智能制造 馭電有道

文/本刊編輯 楊 梓

智能配電用斷路器智能制造標準化試點

承擔單位：

上海良信電器股份有限公司

項目概述

隨著智能電網的發展，從電站到終端，智能化在每個環節已經成為重要的技術支撐。用以控制和保護低壓配電網的智能斷路器應用廣泛，在建設智慧城市、公共建筑、智能家居等方面發揮著日益重要的作用。上海良信電器股份有限公司（以下簡稱“良信電器”）以標準化建設為契機，以業務流程為抓手，開展智能配電用斷路器智能制造標準化試點建設工作，實現由“制造”到“智造”的轉變，進一步探索配電智能化、人居智慧化，以及新能源電氣技術戰略方面的智慧電氣新生態。

工作機制

筑牢標準化基石

良信電器以“兩化一鏈”即標準化、數字化、供應鏈為標準化建設發展戰略，在試點工作中梳理、提煉相關設計、生產和制造工作經驗，建立了適合生產實際、基于流程的智能配電用斷路器智能制造標準體系。該標準體系涵蓋試點產品智能配電用斷路器的全部環節，共有標準1 844項，產品實現標準529項；標準之間相互協調配套和銜接，各個環節有據可依、有標可循。

精益生產管理

良信電器通過利用工業互聯平臺、制造執行系統（MES）、數據自動采集與預測管理等技術，為試點建立了精益化、自動化、信息化深度融合的精益智能制造體系；智能斷路器產品從組裝、連接、檢測到封裝的所有生產步驟均可在一個車間完成，全自動生產線由AGV機器人上料，生產單個產品用時1.5s。其間對每一條生產線進行信息統計和監控，保證生產過程的透明化及產品的標準化；對異常的工藝流程、工序任務、檢驗記錄等生產信息進行跟蹤和處理，自動進行質量數據分析，生成多維度質量分析報告，且支持進行回溯生產信息。

試點依托整個數字化項目，在大量生產數據采集和系統軟件集成的基礎上，對生產數據進行實時化深度挖掘、分析和績效統計，借助大數據進行生產決策，以大幅度提升管理人員的生產決策準確性。

落實標準化理念

試點將標準化工作和業務工作一起謀劃，組建了跨部門歸一化管理團隊，以產品歸一、物料歸一和標準歸一這3 個維度為基礎，分別開展了產品平臺歸一、通用件和標準件歸一、探討規范、專家和同行評審、引領標準等工作；組建標準化部，運用專家看護方案，統一組織技術專家與標準化人員，實現標準化工作的迭代優化；研討總結標準相關知識，確保新產品開發設計和驗證與最新標準保持同步；為研發指導設計提供了120 多項意見，涉及微斷、塑殼、框架等產品線，同時在制造端落實“標準三率”即完整率、完善率、遵守率。

工作成果

增加標準供給

本試點參與制修訂標準共71項，其中，已發布國家標準11項，團體標準19項。良信電器牽頭起草的團體標準T/CSTE 0156–2022《質量分級及“領跑者”標準評價要求 家用及類似場所用過電流保護斷路器》分析比對了國際國內先進技術指標，填補了斷路器的質量分級及“領跑者”評價標準的空白。

產品高質量供給

2021年—2022年，新上市各類低壓電器產品29種型號，并實現營收連續3年增長，2022年復合增長率達27.50%；產品實踐案例覆蓋核能發電、軌道交通、充電設施等場景。其中，1U斷路器作為5G專用斷路器，在珠穆朗瑪峰5G基站超高海拔、極低溫度、大風、冰雪等極端自然環境下運行良好，為基站配電節省66%的空間，助推5G加速建設。