精細(xì)化管理在制造企業(yè)成本控制中的應(yīng)用策略

余科明 寰泰儲能科技股份有限公司

制造企業(yè)開展精細(xì)化成本控制具有必要性，采用精細(xì)化管理模式有利于優(yōu)化管理質(zhì)量，完善管理制度。通過科學(xué)精細(xì)化成本控制引導(dǎo)和促進(jìn)員工自覺參與成本控制，增強(qiáng)制造企業(yè)全員成本控制理念，構(gòu)建管理閉環(huán)，切實減少非必要耗損，促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)完善，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效益提升。

一、制造企業(yè)傳統(tǒng)成本管控存在的問題

（一）管理粗放，成本管控意識薄弱

尤其中小企業(yè)，缺乏科學(xué)合理的管控思想。信息管理分散，存在非必要消耗。傳統(tǒng)企業(yè)信息管理通常由各部門自行統(tǒng)計本部門財務(wù)信息，公司財務(wù)部對各部門信息進(jìn)行匯總。采用此種管理模式時，財務(wù)部門難以有效預(yù)測和分析各部門財務(wù)存在的問題，匯總財務(wù)統(tǒng)計以單純統(tǒng)計為主，數(shù)據(jù)分析不足。此種情況下，部門消耗信息相對獨(dú)立，較易出現(xiàn)重復(fù)性消耗。必須完善財務(wù)信息管理模式，優(yōu)化資源配置管理方法，促進(jìn)管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從而減少重復(fù)性消耗。傳統(tǒng)管理中，部門信息流通效率較低，影響生產(chǎn)計劃及時制定和修正，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)耗時延長、成本增高。

（二）供應(yīng)鏈建設(shè)不健全

在成本控制中，未能有效建設(shè)供應(yīng)鏈，成本控制理念滯后，資源配置不合理。企業(yè)經(jīng)營中需要建設(shè)高質(zhì)量供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈不健全直接影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中資金供應(yīng)和資源供給，交易導(dǎo)致成本投入增高，不利于持續(xù)性生產(chǎn)經(jīng)營。

（三）技術(shù)更新滯后，工作效率較低

在傳統(tǒng)管理中，管理工具、管理手段缺失，信息系統(tǒng)集成度不夠。在管理過程中未能有效打通ERP 系統(tǒng)、供應(yīng)商管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在傳統(tǒng)管理時期，管理質(zhì)控主要依賴人工管理，管理者專業(yè)能力、管理能力、責(zé)任心和綜合素養(yǎng)存在差異，導(dǎo)致實際管理成效較低。依賴人工管理較易出現(xiàn)干預(yù)措施滯后等問題，技術(shù)升級不及時，系統(tǒng)化管理不足，常見缺陷環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)管理時期一旦發(fā)生生產(chǎn)故障，排查故障耗時較長。為彌補(bǔ)人工管理不足，應(yīng)積極應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)，通過智能電機(jī)控制等智能化管理系統(tǒng)促進(jìn)生產(chǎn)全周期管理，彌補(bǔ)人工管理不足。

（四）成本數(shù)據(jù)分析不足，財務(wù)滲透不足

成本分析不全面、不深入，缺少深度大數(shù)據(jù)運(yùn)用和數(shù)據(jù)挖掘。在傳統(tǒng)管理中，財務(wù)不能融入業(yè)務(wù)前端，管理會計職能沒有充分發(fā)揮。傳統(tǒng)管理模式成本管理存在滯后性，缺少預(yù)見性干預(yù)措施，通常是發(fā)現(xiàn)異常損耗、浪費(fèi)后，針對發(fā)生浪費(fèi)的環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化管理。精細(xì)化成本管理強(qiáng)調(diào)管理主動性、預(yù)見性，實施精細(xì)化數(shù)據(jù)管理。傳統(tǒng)管理為被動性管理，預(yù)見性不足，缺少事前分析和有效防控，較易造成資源浪費(fèi)。此外，傳統(tǒng)成本控制對經(jīng)營狀態(tài)評估科學(xué)性較差，缺少動態(tài)評估[1]。

