鄧鵬 祝貴陽(yáng) 劉若嬌 王建國(guó)
(中國(guó)第一汽車股份有限公司研發(fā)總院,長(zhǎng)春 130013)
主題詞:電子電氣構(gòu)架 區(qū)域架構(gòu) 電平衡 動(dòng)態(tài)工況仿真
縮寫語(yǔ)
SOC State of Charge
EEM Electric Energy Management
DCDC Direct Current to Direct Current converter
PDC Primary Domain Controller
SR Safety Relevant
NSR No Safety Relevant
近年來(lái),隨著車輛向著電動(dòng)化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化和共享化的新“四化”方向發(fā)展,車輛在安全性、行駛動(dòng)態(tài)性和舒適性上的要求逐步提高,對(duì)此傳統(tǒng)車輛分布式架構(gòu)下整車電氣系統(tǒng)數(shù)量隨之快速增加[1-3],復(fù)雜繁冗且存在計(jì)算能力不足、通訊帶寬不足、不便于軟件升級(jí)的瓶頸,由此更集中簡(jiǎn)約的區(qū)域式架構(gòu)方案被提出,并逐漸取得行業(yè)共識(shí),成為當(dāng)前汽車行業(yè)電子電氣構(gòu)架的發(fā)展趨勢(shì)[4-5]。新的架構(gòu)方案帶來(lái)了整車電網(wǎng)拓?fù)涞娜伦兏?,?duì)整車低壓電網(wǎng)電源系統(tǒng)和用電系統(tǒng)間的電平衡關(guān)系提出了新的要求,以適應(yīng)更加動(dòng)態(tài)化、智能化、靈活多變的應(yīng)用場(chǎng)景,避免出現(xiàn)電源系統(tǒng)供電能力不足導(dǎo)致“負(fù)平衡”問題,影響用戶操作車輛的安全性和舒適性體驗(yàn)[3,6]。
整車的電平衡體現(xiàn)了電源部件輸出能力與整車用電需求間的匹配關(guān)系[7],隨著整車性能目標(biāo)定義的不同,對(duì)整車電平衡性能的要求也不同,所以在新車型開發(fā)設(shè)計(jì)階段,需對(duì)整車電平衡進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證[8]。以往車輛設(shè)計(jì)和開發(fā)中,在電網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及電源部件選型初期,往往僅依靠收集的整車電性能參數(shù)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)工況下的用電平衡計(jì)算,然而車輛的實(shí)際運(yùn)行工況是連續(xù)動(dòng)態(tài)的,手工計(jì)算工作量巨大且計(jì)算結(jié)果單一,無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)場(chǎng)景下車輛全時(shí)刻電平衡狀態(tài)的高效準(zhǔn)確評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,存在失衡的隱患。
本文針對(duì)車輛區(qū)域式架構(gòu)的發(fā)展方向,提出了一種電平衡仿真方法,以期能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)態(tài)工況下對(duì)整車低壓電網(wǎng)系統(tǒng)電平衡的有效評(píng)估、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。
隨著汽車產(chǎn)業(yè)“四化”尤其是智能化、電動(dòng)化、網(wǎng)聯(lián)化的發(fā)展,車輛電子電氣系統(tǒng)越發(fā)復(fù)雜,傳統(tǒng)的基于電子電氣控制單元的分布式架構(gòu)正面臨著巨大挑戰(zhàn),正不斷向分布式網(wǎng)絡(luò)+高度集中的域控制器架構(gòu)演進(jìn)。集中式區(qū)域架構(gòu)通過智能電網(wǎng)隔離器和區(qū)域控制器(Primary Domain Controller,PDC)實(shí)現(xiàn)整車電網(wǎng)的冗余隔離與智能配電,以滿足智能化車輛的功能安全要求。區(qū)域架構(gòu)下整車電網(wǎng)拓?fù)浞桨溉鐖D1所示。

