CO2 驅(qū)油采油系統(tǒng)防腐防垢研究進(jìn)展

陳 凱，郭 康，武攀峰，李善建

（西安石油大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，陜西西安 710065）

因?yàn)镃O2排放量的超標(biāo)，各種不環(huán)保的問題逐一涌現(xiàn)，危害人體健康。在我國的快速發(fā)展現(xiàn)狀下，通過研究可知，將CO2使用某種技術(shù)注入到油田當(dāng)中，CO2利用自身的特性降低了原油的黏度，提高原油體積，降低油水界面張力，可以有效地提高采油率[1]。CO2驅(qū)油技術(shù)有著低成本、更環(huán)保的特點(diǎn)。但是在這種技術(shù)使用的過程中，CO2因?yàn)楸旧硖匦砸兹苡谒瑢?duì)運(yùn)輸管道及設(shè)備產(chǎn)生腐蝕以及結(jié)垢，造成管路的穿孔、堵塞，導(dǎo)致采油率下降，更嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致采油機(jī)器損壞，增加了成本，甚至有一定的安全隱患[2]。所以，如何解決腐蝕和結(jié)垢的問題已經(jīng)成為采油過程中不可或缺的一部分。隨著研究的不斷深入，我國目前對(duì)于防腐防垢的治理方法有很多[3]，比如使用耐腐蝕材料，在管道儀器表面進(jìn)行噴涂等工藝技術(shù)，也可以使用藥劑來進(jìn)行有效的防治措施。現(xiàn)今，如何更高效、更快速地解決CO2腐蝕結(jié)垢問題仍是重點(diǎn)，而增強(qiáng)技術(shù)水平，打造新型耐腐蝕材料或者研發(fā)更低成本、更綠色環(huán)保、更方便靈活的藥劑也成為了未來的發(fā)展目標(biāo)之一。

1 CO2 腐蝕

1.1 腐蝕機(jī)理

在使用CO2驅(qū)油技術(shù)如此廣泛的階段，它所帶來的腐蝕影響不容小覷，只有了解它的腐蝕機(jī)理，研究其緩蝕機(jī)理[4-6]，才能研究出更好抑制腐蝕的緩蝕劑。CO2水溶液與鐵形成原電池發(fā)生了電化學(xué)反應(yīng)。

陽極反應(yīng)：

陰極反應(yīng)：

（1）非催化的氫離子陰極還原反應(yīng)：

當(dāng)pH≤4 時(shí)：

當(dāng)4

當(dāng)pH≥6 時(shí)：

（2）氫離子催化表面CO2的還原：

CO2腐蝕的總反應(yīng)式：

1.2 腐蝕因素

基于以上對(duì)腐蝕機(jī)理的分析，以下通過不同方面對(duì)CO2腐蝕的影響因素進(jìn)行了闡述。

1.2.1 溫度 溫度通過改變化學(xué)反應(yīng)速率反應(yīng)膜來影響CO2腐蝕速率，而溫度不同對(duì)腐蝕速率的影響也是不同的，對(duì)不同溫度應(yīng)該選擇相對(duì)應(yīng)的方法處理[7]。

1.2.2 CO2分壓 CO2在水中易溶，CO2水溶液會(huì)和鋼鐵類金屬發(fā)生反應(yīng)，造成腐蝕。因此，CO2在水中的溶解度對(duì)腐蝕速率也有很大的影響，CO2分壓的增加導(dǎo)致CO2在水中的溶解度增加，從碳酸中分離出的氫離子數(shù)量增加，腐蝕速率就會(huì)加快。但是并不能說明CO2分壓越大，腐蝕越嚴(yán)重，隨著溫度升高會(huì)有不同的腐蝕產(chǎn)物。所以溫度不同，CO2分壓對(duì)腐蝕速率的影響程度不同[8]。

1.2.3 pH 值 介質(zhì)中碳酸的存在形態(tài)會(huì)跟隨pH 值的改變而改變。當(dāng)pH 值低時(shí)，在酸性介質(zhì)中會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，而H+濃度對(duì)腐蝕速率的影響占主導(dǎo)地位，而H+的濃度隨pH 值的增加而降低，從而導(dǎo)致腐蝕速率降低[9]。