二、制造企業(yè)精細(xì)化成本管控可行性對策

（一）增強(qiáng)成本管理意識

管理者應(yīng)高度重視成本管理。在管理過程中，應(yīng)明確成本管理對創(chuàng)造利潤的影響，基于此種管理思想積極節(jié)流，提高經(jīng)營效益。動態(tài)監(jiān)測經(jīng)營狀況，實施預(yù)防性成本管理。精細(xì)化管理應(yīng)預(yù)見性控制成本，傳統(tǒng)成本管控主要采取控制性措施，預(yù)防性措施不足，管理比較滯后。精細(xì)化管理強(qiáng)化預(yù)見性管理理念，積極采取預(yù)防性成本管控，科學(xué)計算成本。在產(chǎn)品質(zhì)控檢測中不僅需要應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)手段，而且應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)杜絕設(shè)計缺陷，從源頭減少損失，提升客戶滿意度，改善經(jīng)濟(jì)效益。通過科學(xué)成本管控體系預(yù)防性管控成本。成本控制規(guī)范是促進(jìn)成本控制的重要手段，應(yīng)學(xué)習(xí)先進(jìn)管理經(jīng)驗，向同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)看齊，提高管理標(biāo)準(zhǔn)。尤其是針對管理經(jīng)驗不足的制造企業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)管理理念學(xué)習(xí)和管理模式借鑒，結(jié)合企業(yè)自身情況進(jìn)行本土化、個性化應(yīng)用，避免照搬照抄。應(yīng)合理制定成本質(zhì)控指標(biāo)，應(yīng)用數(shù)據(jù)分析手段，合理預(yù)測未來市場變化趨勢、企業(yè)發(fā)展趨勢，結(jié)合先進(jìn)管理制度，科學(xué)制定生產(chǎn)制造計劃，從而有效控制成本。

重視勞動力因素，促進(jìn)培訓(xùn)管理精細(xì)化。在生產(chǎn)制備許多精密器械部件時需要采用連續(xù)生產(chǎn)方法，其中產(chǎn)生核心影響作用的是生產(chǎn)人員。為此，企業(yè)應(yīng)基于實際生產(chǎn)需求科學(xué)配置人力資源，避免人員和設(shè)備超負(fù)荷工作，應(yīng)設(shè)計和執(zhí)行科學(xué)的倒班制度，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范交班，科學(xué)控制員工工作強(qiáng)度，合理調(diào)控作業(yè)時間。應(yīng)動態(tài)監(jiān)控員工工作狀態(tài)，同時加強(qiáng)員工心理狀態(tài)監(jiān)控，及時予以心理疏導(dǎo)。相關(guān)研究顯示，長期倒班和高負(fù)荷工作較易導(dǎo)致員工生理性疲勞或者心理性疲勞，進(jìn)而影響工作狀態(tài)，較易影響生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量安全。應(yīng)設(shè)置專業(yè)心理輔導(dǎo)部門，隨時為員工提供心理咨詢。設(shè)計多樣化交流活動，通過室外拓展訓(xùn)練等活動緩解員工心理壓力，促進(jìn)科學(xué)減壓和改善員工心理狀態(tài)健康。在日常管理中，引導(dǎo)員工采用科學(xué)方法疏導(dǎo)自身壓力，保持積極的工作狀態(tài)和生活狀態(tài)[2]。

