趙剛,鄒陽陽,孔慧,朱明亮
(中建二局第三建筑工程有限公司,北京 100071)
廣州市萬致房地產有限公司新塘東洲項目A地塊工程位于廣州市增城區新塘鎮東江大道東側,占地面積31 549 m2,總建筑面積248 459 m2,地下建筑面積63 783 m2,地上建筑面積177 991 m2,由2層地下室,10棟32/34層塔樓及附屬公建配套組成,公建配套包括1棟3層幼兒園、2層公交首末站及相關設備用房,最大建筑高度99.5 m,結構形式為剪力墻結構,10棟塔樓標準層均采用鋁模+爬架施工。
在房屋建筑施工過程中,可能在標準層混凝土澆筑時有一定誤差,導致墻柱根部存在混凝土樓面不平整的現象,從而導致墻柱鋁模拼裝完成后,下口出現縫隙,通常在墻柱模板根部采用水泥砂漿塞縫或者支模時釘壓板條防止該類質量通病的發生,但采用上述施工方式在后續澆筑時爛根漏漿的現象依舊會頻繁發生,后期還需要大量鑿除砂漿和修補,不僅浪費材料,而且還費工,施工效率低,不符合國家綠色發展方向,如何在確保施工操作簡單的前提下保證墻柱根部的質量成為施工難題[1]。本文以工程實例出發,分析研究鋁合金墻柱模板根部防滲漏的施工方法。
本工程中鋁合金墻、柱模板根部防滲漏是工程實施過程中的重點、難點和創新點。為保證鋁模施工中墻、柱腳成型質量,采用一種鋁合金墻、柱模板根部防滲漏組件,所述組件包括:墻、柱鋁模板底部鋁合金R角(角鋁),底部鋁合金R角下部為鏤空狀,內側鑲嵌同形狀膠塞,R角高4 cm,膠塞外露1 cm,R角與鋁模板通過螺栓連接,不需要多次拆卸安裝,本技術具有結構簡單、使用方便、具有良好的封堵性等特點,且用該鋁合金模板根部防滲漏組件后期基本不需要進行打鑿清理,成型質量好,節約傳統封堵砂漿的同時也節約了人工,較好地解決了墻、柱根部質量通病問題[2]。且減少樓層施工垃圾,現場文明施工較好,符合綠色施工理念。本技術相比運用傳統防滲漏方式實現了施工捷性高、材料的周轉、施工質量好的先進性、優越性,具有良好的推廣性。
2.2.1 工藝流程
防滲漏組件深化設計→防滲漏組件生產→防滲漏組件安裝→混凝土澆筑→防滲漏組件拆除→防滲漏組件周轉使用,詳見圖1。

圖1 最佳方案工藝流程圖
2.2.2 操作要點
1)深化設計
將傳統鋁模墻板底部R角重新深化,繪制深化圖紙(見圖2),進行填充膠條設計及材質。

圖2 R角深化圖紙(單位:mm)
2)防滲漏組件加工、生產
根據深化圖紙進行R角加工、選擇膠條材質并加工生產。
3)防滲漏組件安裝
在工廠內,將加工好的封堵膠條安裝進角鋁中(見圖3);在施工現場將角鋁采用螺絲固定在墻、柱鋁模板底部。

圖3 膠條安裝效果圖
4)混凝土澆筑
鋁膜驗收完成后,澆筑樓層混凝土。
5)防滲漏組件周轉使用
已澆筑混凝土達到拆模要求后,按要求進行模板及防滲漏組件拆除運至另一施工段周轉使用,重復上述步驟。防滲漏組件細部圖如圖4所示。

圖4 防滲漏組件細部圖
1)在鋁模及防滲漏組件安裝作業前,對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括:原材料的檢驗,構配件結構尺寸,焊縫檢查以及支撐構件,配合件的各項功能,符合設計要求后,方可使用[3]。
2)做好施工技術交底和工人培訓工作,工人進場有施工技術人員進行翔實的技術交底。
3)在施工過程中,施工技術人員和質檢員必須堅守現場,對工程施工過程進行全過程監督和指導,發現問題及時進行整改處理,把好技術和質量關。
4)嚴格工序檢查驗收。
5)通過構件尺寸對比現場模板及防滲漏組件安裝,確保安裝無誤。
6)澆筑混凝土時,澆筑密實,避免成型質量出現問題。
本文中鋁合金墻、柱模板根部防滲漏是工程實施過程中的難點和創新點。鋁合金墻、柱模板根部防滲漏組件已經在金茂萬科都會四季項目進行了應用,隨著施工技術的發展,對施工節奏及施工質量要求愈益嚴格,越來越多的高層及超高層都選擇鋁合金模板施工工藝,即都可采用此項技術,傳統模板防滲漏方法施工復雜,后期還需要大量鑿除砂漿和修補,不僅浪費材料,而且浪費人工,施工效率低,且封堵砂漿鑿除產生大量建筑垃圾,不符合國家綠色發展方向。針對目前的行業現狀存在的普遍性鋁合金墻、柱模板根部滲漏現象,對于模板防滲漏技術進行創新。
隨著行業內對結構施工質量的要求越來越嚴格,混凝土澆筑的施工過程管控更加成為評判結構施工質量的一種標準,此鋁合金墻、柱模板根部防滲漏組件的應用減少了材料的浪費,符合綠色施工的理念,有利于環境保護,這更增加了該項技術在整個行業領域內應用的趨勢。該技術應用符合綠色施工的理念,具有良好的社會效益。該一體化鋁合金模板根部防滲漏組件,在R角內嵌入橡膠條,直接進行使用,無須多余人工進行安裝及調節,解決其他根部防滲漏組件底部調節差、操作煩瑣等問題,最重要的是能解決鋁合金模板根部防滲漏的質量通病問題。