1.2.4 溶液成分 在實(shí)際情況下，腐蝕介質(zhì)的成分往往比較復(fù)雜。它不僅含有Ca2＋、Mg2＋、HCO3-、Cl-等離子，還含有O2、H2S 等溶解性氣體，有時(shí)也會(huì)引起介質(zhì)pH值的變化[9]。

1.2.5 材料元素 采油設(shè)備的影響，Cr 是耐CO2腐蝕最常用的合金元素之一，含Cr 的鋼會(huì)產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物，一般都是碳素和低合金鋼，而對(duì)碳鋼的腐蝕作用比較弱，合金鋼則會(huì)受到很大的腐蝕。一種是由Cr 成分構(gòu)成的薄膜，抑制腐蝕的進(jìn)行。另一種是組成成分C 的影響，它主要體現(xiàn)在碳鋼結(jié)構(gòu)中的FeC，當(dāng)碳鋼在CO2介質(zhì)中被腐蝕時(shí)，由于失去保護(hù)，F(xiàn)eC 在腐蝕介質(zhì)中會(huì)作為陰極暴露出來，形成腐蝕電偶，加速腐蝕[10]。

2 CO2 結(jié)垢

2.1 結(jié)垢機(jī)理

在使用CO2驅(qū)油過程時(shí)，管道內(nèi)部的結(jié)垢造成管路的堵塞，不僅增加了能耗還使得采油率降低[11]。在開發(fā)油田的過程中，地層水體中的成垢離子受到溫度、壓力流體通過能力等各方面的影響導(dǎo)致結(jié)垢。結(jié)垢不止降低采油率，還損壞管道及采油相關(guān)設(shè)備，大幅提高了采油成本，所以結(jié)垢問題也是現(xiàn)今一直進(jìn)行研究的問題之一。

油田采油過程中，碳酸鈣垢、硫酸鋇垢、磷酸鈣垢、硫酸鈣垢、氧化鐵垢、碳酸亞鐵垢、氫氧化亞鐵垢、氫氧化鐵垢等幾種水垢較為常見[12]。而對(duì)于CO2結(jié)垢研究最多的就是碳酸鈣垢。

2.2 結(jié)垢因素

基于以上的結(jié)垢機(jī)理分析，以下對(duì)成垢影響因素進(jìn)行闡述。

2.2.1 溫度 碳酸鈣的結(jié)垢是一種吸熱作用，在一定的壓力下，碳酸鈣的溶解度隨著溫度的增加而降低，隨著溫度的增加，碳酸鈣的沉淀和污垢也會(huì)增加[13]。

2.2.2 壓力 在恒溫條件下，碳酸鈣溶解度與壓力呈正相關(guān)，而在高溫條件下，碳酸鈣溶解度與壓力關(guān)系不大，而低溫時(shí)壓力的影響會(huì)大許多，壓力的增大會(huì)減緩垢的產(chǎn)生[13]。

2.2.3 pH 值 pH 值大，溶液中的氫離子含量較少，對(duì)垢的阻礙不大，容易形成碳酸鈣垢；pH 值小，溶液中氫離子含量較多，碳酸鈣垢不易形成[14-16]。

2.2.4 水中離子 在注水驅(qū)油時(shí)，由于水中存在著各種離子，因此，原油中的各種離子也會(huì)發(fā)生不同的反應(yīng)[14-16]。由于CO2驅(qū)開采中大量CO2進(jìn)入油田，導(dǎo)致產(chǎn)生了CO32-和HCO3-，而早期注水時(shí)，由于含鈣離子較多，易發(fā)生碳酸鈣沉淀而形成結(jié)垢。

3 防治措施

3.1 防腐技術(shù)

3.1.1 耐腐蝕材料 國內(nèi)外對(duì)于耐腐蝕材料都有很深入的研究，使用新型耐腐蝕材料可以有效地降低CO2的腐蝕速率，比如新日鐵SM-13CrM-95，住金SM17CrS-125 等日本材料[17]，腐蝕速率可以減少到碳鋼的一半，我國也一直致力于研發(fā)價(jià)格低廉、抗腐蝕性更好的材料。

3.1.2 表面涂層 在易腐蝕介質(zhì)上涂一層保護(hù)膜，使其與介質(zhì)分離，稱為表層鍍層。石油開采中常采用金屬、化學(xué)、有機(jī)材料等[17-18]。但在鋼管內(nèi)涂覆比較困難，容易發(fā)生局部腐蝕，因此選擇合適的涂料也很重要。

