修訂完善裝備修理成本核算相關制度；基于維修服務多元化的特性，制定行之有效的成本核算步驟，細化成本核算內容，以維修令號為主線，貫穿設計、生產、檢驗、售后全過程，合理歸集各型裝備成本。對于占比越來越高的間接費用，加強與各業務部門信息溝通，及時了解間接費用中各類資源消耗與裝備修理工藝作業的相關性；創新引入作業成本法核算思路，以作業動因合理歸集裝備修理費用，組織生產單位各成本會計加強核算過程中材料、人工、費用分配的合理性論證，保證裝備成本核算的準確性和完整性，提高成本分析數據的可靠性。

3.2.4 完善績效考核制度，提高激勵效應

建立完善績效考核制度體系，將成本管理目標分解轉化作為績效考核重點之一。一是建立以成本管理目標為核心的績效考核指標，將指標分解落實到具體部門、班組和員工層面，使全體員工認識到成本管理是與每個人的日常生產行為緊密聯系，從根本上壓實責任，落實管控。同時，把握好責任部門對指標的可控性以及目標值合理性的論證，避免出現責任劃分不清、執行效果打折扣的現象。二是運用績效考核結果制定有效的激勵措施，將考核結果與薪酬制度、獎勵計劃等激勵措施相結合，真正做到以促管控，從而達到企業成本管理總目標。

4 結 語

成本管理是企業的一項長期、連續的活動，裝備加工修理企業應盡快順應市場，運用科學的成本管理方法，加強與價值鏈上下游的縱向合作，秉承“打造裝備修理系統窗口單位，建設裝備修理一流工廠”的發展思路，夯實企業內部成本管理基礎水平，優化工廠業務管理流程，努力開源節流，獲取更大的經濟效益。