梁 龍
(深圳市寶安區水務技術監管中心, 廣州 深圳 518100)
潭頭渠位于深圳市西北部的寶安區松崗街道,為茅洲河一級支流沙井河的支流,屬于珠江水系[1]。潭頭渠河道水體污染,導致水生物種類、數量稀少,幾近絕跡,河道幾乎無自凈能力,生態環境非常脆弱。目前,潭頭渠流域沿線未進行系統的治理,只進行過局部的治理[2]。導致潭頭渠匯水面積內地勢東高西低,以松崗大道為界,上游地勢較高,平均高程為11.00 m。中下游地勢較低,平均高程為3.00~4.00 m[3]。上游河道與中游河道在松崗大道銜接處有高約3.0 m左右跌水。現狀潭頭渠匯水面積為3.49 km2,匯水面積呈長條狀、長約4.55 km,最寬約1.30 km[4]。現狀潭頭渠河道(含支流)總長4.48 km,下游及中游河道非常平緩,其縱坡基本為0.0007~0.0010;上游河道較陡,其縱坡可達0.006[5]。含有支流一條,長0.55 km。潭頭渠是沙井河的一級支流,是茅洲河水環境綜合整治的重要組成部分[6]。河道存在大量污水直排入河、水質黑臭,部分護岸存在安全隱患,交叉建筑物阻洪嚴重,致使河段排洪能力不足,暴雨期間經常出現漫堤及水浸現象[7]。為了滿足茅洲河水環境綜合整治工程的總體要求、改善河道水環境,本文以此工程為例對綜合整治工程中截污管道施工技術進行研究。通過分析潭頭渠排污問題以及具體綜合整治方案,在截污管道開槽支護施工中,對支護樁的搭建以及打孔處理進行細化等方式完成施工技術的設計。通過本文的研究,以期為實際的截污管道施工工作提供有價值的參考。
潭頭渠位于寶安區松崗街道境內,始于松崗大道東側,由東向西穿過松崗大道、107國道、廣深高速,最終通過潭頭水閘匯入沙井河,干支流總長約4.48 km,總匯水面積約3.49 km2[8]。潭頭渠匯水面積內地勢東高西低,以松崗大道為界,松崗大道以東區域為上游,地勢最高,平均高程為11.00 m;松崗大道以西、107國道以東區域為中游,地勢較高,平均高程為4.00~6.00 m;107國道以西區域為下游,地勢最低,平均高程為3.30 m。流域內地勢均比洪水水位高,雨水能自流排出,一般情況下不會產生內澇。但產生內澇的成因比較復雜,一方面跟地勢與水位的高差大小有關,另一方面與片區內雨水收集管網的完善程度、片區雨水排出管、潭頭渠行洪排放能力、下游沙井河是否頂托等四個因素均有很大關系,任何一個因素達不到要求就有可能導致內澇,例如,若片區內缺少雨水收集管網,會影響雨水收集和排放,導致雨水在地面上漫流,進而形成漬水現象,嚴重時可能導致內澇災害的發生。
針對潭頭渠流域內地勢高于防洪水位的區域(流域內沒有地勢低于防洪水位的區域),需要另外安排資金完善“片區內雨水收集管網”及“片區雨水排出管”,按3 a一遇城市暴雨強度標準建設雨水收集管網及排出管,解決雨水收集和排放問題。為此,構建截污管道工程。
在對其實施的綜合整治工程中,構建的結構專業涉及樁號A0+950~ A0+985段2.0 m×5.0 m×3.0 m雙孔鋼筋混凝土箱涵、松崗大道及華美路下2.5 m×2.0 m、3.5 m×1.5 m、4.5 m×2.0 m及5.5 m×2.0 m鋼筋混凝土箱涵、廣深公路規劃立業路口U型槽、頂管工作井及接收井、截流井、限流井及相關基坑支護等設計。
根據松崗潭頭渠綜合整治工程治理思路,針對潭頭泵站至廣深高速公路段進行截污管道施工設計。
考慮管道在周邊地形有足夠條件,為此采用放坡形式對管溝開挖。管道埋深小于3.00 m的管道放坡比例根據土質條件采用0.50~0.75;埋深大于3.00 m的管道放坡根據土質條件采用1.00~1.25。溝槽底寬度根據管徑確定管道直徑D≤500 mm時,溝槽底寬度為D+800 mm;D>500 mm時,溝槽底寬度為D+1000 mm。本文選用的混凝土為水下支護混凝土,對應的參數信息如表1所示。
以此為基礎,對于管道開槽支護施工,本文采用上部沖孔+下部回旋的方式完成基礎的打孔處理,由于鋼護筒穩定性更高,因此將其作為安裝的護筒,其內徑比樁徑大25.0 cm。在確認護筒中心軸線位于樁位中心位置后,埋設護筒。在此過程中,始終保持護筒處于豎直狀態。對于最終護筒埋設的長度,以應高出地面0.30 m,高出水位1.50 m為基準。當達到預設標準時,利用黏質土對護筒周圍進行回填處理。需要注意的是,此時的操作要進行對稱、均勻實施,在過程中逐層進行夯實處理,以此避免由于回填操作對護筒位置的影響。在完成對護筒的埋設后,需要在護筒上標記支護樁的中心位置信息。為了降低對鄰樁混凝土凝固的影響,本文在完成支護樁混凝土施工后的24 h后執行對護筒進行鉆孔處理。首先調整鉆機鉆架底座和頂端處于水平狀態,使對應的鉆桿處于垂直狀態,將鉆頭的中心與支護樁的中心重合。在鉆孔的過程中,對護筒的狀態進行觀察,包括其是否存在偏移和下沉情況,并對鉆桿的狀態進行檢查,包括其與支護樁的垂直度,當發現異常時,及時停鉆,并進行修正處理。檢測測斜和孔徑達到設計要求后,在保持孔內原有水頭高度的前提下實施清孔操作。