圖1 區(qū)域式架構(gòu)電網(wǎng)拓?fù)浞桨?/p>
為實(shí)現(xiàn)在車輛動(dòng)態(tài)工況下對(duì)整車低壓電網(wǎng)系統(tǒng)電平衡的有效評(píng)估,本文利用MATLAB Simulink 軟件,搭建了基于區(qū)域架構(gòu)的整車電平衡仿真系統(tǒng)模型,模型主要由電能源管理軟件(Electric Energy Management,EEM)模塊、直流-直流轉(zhuǎn)換器(DCDC)模塊、主電池(Battery1)模塊、冗余電池(Battery2)模塊、負(fù)載(大功率非安全負(fù)載、大功率安全負(fù)載、PDC)模塊、線阻模塊構(gòu)成,區(qū)域架構(gòu)電平衡仿真系統(tǒng)中各模塊拓?fù)淙鐖D2所示。

圖2 區(qū)域架構(gòu)電平衡模型拓?fù)?/p>
(1)EEM 模塊:依據(jù)電池的電量狀態(tài)判斷當(dāng)前所處的能量等級(jí),并通過電池電量狀態(tài)、溫度查找電池性能參數(shù)標(biāo)定表獲取電池最佳充、放電電流目標(biāo)。由電池當(dāng)前實(shí)際電流與目標(biāo)電流間的差值計(jì)算獲取需求的DCDC 目標(biāo)輸出電壓。當(dāng)主電池與DCDC 之間的智能電網(wǎng)隔離器1 的主開關(guān)斷開,且冗余電池與DCDC 之間的智能電網(wǎng)隔離器2 的主開關(guān)連接時(shí),以冗余電池狀態(tài)為上述計(jì)算目標(biāo)進(jìn)行控制,其它情況下則均以主電池狀態(tài)為計(jì)算目標(biāo)進(jìn)行控制。
(2)DCDC 模塊:根據(jù)車輛DCDC 實(shí)際選型方案進(jìn)行相關(guān)性能參數(shù)填寫,包括額定功率、輸出電壓對(duì)應(yīng)的最大輸出電流曲線、不同溫度下輸出功率曲線、不同溫度下輸出電流曲線。通過EEM 模塊發(fā)出的目標(biāo)請(qǐng)求電壓與當(dāng)前環(huán)境下真實(shí)電壓來(lái)計(jì)算模塊輸出電流值。由DCDC 選型允許功率、當(dāng)前電壓、當(dāng)前冷卻液溫度分別計(jì)算模型可輸出電流限值,最小值設(shè)為模型輸出電流的上限值。
(3)蓄電池模塊:根據(jù)車輛電池實(shí)際選型方案填寫相關(guān)性能參數(shù),包括電池類型(鉛酸電池、鋰電池)、額定容量、額定電壓、起始電量。該模塊的輸出信號(hào)為:電池電壓、電池電流(數(shù)值為正代表電池處于放電狀態(tài),負(fù)值代表電池處于充電狀態(tài))、電池電量。
(4)負(fù)載模塊:根據(jù)區(qū)域式架構(gòu)整車電網(wǎng)拓?fù)浞桨福饕ù蠊β史前踩?fù)載、大功率安全負(fù)載以及由前區(qū)域控制器(PDC-F)、中區(qū)域控制器(PDC-M)和后區(qū)域控制器(PDC-R)驅(qū)動(dòng)供電的安全負(fù)載、非安全負(fù)載。負(fù)載模塊會(huì)根據(jù)輸入的負(fù)載選型參數(shù)來(lái)計(jì)算每部分負(fù)載在不同工況下需消耗的功率值。功率型負(fù)載輸入時(shí)間功率曲線即可,電流型負(fù)載輸入時(shí)間電流曲線,負(fù)載模塊會(huì)根據(jù)當(dāng)前電網(wǎng)電壓值來(lái)計(jì)算負(fù)載功率。
(5)線阻模塊:根據(jù)實(shí)車部件計(jì)劃布置位置及環(huán)境,估算各零部件模塊間的線阻阻值大小。
車輛開發(fā)初期根據(jù)整車部件的計(jì)劃選型及布置方案,將相關(guān)參數(shù)(表1)輸入到模型中,通過動(dòng)態(tài)仿真運(yùn)行,即可獲得相關(guān)輸出參數(shù)的時(shí)序結(jié)果(表2),實(shí)現(xiàn)對(duì)整車電網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電源部件選型、電氣裝備配置和EEM策略的分析評(píng)估及合理性驗(yàn)證。

表1 區(qū)域架構(gòu)電平衡仿真模型輸入?yún)?shù)