3.1.3 緩蝕劑 加入緩蝕劑是目前國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的一種手段[19]，它可以通過與金屬物質(zhì)的反應(yīng)來降低腐蝕速率。相對(duì)于其他方法來說，它更便捷、更靈活。

3.1.4 電化學(xué)保護(hù) 電化學(xué)保護(hù)由兩個(gè)電極提供保護(hù)，一種為陽極保護(hù)，一種為陰極保護(hù)。陽極保護(hù)是指金屬材料在CO2的侵蝕下，陽極極化而鈍化；陰極保護(hù)是對(duì)CO2腐蝕的金屬材料進(jìn)行陰極處理，使之成為陰極[20]。

3.2 除垢技術(shù)

3.2.1 機(jī)械除垢 機(jī)械除垢就是使用專用儀器清洗管道，清除采油設(shè)備管壁中的污垢，是國內(nèi)外最早應(yīng)用的方法，但不適合非規(guī)則的管路，在石油開采設(shè)備中有很多不規(guī)則的管線，并且其內(nèi)部構(gòu)造也比較復(fù)雜，所以此方法使用不多。

3.2.2 物理除垢 常用的物理除垢法有超聲波除垢[21]和磁除垢。

3.2.3 化學(xué)除垢 化學(xué)除垢就是使用不同種類的化學(xué)藥劑，通過不同的特性作為阻垢劑來使用[22]。此方法簡單方便，效果迅速，是目前國內(nèi)外都在廣泛使用的一種技術(shù)，而復(fù)配出效果更佳的阻垢劑也是目前的研究方向。

3.3 藥劑使用

3.3.1 緩蝕劑 隨著緩蝕劑的應(yīng)用日益廣泛，國內(nèi)對(duì)其進(jìn)行了深入的研究。

3.3.1.1 作用機(jī)理 在油田上應(yīng)用的緩蝕劑均具有高電負(fù)性離子，如N、P、O 等，它們能改善緩蝕劑的表面活性，而在腐蝕介質(zhì)中，金屬材料的表面帶電荷，加入緩蝕劑后，能迅速將具有高活性的離子團(tuán)吸附到金屬表面，而離子基與金屬接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移，最終形成一種穩(wěn)定的化學(xué)鍵，從而在金屬表面形成一層保護(hù)層。該保護(hù)層既能隔離金屬與腐蝕介質(zhì)，又能使其表面電勢(shì)發(fā)生變化，從而降低其腐蝕速率。

緩蝕劑的保護(hù)作用有以下三個(gè)方面來進(jìn)行解釋：（1）覆蓋效應(yīng)，當(dāng)緩蝕劑發(fā)生吸收時(shí)，它會(huì)均勻的覆蓋在金屬材料的表面，從而防止金屬的腐蝕；（2）失活效應(yīng)，使金屬材料易于反應(yīng)的活性中心反應(yīng)時(shí)受到阻礙，添加活性更強(qiáng)的緩蝕劑先進(jìn)行反應(yīng)，減少活性中心的數(shù)量，腐蝕就無法進(jìn)行；（3）雙電層效應(yīng)，在離子濃度較低時(shí)，可以采用金屬材料吸附緩蝕劑，從而改變其特性，隨著吸收量的增加，其分散層的電勢(shì)和成分結(jié)構(gòu)也會(huì)降低，并且具有更好的緩蝕性[23]。緩蝕劑的作用機(jī)制根據(jù)用量、種類等而有差異。

3.3.1.2 緩蝕劑種類 所謂的緩蝕劑，就是將少量的材料添加到介質(zhì)里面，從而減少介質(zhì)的腐蝕，以防止金屬腐蝕。緩蝕劑的使用既能有效的起到防腐作用，還減少了材料的浪費(fèi)。目前國內(nèi)外都在致力于緩蝕劑的研發(fā)。根據(jù)緩蝕劑的不同性能，目前的研究將緩蝕劑分為以下幾種[24]。

（1）陽極型緩蝕劑：陽極型緩蝕劑能提高陽極極性，并能促進(jìn)腐蝕電位的向前運(yùn)動(dòng)。通常，陽極型緩蝕劑中的負(fù)離子會(huì)在陽極表面進(jìn)行鈍化。對(duì)于無氧化的緩蝕劑，僅有溶氧的存在可以起到抑制作用。加入陽極型緩蝕劑時(shí)，必須加入阻垢劑，否則，陽極表面將不能被均勻地包覆，導(dǎo)致陽極暴露在介質(zhì)中的面積比陰極小，從而產(chǎn)生小陽極，導(dǎo)致電池的腐蝕加重。所以，陽極型緩蝕劑也是一種有害的緩蝕劑[25]。

