新時期航空制造業質量管理存在的問題及解決措施分析

李方雷

上海飛機制造有限公司 上海 200120

引言

對于航空制造公司而言，產品質量的優劣決定著公司日后發展空間的大小，更關乎國家在國際上的地位。為了保障國家與工業的安全發展，航空制造公司必須要做好產品質量管控工作。但是結合當前實際工作情況可知，依然有部分公司對于航空產品的質量管理存在漏洞，需要及時彌補改進，讓航空產品質量更具保障。

1 航空制造業質量管理特點

航空產品的生產過程非常復雜，涉及多個工藝環節和嚴格的加工規定。同時，航空產品的制造中存在著大量的隨機因素，如原材料的質量、機器設備的狀態、操作人員的技術熟練程度等，這些因素都可能對產品的質量產生重大影響。任何一個方面存在質量問題都有可能使得最終的產品質量不合格，因此航空制造企業必須高度重視每個生產環節的控制和監督[1]。

航空產品的設計和加工涉及復雜的空氣動力學、材料力學和結構力學等理論知識，需要精確計算和嚴格控制。同時，航空產品還必須具備良好的靈敏性和可靠性，以應對復雜多變的外界環境和飛行條件。這就要求航空制造公司在產品設計、工藝流程和生產控制等方面進行嚴密的管理，確保產品能夠達到高精準度和高可靠性的要求。

隨著信息技術的發展，航空制造業也面臨著信息化的挑戰和機遇，航空產品的設計、開發與生產工作需要與現代社會的信息化、智能化需求相契合。在航空制造業中，通過信息化系統可以實現對生產過程各環節的監控和管理，實時獲取和分析相關數據，提供科學依據和決策支持。此外，信息化還可以提高產品質量追溯的能力，為產品的質量問題定位和解決提供有效手段。

2 航空制造業質量管理當前存在的問題

2.1 質量管理方法有待優化

當前，部分航空制造企業仍然沿用傳統的管理模式，沒有積極推動方法的革新。這導致了質量管理體系的單調與滯后，限制了企業建立現代化信息化的質量管理體系，無法有效提升產品質量管理水平。傳統的質量管理方法在航空制造業已經無法適應快速變化的市場需求和技術發展，企業內部的產品管理缺乏創新，員工的積極性和參與度難以提高。由于缺乏科學的、高效的質量管理方法，造成了生產過程的不穩定性和質量波動，限制了航空產品質量的持續提升。

2.2 產品質量管理模式有待完善

在部分航空制造公司中，已經有一些公司開始轉向協同管理和精密管理的模式，以適應信息化時代的要求。但是在進行轉變的階段，盡管有些公司意識到了管理模式轉變的重要性，并著手進行轉變，但卻因為自身技術管理水平太低、風控能力較差等問題，而導致產品質量管理模式難以達到預期的效果[2]。

2.3 產品生產制造過程存在管理問題

在航空產品的生產制造過程中，盡管專業的管理人員會對生產流程進行嚴格監督，但仍存在一些潛在的問題。一方面，航空制造是一個高度精密的行業，產品設計圖紙和生產圖紙中的每一個細節都至關重要。然而，管理人員有時候可能會由于工作壓力或疏忽而忽視這些細節，從而可能引發質量缺陷問題；另一方面，在航空產品的制造過程中，有許多精密參數需要嚴格監控，例如尺寸、材料強度、溫度等。如果管理人員對這些精密參數的監督不到位，就容易造成生產過程中的質量偏差和問題。

3 加強航空產品質量管理的有關措施

3.1 建立航空產品質量保證體系

通過建立健全的質量保證體系，能夠有效提升航空產品的質量水平。各個航空制造公司必須要結合內部的生產制造特點、設計實力、經營情況，制定與公司相匹配的監管機制、保障機制，確定公司生產相關各部門的質量管理目標，再基于此生產目標編制出相應的文件，各部門憑借此文件來進行日常員工行為的約束、控制，改進產品制造質量管理效果。