表2 區(qū)域架構(gòu)電平衡仿真模型輸出參數(shù)
為驗(yàn)證區(qū)域架構(gòu)電平衡模型仿真系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,選用某車型參數(shù)(表3)輸入模型仿真系統(tǒng),并選取整車動(dòng)態(tài)電耗比較苛刻的冬季雪夜工況下進(jìn)行電平衡仿真運(yùn)行,仿真結(jié)果如圖3、圖4所示。

圖3 冬季雪夜工況下蓄電池電量仿真結(jié)果

圖4 冬季雪夜工況下DCDC目標(biāo)電壓、輸出電壓仿真結(jié)果

表3 某車型電平衡仿真實(shí)車參數(shù)表

仿真結(jié)果顯示:車輛在冬季雪夜工況下仿真運(yùn)行結(jié)束后,主電池、冗余電池電量(sigLvBatt1SocFild、sigLvBatt2SocFild)均上升3%左右,過程中DCDC 請(qǐng)求輸出電壓(sigEEMDCDCVoltReqLV)在14.11~14.88 V之間波動(dòng)變化,DCDC 實(shí)際輸出電壓(sigEEMDCDCVoltActLV)波動(dòng)范圍為13.81~14.45 V。
整個(gè)駕駛循環(huán)下兩塊蓄電池均處于充電狀態(tài),電池電量上升且低壓電網(wǎng)電壓基本維持在14.10 V左右,波動(dòng)范圍在0.65 V以內(nèi),DCDC輸出能力能夠滿足整車電氣負(fù)載消耗需求,仿真結(jié)果滿足整車電平衡設(shè)計(jì)要求。
將上述車型放置于轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)艙內(nèi),進(jìn)行冬季雪夜實(shí)車測(cè)試,以達(dá)到與仿真系統(tǒng)仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證、確認(rèn)仿真精度的目的。測(cè)試結(jié)果如下圖5所示。

圖5 冬季雪夜實(shí)車測(cè)試蓄電池電量、輸出電壓DCDC結(jié)果
實(shí)車測(cè)試結(jié)果顯示:冬季雪夜工況實(shí)車測(cè)試運(yùn)行結(jié)束后,主電池、冗余電池電量(EEM_rSocFirst、EEM_rSocSecond)均上升3%左右,與電平衡模型仿真結(jié)果一致。DCDC 實(shí)際輸出電壓(uDCDC)在13.36~14.54 V 之間波動(dòng),低壓電網(wǎng)電壓基本維持在14 V 左右,整體趨勢(shì)與仿真結(jié)果一致。
通過仿真結(jié)果與實(shí)車測(cè)試結(jié)果對(duì)比可知,本文所述區(qū)域架構(gòu)電平衡仿真模型在動(dòng)態(tài)工況下能夠較準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)對(duì)整車電網(wǎng)用電平衡狀態(tài)評(píng)估,在車輛設(shè)計(jì)初期可以有效地預(yù)防電源系統(tǒng)和用電系統(tǒng)之間的電能失衡問題,可應(yīng)用于車輛開發(fā)初期指導(dǎo)整車電網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電源部件選型、電氣裝備配置,并驗(yàn)證EEM策略的合理性。
本文重點(diǎn)闡述了針對(duì)當(dāng)前區(qū)域架構(gòu)發(fā)展趨勢(shì)下的電網(wǎng)拓?fù)溥M(jìn)行電平衡仿真模型設(shè)計(jì)思路及仿真結(jié)果精度分析。打破了以往車輛開發(fā)中基于穩(wěn)態(tài)工況計(jì)算整車用電平衡的局限性,實(shí)現(xiàn)了在動(dòng)態(tài)工況下整車低壓電網(wǎng)系統(tǒng)電平衡狀態(tài)的高效準(zhǔn)確評(píng)估,為避免車輛開發(fā)中因前期驗(yàn)證不足導(dǎo)致的后期電能失衡問題提供了一種方法。
當(dāng)前受限于仿真模型系統(tǒng)處于開發(fā)應(yīng)用早期,仿真驗(yàn)證工況主要針對(duì)車輛電耗較高的冬季雪夜,場(chǎng)景覆蓋度有限,后續(xù)隨著項(xiàng)目應(yīng)用的深入,可不斷豐富完善測(cè)試場(chǎng)景庫(kù),為整車電平衡設(shè)計(jì)提供更加具有指向性、精細(xì)化的分析評(píng)估。