（2）陰極型緩蝕劑：采用陰極型緩蝕劑可以提高酸性溶液中的氫氣過保護(hù)電勢(shì)，從而降低其腐蝕速率[25]。通常，陽離子在陰極表面運(yùn)動(dòng)，形成一層化學(xué)沉淀膜，達(dá)到抑制金屬腐蝕的目的。在不充分的情況下，其腐蝕速率不會(huì)加快，是一種安全的緩蝕劑。

（3）混合型緩蝕劑：混合型緩蝕劑能有效地抑制正極和負(fù)極的腐蝕。加入后，其腐蝕電勢(shì)沒有顯著的改變，而腐蝕電流卻有顯著的下降。

（4）有機(jī)類緩蝕劑：從原子組成上來看，有機(jī)類緩蝕劑分為兩個(gè)部分，一部分是含有C、H 等的非極性原子，另外一部分是由具有較大電負(fù)性的O、S、P、N 等元素的極性原子，它們的極性能與金屬的表面反應(yīng)形成一種保護(hù)性的隔膜，而不會(huì)改變金屬的物理特性，因此更適合進(jìn)一步的研究。目前已知的有機(jī)類緩蝕劑主要有醛類、羧酸類、胺類和雜環(huán)類，而對(duì)環(huán)境友好的緩蝕劑，例如香草醛、苯并三唑、二聚酸等以及咪唑啉作為母環(huán)的低毒雜環(huán)化合物[26-27]。

（5）無機(jī)類緩蝕劑：無機(jī)類緩蝕劑的種類很多，但能用作緩蝕劑的卻很少，其中鉬酸鹽、鉻酸鹽、亞硫酸鈉、磷酸鹽、鎢酸鹽、稀土化合物等都是目前使用最多的無機(jī)類緩蝕劑[26-27]。但其中鉻酸鹽毒性大對(duì)環(huán)境有危害，磷酸鹽容易導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化，已經(jīng)停止生產(chǎn)。而鎢酸鹽、鉬酸鹽以及稀土化合物毒性低使用起來效果更優(yōu)異。我國對(duì)于環(huán)保型的無機(jī)類緩蝕劑也在不斷地進(jìn)行研究。

（6）沉積模型緩蝕劑：沉積模型緩蝕劑的作用機(jī)制是在不影響金屬性質(zhì)的情況下，與金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成沉淀，從而避免腐蝕。聚磷酸鈉就是一種廣泛使用的沉積模型緩蝕劑。

（7）氧化模型緩蝕劑：氧化模型緩蝕劑以其本身為原料，與金屬表面的某種離子發(fā)生氧化反應(yīng)，使其與腐蝕介質(zhì)相隔離，從而降低其腐蝕速率。常用的氧化模型緩蝕劑有苯甲酸鈉、鉻酸鈉等[28]。

（8）吸附模型緩蝕劑：含有O、N、S 等極性官能團(tuán)易與金屬材料反應(yīng)。其作用機(jī)制是：首先將緩蝕劑吸附到金屬材料的表面，使其具有電荷，使其與緩蝕劑發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生穩(wěn)定的化學(xué)鍵。兩種方法均為緩蝕劑與金屬表面的反應(yīng)，對(duì)金屬材料起到保護(hù)作用，而未附著于金屬表面的非極性基團(tuán)則起到疏水基的作用，實(shí)現(xiàn)又一層的保護(hù)。

3.3.2 阻垢劑

3.3.2.1 作用機(jī)理 阻垢機(jī)制是十分復(fù)雜的，近年來，人們從預(yù)測(cè)模型、沉積動(dòng)力學(xué)、抑垢技術(shù)等方面進(jìn)行了深入的探討，并在結(jié)垢機(jī)理和防垢控制上取得了十足的進(jìn)步[29]。認(rèn)為溶液與結(jié)垢物質(zhì)兩者有著某種動(dòng)態(tài)平衡，阻垢劑通過吸附在結(jié)垢物質(zhì)上來打破這種平衡。對(duì)于阻垢機(jī)理的看法到現(xiàn)在為止還存在著爭(zhēng)議，雖然意見不統(tǒng)一，但一般認(rèn)為有以下幾種：