3.2 全過程質量管控

3.2.1 產品設計質量管理。只有深入了解顧客的需求和期望，才能滿足他們的期望并提供優質的產品。因此，在航空產品設計過程中，應該多加考慮顧客的需求，并以精細化的理念來編制產品設計方案。要做到與顧客進行有效的溝通和反饋，進行市場調研和用戶研究，以確保產品設計符合顧客的期望和需求。模塊化設計是一種將復雜的系統拆分為相互獨立且可互換的模塊的方法，在航空產品設計中，采用模塊化設計可以提高產品的靈活性、可維護性和可升級性。同時，通過確定航空產品的標準化要求，可以確保不同模塊之間的兼容性和一致性，提高產品的整體質量[3]。而且將產品分解為各個模塊之后，設計團隊就可以實現并行工作，加快了產品開發周期。模塊化設計還可以實現零組件質量標準的統一，確保各個模塊之間的兼容性和一致性，提高整體產品質量。為每個零部件分配唯一的編碼，可以方便追蹤和管理其質量信息。

3.2.2 工藝設計質量管理。在航空產品工藝設計中，精細化理念的應用非常重要，需要在制定工藝設計方案時考慮到每一個細節和環節，并確保工藝設計與精益生產要求相符合。同時，還需要充分考慮現有的制造條件，以便在實際操作中能夠順利進行工藝制造。為了確保工藝設計的可行性，需要選定適合的生產線，即選擇合適的設備和工具，并進行試運行和優化。通過試運行，可以發現潛在的問題，并對工藝線路和成組工藝進行調整和優化，以提高生產效率和質量水平。對于設計方案使用PFMEA故障模式進行分析，可以對關鍵性零配件的生產流程加以檢驗和評估，發現潛在風險因素，并及時采取改進措施，有助于減少可能存在的故障和質量問題。要想更好的保證工藝設計的合理性，就需要實現信息閉環分析，以此將關鍵工序與其他環節相互關聯起來，確保工藝流程的連貫性和一致性，并且要對關鍵工序實行重點設計，從而更為有效的保證航空產品的質量，健全質量管控機制，做到對制造全過程的質量嚴格控制。

3.2.3 制造過程質量管理。

（1）對于產品制造質量的管理，做好人員管控是關鍵的一環。通過崗前培訓，可以提高工作人員的技能實力，使其能夠充分了解零配件的生產工藝流程。為確保質量控制的有效性，必須要把質量要點傳達給相關工作人員，并制定詳細記錄表，以抽檢工藝技術、原材料、生產尺寸與順序等參數的實際狀況。

（2）在首次使用加工程序之前，應進行試切加工，以驗證此程序是否符合預期。只有當程序通過試切加工之后，才能在生產制造過程中基于此程序進行操作。工作人員不得擅自變更程序參數，如出現程序故障的問題，需要及時向上級部門匯報，并且不得自行更改[4]。

（3）在零配件進行首次加工制造之前，需對相關技術、工藝的準備情況展開全方位的檢查，仔細核對工藝參數。同時，采取專檢和自檢兩類措施，對每一生產流程的首件航空產品零配件進行檢查，并落實首件標識工作。這樣可以確保在加工制造過程中，如果臨時需要替換量具或者是刀具時，就能立即告知有關技術人員加以變更，以免工藝參數發生改變。

（4）針對關鍵、復雜工序的檢驗點，必須要嚴格遵照規范文件加以開展。仔細核查檢驗工藝參數與零配件的質量情況，確保關鍵工序的加工質量符合要求。通過這種方式，可以提高航空產品生產制造階段的質量控制水平。