（二）搭建成本控制模型，體現(xiàn)全生命周期成本控制

在成本控制中應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況制作成本控制模型，分析全生命周期成本，促進(jìn)全周期成本控制（見圖1）。基于模型明確戰(zhàn)略性目標(biāo)，實現(xiàn)制造管理精細(xì)化。成本管理應(yīng)采用三層級閉環(huán)成本管理。三層級成本閉環(huán)體系使用中，即構(gòu)建成本架構(gòu)后，分別制定層級分工、分層職責(zé)管理體系。企業(yè)長效發(fā)展中，成本控制中應(yīng)采用長期性、戰(zhàn)略性實施。根據(jù)閉環(huán)管理要求，配合閉環(huán)管理模式制定成本支出管理控制規(guī)范，促進(jìn)考核標(biāo)準(zhǔn)與成本約束標(biāo)準(zhǔn)切實發(fā)揮作用，體現(xiàn)成本控制核心價值。應(yīng)立足區(qū)域共享視角，重視成本管控細(xì)則完善，優(yōu)化環(huán)節(jié)管理。成本控制中明確成本核算要求，積極分析管理缺陷，科學(xué)制定對策。立足工廠視角，積極關(guān)注現(xiàn)場成本管理，全方位開展制造環(huán)節(jié)成本控制，持續(xù)優(yōu)化成本控制機(jī)制。成本控制三層體系落實中，應(yīng)加強(qiáng)管理制度落實，完善成本控制執(zhí)行監(jiān)督，促進(jìn)成本控制高質(zhì)量落實。同時應(yīng)進(jìn)行全周期質(zhì)控，及時發(fā)現(xiàn)和彌補(bǔ)管理缺陷，積極解決問題。

圖1 成本控制模型

（三）加強(qiáng)信息化管理和智能化制造

成本控制過程中，應(yīng)健全信息管理系統(tǒng)，提升智能制造水平。打通MES、ERP、CRM、SCM 系統(tǒng)，提高系統(tǒng)集成度，同時加強(qiáng)技改投入，提高智能制造水平。結(jié)合ERP 系統(tǒng)進(jìn)行成本控制過程中，應(yīng)采用真實、準(zhǔn)確的ERP 信息。在全方位成本管控期間，應(yīng)合理設(shè)置ERP 系統(tǒng)參數(shù)，保證初期數(shù)據(jù)具有較高質(zhì)量。ERP 系統(tǒng)應(yīng)用中，實際分析銷售業(yè)務(wù)信息與倉儲信息，分析企業(yè)經(jīng)營中財務(wù)往來。同時，應(yīng)動態(tài)分析車間生產(chǎn)排程情況、生產(chǎn)計劃變更或者取消等信息，科學(xué)管理數(shù)據(jù)。聯(lián)合應(yīng)用ERP 系統(tǒng)管理時，應(yīng)通過長期管理積極提升數(shù)據(jù)可靠性，及時糾正數(shù)據(jù)偏差，積極關(guān)注業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、財務(wù)數(shù)據(jù)。精細(xì)化管理是長期過程，企業(yè)應(yīng)制定長期發(fā)展規(guī)劃，循序漸進(jìn)完善管理，進(jìn)行全方位數(shù)據(jù)分析，為成本管控提供科學(xué)依據(jù)。ERP 系統(tǒng)使用中應(yīng)構(gòu)建完善稽查制度，進(jìn)行責(zé)任制管理。在此管理環(huán)節(jié)中，應(yīng)在系統(tǒng)中及時錄入相關(guān)信息，有效銜接物流、資金流以及信息流。