（1）晶格畸變[30]：垢的生成按照嚴(yán)格的順序，由正、負(fù)兩種電荷相互碰撞而產(chǎn)生的，在一定的方向上，晶體按一定的晶格排列。添加阻垢劑后，阻垢劑對(duì)晶體表面的吸附破壞了晶體中的原子排列，從而造成晶體的變形，破壞了晶體，阻礙垢的生成。

（2）絡(luò)合增溶[30]：水中有大量的Ca2+、Mg2+、Ba2+等陽離子，添加阻垢劑能與這些易沉淀的離子絡(luò)合成穩(wěn)定存在于水中的化合物，增加了結(jié)晶沉淀過程中的過飽和，也就是增加了Ca2+、Mg2+、Ba2+等鹽的溶解度，阻礙了垢的堆積。使用少量的阻垢劑就能與較多的Ca2+、Mg2+、Ba2+等離子進(jìn)行絡(luò)合。

（3）閾值效應(yīng)：晶體表面上活性增長點(diǎn)數(shù)是有限的。添加阻垢劑后，阻垢劑分子覆蓋在某個(gè)活性增長點(diǎn)上，因此，在這一活性增長點(diǎn)附近，只要用少量的阻垢劑就能阻止晶體的生長[31]。一般來說，添加極少量的阻垢劑可以使大量的金屬離子穩(wěn)定存在于水中。

（4）雙電層作用：有研究認(rèn)為，阻垢劑加入水中富集在晶核生長附近的擴(kuò)散邊界層而形成雙電層，雙電層會(huì)對(duì)晶核生長進(jìn)行阻礙，達(dá)到防垢的目的，但是研究也認(rèn)為阻垢劑與晶核之間的結(jié)合不穩(wěn)定[32]。

（5）凝結(jié)和分散作用：加入陰離子型阻垢劑后，會(huì)在金屬材料的晶粒上形成物理吸附和化學(xué)吸附，而疏水基則會(huì)因?yàn)殪o電的排斥力而不能互相碰撞，從而阻止微晶的聚集[33-34]。當(dāng)被吸附的微晶遇到類似的陰離子體時(shí)，它們會(huì)變成更多的晶粒，從而阻止結(jié)垢的形成。

（6）再生-自解脫膜假說：該假設(shè)主要針對(duì)聚丙烯酸的阻垢劑，它能在金屬的傳熱表面沉積形成薄膜。膜的厚度增加到一定程度時(shí)，會(huì)自己破裂掉落，隨之帶走部分垢層離開傳熱面。這種膜會(huì)不停地形成和破裂，阻礙垢層的產(chǎn)生。這種假說從本質(zhì)說就是對(duì)阻垢劑有效消除垢層的表現(xiàn)[34]。

（7）去活化作用：很多研究表明，磷酸鹽阻垢劑本身就是一種表面活性劑，可以通過這種特性來激活堿土金屬，降低水溶液里面的結(jié)垢數(shù)量，從而降低結(jié)垢的幾率。

3.3.2.2 阻垢劑種類 阻垢劑就是防止難溶鹽垢產(chǎn)生的一類化學(xué)藥劑。可以按其分子大小將其分為高分子阻垢劑和低分子阻垢劑。

（1）低分子阻垢劑：低分子阻垢劑的化學(xué)穩(wěn)定性相對(duì)較好，有機(jī)磷酸鹽、聚磷酸鹽是兩種廣泛應(yīng)用的低分子阻垢劑。有機(jī)多元磷酸鹽的使用要相對(duì)比較多，它有良好的防垢分散性能，它既是一種非化學(xué)當(dāng)量阻垢劑，又是一類陰極型緩蝕劑。有機(jī)磷酸鹽是指P 原子直接與C 原子相連，C-P 鍵十分牢固，熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性較高。在高溫、高pH 值的環(huán)境下也難溶于水，毒性小甚至無毒，有很強(qiáng)的螯合能力，能夠與Ca2+、Mg2+等金屬離子絡(luò)合成穩(wěn)定的化合物，對(duì)碳酸鈣、硫酸鈣等金屬無機(jī)鹽具有去活化作用。比如HEDP（羥基乙叉二膦酸）、HPDP（1-羥基丙叉-1，1-二膦酸）、PAPEMP（多氨基多醚基甲叉膦酸鹽）等[32]。經(jīng)過目前的優(yōu)化，聚磷酸鹽可以制備復(fù)合型磷酸酯，實(shí)驗(yàn)表明，有機(jī)磷酸酯與羧酸共聚體可以起到協(xié)同阻垢作用，具有良好的阻垢性。目前已在使用的有PESA、BHMTPMPA、HEDP、PBTCA（2-磷酰基丁烷-l，2，4-丁烷三羧酸）、EDTMP（乙二胺四甲叉膦酸）等[32]。