3.3 規范航空產品質量的信息管理

在當前互聯網背景下，將信息技術與生產監督管理工作聯合起來，是實現有效質量管理和提升航空產品質量的重要途徑。通過收集和分析豐富的數據信息，企業可以深入了解產品質量狀況、生產過程中的關鍵節點和風險點，以及潛在的質量問題。基于數據分析的管理手段可以幫助企業快速發現異常情況，并采取相應的糾正措施，確保航空產品質量的穩定性和可靠性。不同批次的航空產品可能涉及不同的工藝流程、材料特性和設計要求等。因此，針對不同批次的產品，企業應當靈活運用各種數據信息管理技術。例如，對于新產品的研發設計階段，可以采用先進的仿真軟件和虛擬現實技術，通過數據模擬和分析來優化產品設計，降低生產過程中的錯誤率。對于已經投入生產的產品，可以通過數據采集和監控系統來實時掌握產品質量指標，并及時調整和改進生產工藝，提升產品的一致性和可復制性。航空產品的制造涉及大量的技術參數和數據信息，例如材料特性、尺寸規格、工藝參數等。為了有效管理這些信息，航空公司應建立起專門的技術參數和數據管理系統，將產品的各項技術指標和數據信息進行統一記錄和存儲。這樣可以方便企業內部的各個部門和團隊隨時查閱和共享相關數據，促進信息的流通和溝通，提高工作效率和協同合作能力[5]。

3.4 重視基礎科研，增進交流與合作

由于航空產品的復雜性和風險性，需要依靠系統工程的方法來確保產品的安全性、可靠性和性能優越性。為了實現這一目標，企業需要注重以下幾個方面：①航空產品設計和制造的要求越來越高，需要高素質的工程師和技術人才來驅動創新和提高質量。企業應該根據自身需求，積極引進、培養和留住相關領域的專業人才，構建具備豐富經驗和專業知識的團隊。②企業應該加大對基礎科研的投資，積極支持科研項目和科研機構，促進科學研究與實際生產的結合，不斷推動技術的進步和創新。③在航空制造領域，各個企業面臨著類似的技術挑戰和質量管理問題。通過與相似企業的合作交流，可以分享經驗和資源，互相學習和借鑒先進的管理模式和技術手段，以促進行業整體水平的提升，提高產品質量管理的標準化水平。④航空高校和研究所擁有豐富的專業知識和研究資源，在航空產品設計和制造領域具有重要的影響力。企業可以與這些機構建立合作關系，共同進行研發項目、技術交流和人員培訓，通過產學研結合的措施提升公司質量管控能力。

3.5 建立完善的監管和激勵措施

針對監管體系，需要包括質量控制標準和指南，確保生產過程符合相關要求，并進行質量審核和評估。同時，建立質量檢測機構和實驗室，負責對航空產品進行全面檢測和驗證。在監管方面，還需設立專門的質量管理部門或崗位，承擔監督、檢查和評估的職責。監管機構應與相關部門和組織進行合作，共同推動航空產品質量的提升。

在激勵體系方面，企業需要根據工作績效和貢獻制定相應的激勵政策和獎勵機制，如表彰優秀員工、設立質量獎項，給予薪酬和晉升等激勵措施。同時，要建立有效的反饋機制，充分聽取員工的意見和建議，鼓勵員工參與質量改進和創新。領導層應該展示出對質量管理的重視，并通過實際行動來影響和激勵員工。領導者可以定期召開會議，向員工傳達質量管理的重要性，分享成功案例和經驗教訓。同時，領導層也要自己身體力行，嚴格要求自己和團隊，確保質量管理體系的有效運行。即使是高級管理人員或領導者，一旦發現質量問題，也應該受到相應的處罰，以樹立良好的榜樣和行為規范。

4 結束語

航空產品的研究、設計、制造具有較高精度要求，而且實際操作起來難度較高、系統性較強，基于了解航空制造業質量管理特點，實行對該領域產品質量管理現存問題與解決措施的分析，對于提高公司產品質量管理效果來說具有重要意義。因此，航空制造公司必須要積極創新，持續探索與研究，憑借先進、完善的產品質量管理制度、管理理念與管理方式，并加強對優秀科研人才的引入和培養，以此為我國航空事業的進一步發展貢獻力量。