精細(xì)化成本控制的目的是實現(xiàn)利潤最大化，基于該目標(biāo)進(jìn)行全面管理。成本控制中，管理者應(yīng)合理規(guī)劃和調(diào)節(jié)生產(chǎn)經(jīng)營中資本耗費(fèi)過程，基于預(yù)算方案進(jìn)行成本管控。ERP 成本控制中，應(yīng)保證軟件數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，ERP 系統(tǒng)使用中，必須錄入精準(zhǔn)、明確的信息，應(yīng)用精準(zhǔn)數(shù)據(jù)可減少數(shù)據(jù)遺漏，促進(jìn)精準(zhǔn)核算成本，發(fā)現(xiàn)遺漏的消耗信息，促進(jìn)科學(xué)計算企業(yè)消耗，分析不合理消耗，指導(dǎo)生產(chǎn)管理。ERP 成本管理有利于規(guī)范企業(yè)自身業(yè)務(wù)，在成本管理中，基于歷史業(yè)務(wù)報表，設(shè)計統(tǒng)一業(yè)務(wù)模塊與相應(yīng)業(yè)務(wù)報表，改變傳統(tǒng)人為業(yè)務(wù)調(diào)節(jié)模式，轉(zhuǎn)變?yōu)榛趯嶋H運(yùn)行管理條件進(jìn)行機(jī)械化業(yè)務(wù)調(diào)節(jié)，規(guī)范業(yè)務(wù)操作，減少人為損失，提升管理效率。

構(gòu)建智能化系統(tǒng)，促進(jìn)技術(shù)管理精細(xì)化。企業(yè)在精細(xì)化管理中，首先應(yīng)形成精細(xì)化成本控制意識，將成本控制理念融入企業(yè)文化中，加強(qiáng)日常宣傳，全員學(xué)習(xí)精細(xì)化管理理念，明確管理內(nèi)涵、目的、應(yīng)用價值以及落實方法，重點進(jìn)行技術(shù)管理、組織管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)控，設(shè)定戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)。制造業(yè)企業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要地位，成本控制是企業(yè)經(jīng)營成效決定性因素之一。成本控制中應(yīng)加強(qiáng)成本動因管理，動態(tài)分析企業(yè)價值鏈，明確技術(shù)因素對生產(chǎn)耗能耗材的影響，促進(jìn)技術(shù)研發(fā)，及時更新技術(shù)設(shè)備，定位管控關(guān)鍵點，實現(xiàn)全局成本控制。

為提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)連貫性，預(yù)防和及時排查故障，應(yīng)針對生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用智能控制系統(tǒng)，從而彌補(bǔ)人工管理不足，智能化建設(shè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)。例如，智能電機(jī)控制中心（簡稱IMCC）以智能化管理技術(shù)為依托，具有強(qiáng)大的應(yīng)用功能。在制造企業(yè)生產(chǎn)管理中，可采用IMCC 精準(zhǔn)監(jiān)控電機(jī)，實現(xiàn)速度伺服控制，多維度檢測電機(jī)故障，做出科學(xué)診斷。尤其是對于生產(chǎn)過程比較復(fù)雜的制造系統(tǒng)，IMCC 具有較高應(yīng)用價值。根據(jù)企業(yè)實際管理需求，可應(yīng)用IMCC 結(jié)合PLC（即可編程邏輯控制器）或者DCS（即分散控制系統(tǒng)），綜合開展系統(tǒng)控制任務(wù)，促進(jìn)高效率自動化生產(chǎn)[3]。

技術(shù)升級和管理完善是成本控制的核心策略，優(yōu)化系統(tǒng)、提質(zhì)增效是成本控制的基本思路。提高生產(chǎn)效率和完善系統(tǒng)性能的核心在于數(shù)字化信息化建設(shè)，企業(yè)在優(yōu)化系統(tǒng)時應(yīng)充分認(rèn)知高質(zhì)量數(shù)據(jù)的價值，將其視為無形資產(chǎn)，促進(jìn)工業(yè)全面智能化目標(biāo)早日實現(xiàn)。在現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營中，應(yīng)積極利用人工智能，借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，聯(lián)合通信信息等技術(shù)，集成控制宏觀生產(chǎn)系統(tǒng)，促進(jìn)生產(chǎn)工序高效優(yōu)質(zhì)推進(jìn)，從而實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。在系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)充分融合現(xiàn)場總線信息，提升數(shù)字化信息化水平，在系統(tǒng)運(yùn)行中加強(qiáng)信息監(jiān)控，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)。