（2）高分子阻垢劑：高分子阻垢劑是一類具有阻垢作用的功能基團(tuán)，主要由羧酸、羧酸鈉和磺酸等組成。目前主要采用的阻垢劑是聚羧酸阻垢劑，由丙烯酸、馬來酸為主劑、其他助劑進(jìn)行聚合，其中聚羧酸阻垢劑是由聚羧酸阻垢劑分散后生成的負(fù)離子，與其他金屬離子如Fe3+、Zn2+、Cu2+等絡(luò)合成復(fù)合物；磺酸型高分子阻垢劑，它是由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸磺化形成的，具有良好的阻垢性和親水性，比羧酸更好，是阻垢效率優(yōu)異的阻垢劑[35]。

（3）綠色環(huán)保阻垢劑：隨著環(huán)保問題的日益突出，許多有害環(huán)境的阻垢劑已被禁止生產(chǎn)銷售，對(duì)綠色環(huán)保阻垢劑的研究也逐漸轉(zhuǎn)向無毒、無磷[36]，經(jīng)過不斷的研究，聚天冬氨酸和聚環(huán)氧丁二酸這兩種綠色環(huán)保阻垢劑已經(jīng)被進(jìn)行使用，效果良好[37]。

4 問題與趨勢(shì)

盡管目前對(duì)于各項(xiàng)防腐防垢技術(shù)的研究日益深入，但其在CO2驅(qū)油采油系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用中仍然存在一些問題，主要包括以下方面：

（1）技術(shù)成熟度不高：盡管已經(jīng)出現(xiàn)了多種CO2驅(qū)油采油系統(tǒng)的防腐防垢技術(shù)，但是這些技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的成熟度還不夠高，需要進(jìn)一步完善和優(yōu)化，才能夠更好地適應(yīng)各種復(fù)雜的工況環(huán)境。

（2）難以實(shí)現(xiàn)全面覆蓋：目前的防腐防垢技術(shù)主要依賴于防腐涂層、防腐劑和防垢劑等材料的應(yīng)用，但是這些材料難以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道和設(shè)備的全面覆蓋，有些難以到達(dá)的部位仍然存在防腐防垢問題。

（3）技術(shù)成本較高：防腐防垢技術(shù)涉及到的材料、設(shè)備和人力成本較高，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的成本，使得一些小型油田難以承受。

（4）對(duì)環(huán)境的影響：防腐防垢技術(shù)中的一些化學(xué)物質(zhì)可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，如在某些情況下，防腐涂層和防腐劑可能會(huì)釋放有害物質(zhì)，對(duì)土壤和水源造成污染，因此需要加強(qiáng)環(huán)保方面的技術(shù)研究和應(yīng)用。

（5）監(jiān)測(cè)技術(shù)不足：由于CO2驅(qū)油采油系統(tǒng)存在很多復(fù)雜的工況環(huán)境，包括高溫高壓、腐蝕等，防腐防垢技術(shù)的效果需要進(jìn)行定期檢測(cè)和監(jiān)測(cè)，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行和防腐防垢效果。目前監(jiān)測(cè)技術(shù)還不夠成熟，需要進(jìn)一步研究和開發(fā)。

綜上所述，未來的發(fā)展趨勢(shì)是研發(fā)新型、高效、安全、環(huán)保的防腐手段和技術(shù)，以最大限度地減少管道和設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢，提高系統(tǒng)效率。同時(shí)，需要結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況，選擇合適的防腐手段和技術(shù)，進(jìn)行精確控制和維護(hù)，以確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行和環(huán)保性能。此外，也需要在防腐研究方面加強(qiáng)跨學(xué)科合作和創(chuàng)新，促進(jìn)防腐技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，推動(dòng)能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。