表1 管道開槽支護混凝土參數
由于排污管道的位置特性,在安裝過程中同步實施對鋼筋籠的制作難度較大,為此,在鋼筋加工廠中制作鋼筋籠,并且以分段的方式成型,以此為基礎的安裝也采用分段吊入的方式實現。其中,單段鋼筋籠的參數信息如表2所示。

表2 鋼筋籠參數信息
按照表1所示的標準制作鋼筋籠,利用搭接焊的方式在孔口處焊接主筋,交錯布置鋼筋接頭的位置。在具體的焊接操作中,本文采用雙面焊的方式,焊接長度是主筋直徑的5倍。將汽車作為安裝實施裝置,采用吊兩點法將鋼筋籠吊裝至目標位置,并對其頂面進行固定,以此防止鋼筋籠上升或側身移動的情況出現。
在完成上述操作后,采用導管法施工實施對排污管道的安裝處理。先拆除現漿砌片石結構,再開挖整理出一個新的工作平臺,使其滿足換填處理基礎的施工工作面的要求,通過換填塊石處理,保證地基承載力;并新建鋼筋混凝土明渠,作為管道岸墻結構及渠底護砌型式。考慮到管道外尺寸和糙率系數兩個重要因素,本次設計主管材選用HDPE中空壁塑鋼纏繞管,環剛度SN8.0 kN/m2。在施工前完成對導管的拼接,并在安裝前對其進行了水密、承壓和接頭抗拉試驗,確保其滿足潭頭渠流域的水文要求。對于符合安裝要求的導管,以鋼筋籠對應的井深為基礎設置導管的長度,其標準為導管長度與孔底之間的空間距離≥15.00 cm,≤20.00 cm。施工方式如圖1所示。

圖1 管道安裝施工方式(單位:mm)
按照圖1所示的施工方式,同樣采用汽車吊裝就位,在吊入導管時,始終保持其位置居中,下放速度不超過10 m/min。之后的混凝土澆筑操作是確保管道安裝效果的關鍵。由于是在水中實施該操作,因此本文需要對孔底泥漿沉淀厚度進行檢測,得到的數據為結果為26.26 cm,大于規定要求的10.00 cm,因此進行了二次清孔處理。在實施首批混凝土澆筑時,在上文構建的支護結構處于正常狀態下,應保證導管不超過混凝土內埋深6.00 m,且不小于4.00 m。嚴禁導管露出混凝土面,并填寫水下混凝土澆筑記錄。對于混凝土的運輸,本文使用10.0 m3攪拌運輸車進行運輸,漏斗與導管連接處,用隔栓堵塞,在漏斗混凝土已灌入足量時,可提起隔栓,混凝土由漏斗連續進入導管。在首批混凝土初凝前,完成混凝土的支護。
最后就是在管道施工完成后,在其內外表面進行噴涂處理,本文采用三管注漿高壓噴涂的方式實現該操作。其中,對應的施工參數信息如表3所示。

表3 高壓三管旋噴施工參數
按照表3中的數據實施對管道表面的噴涂處理,以此提高其對滲透作用的阻抗能力,確保其使用年限可以達到預期。
在上述基礎上,對截污管道施工效果進行分析,其結果如表4所示。
由表4數據可以看出,本文施工后的截污管道可以達到設計處理污水量標準,最大過能均超過設計要求,表明本文施工效果良好。

表4 截污管道施工效果統計
綜合治理是一項系統性較強的工作,其中的排污管道設置是控制水污染的重要措施之一。在具體的排污管道施工過程中,受實際施工環境以及基礎條件差異的影響,施工效果的差異性也較為明顯。在此基礎上,本文以潭頭渠為例,展開對綜合治理工程中排污管道施工技術的研究,在分析潭頭渠排污問題的基礎上,結合解決方案,對具體的排污管道施工方式進行詳細研究。實驗結果證明:施工后的排污管道達到了施工方案設計初期的應用目標。通過本文的研究,以期為相關實際管道施工工作的開展提供幫助,并且能夠助力綜合治理工程價值得到更大程度的發揮。