綠色制造是現(xiàn)代化生產(chǎn)理念，通過綠色制造，兼顧資源效益、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益，構(gòu)建具有長期生命力和廣闊發(fā)展前景的制造模式。在精細(xì)化管理中，科學(xué)應(yīng)用綠色制造技術(shù)和綠色管理理念對于制造過程降耗具有積極意義。綠色制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比實現(xiàn)難度較高，但是其產(chǎn)生的利益空間也更可觀。綠色制造理念的出發(fā)點是減少資源消耗，在生態(tài)友好的前提下實現(xiàn)高效率和高效能制造。企業(yè)應(yīng)積極構(gòu)建綠色制造模式，在制造全周期構(gòu)建閉環(huán)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)低熵生產(chǎn)制造。制定精細(xì)化管理模式，從原料環(huán)節(jié)開始強(qiáng)化管理，夯實工業(yè)生產(chǎn)與產(chǎn)品使用環(huán)節(jié)質(zhì)控，科學(xué)開展報廢和材料回收工作，重視二次原料資源的價值，充分回收利用資源。與此同時，應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)加強(qiáng)把關(guān)，促進(jìn)綠色設(shè)計，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化制造流程，規(guī)范回收再利用流程，持續(xù)完善資源利用工藝。在產(chǎn)品生命全周期貫徹系統(tǒng)集成管理，同時采用PDCA 循環(huán)管理方法持續(xù)優(yōu)化管理流程，實現(xiàn)全周期精細(xì)化質(zhì)控[4]。

例如，為鼓勵制造業(yè)節(jié)能減碳，政府實施碳普惠政策。企業(yè)在運(yùn)行管理中應(yīng)充分利用此類政策，科學(xué)規(guī)劃實施低碳制造模式，通過減排促進(jìn)綠色制造運(yùn)營。精細(xì)化管理低碳運(yùn)營不僅可獲取經(jīng)營福利、提高經(jīng)濟(jì)效益，而且可提高社會效益。此外，綠色生產(chǎn)制造模式有利于企業(yè)長期發(fā)展，為企業(yè)打造良好口碑，增強(qiáng)企業(yè)無形價值。

（四）深入成本分析，科學(xué)制定管理決策

應(yīng)優(yōu)化企業(yè)資源配置，落實信息化系統(tǒng)管理。應(yīng)關(guān)注法定核算要求，構(gòu)建科學(xué)的成本核算體系，滿足管理需求。制造企業(yè)經(jīng)營中應(yīng)加強(qiáng)數(shù)據(jù)挖掘與分析，應(yīng)科學(xué)使用ERP 管理系統(tǒng)，實施高質(zhì)量成本核算，有效分?jǐn)偲髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本。單一成本核算管理難以滿足企業(yè)精細(xì)化成本控制要求，在實際管理中，企業(yè)應(yīng)剝離核算結(jié)果與實際管理需求，深入研究核算與管理需求。在成本預(yù)算體系構(gòu)建中，核算管理和成本管理應(yīng)緊密結(jié)合，同時應(yīng)各自具有獨(dú)立性，從而達(dá)到精細(xì)化管理要求。制造企業(yè)應(yīng)制定高效率、可行性成本核算體系，成本控制中進(jìn)行成本歸集，循序漸進(jìn)達(dá)成核算需求目標(biāo)，促進(jìn)成本核算管理。制造企業(yè)應(yīng)不斷完善成本管理體系，定期分析成本信息，動態(tài)評估成本管控效果，加強(qiáng)管理信息保障。成本管理應(yīng)采用先進(jìn)會計核算管理理念，積極完善組織管理、制度管理，為成本管控奠定堅實基礎(chǔ)。成本核算管理中，應(yīng)有效結(jié)合實際業(yè)務(wù)，將精細(xì)化管理理念滲透至業(yè)務(wù)管理中，監(jiān)控最終損耗成本，成本源頭管控采用價值鏈目標(biāo)管理理念，合理配置企業(yè)資源[5]。

傳統(tǒng)管理中，管理者缺少發(fā)展視野，計劃周期較短。企業(yè)發(fā)展應(yīng)進(jìn)行戰(zhàn)略性管理，明確遠(yuǎn)期目標(biāo)開展管理活動。但是在傳統(tǒng)成本控制中，企業(yè)制定的成本控制計劃周期較短，戰(zhàn)略意識不足，影響發(fā)展后勁。傳統(tǒng)成本管理未實現(xiàn)完全閉環(huán)管理，管理層級邏輯不科學(xué)，考核、成本約束成效顯著低于實際管理要求。在管理中，未對工廠、客戶和宏觀市場進(jìn)行全面分析，管理完善度較差，對經(jīng)濟(jì)政策利用不足。

此外，專業(yè)培訓(xùn)落后，內(nèi)部驅(qū)動力不足也是常見問題。傳統(tǒng)成本控制以規(guī)章制度約束為主，對企業(yè)員工成本控制理念教育不到位。傳統(tǒng)管理培訓(xùn)中，為減少人為因素對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的消極影響，專注于提高專業(yè)培訓(xùn)質(zhì)量，制定并且執(zhí)行嚴(yán)格的培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)。在多次培訓(xùn)中考試不合格的員工，對其予以相應(yīng)處理，必要時予以辭退。培訓(xùn)考核結(jié)合優(yōu)勝劣汰等激勵機(jī)制，雖然可在一定程度上激勵員工規(guī)范作業(yè)，但是對員工自我效能激發(fā)不足，缺少人性化管理，員工在高壓下工作態(tài)度被動。應(yīng)加強(qiáng)思想引導(dǎo)和心理健康管理，促進(jìn)員工積極投身工作，自覺提高生產(chǎn)技能，形成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，增強(qiáng)責(zé)任意識，自覺預(yù)防工作事故，提高隱患預(yù)防控制意識。

對于經(jīng)營歷史較久的制造企業(yè)，企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營中通常已經(jīng)形成獨(dú)具特色的穩(wěn)定二級數(shù)據(jù)庫。在實施ERP 成本管理時，使用統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)化管理生產(chǎn)信息、銷售信息與財務(wù)信息，完善企業(yè)管理數(shù)據(jù)，將企業(yè)經(jīng)營中各個信息孤島整理為信息系統(tǒng)。成本管控中，管理者可通過ERP 實時存儲、訪問和分析企業(yè)數(shù)據(jù)，促進(jìn)高效成本管理。通過ERP 成本管理，可綜合分析企業(yè)內(nèi)部信息，及時發(fā)現(xiàn)管理問題，減少各部門重復(fù)消耗和企業(yè)非必要消耗。ERP 成本管理可匯總、歸類企業(yè)各類信息，利用成本管理模塊可高效管理采購信息、庫存信息、優(yōu)化生產(chǎn)計劃以及確定生產(chǎn)材料定額。合理使用ERP 系統(tǒng)可促進(jìn)資源優(yōu)化配置，降低生產(chǎn)成本，動態(tài)評估和科學(xué)預(yù)測生產(chǎn)需求，提高企業(yè)利潤，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)控。通過ERP 成本管控，可柔性設(shè)計應(yīng)用平臺管理系統(tǒng)，促進(jìn)科學(xué)管理。

三、結(jié)論

綜上所述，精細(xì)化管理中，應(yīng)基于成本控制目標(biāo)，科學(xué)制定成本控制計劃。應(yīng)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)成本控制思維，將成本控制視為企業(yè)宏觀發(fā)展戰(zhàn)略的重要構(gòu)成部分，通過技術(shù)革新、管理革新實現(xiàn)高水平成本控制。管理過程中應(yīng)充分利用企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)，科學(xué)進(jìn)行成本預(yù)算，輔助精準(zhǔn)決策，從而有效降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，促進(jìn)效益提升。