石油化工設備制造中的材料質量控制

＊徐保安

（蘭州新區石化產業投資集團有限公司 甘肅 730000）

要想進一步提升石油化工設備的生產質量，就必須加強對石油化工設備的工藝控制。設備的質量檢驗應符合有關標準，通過對石油化工設備生產工藝的綜合分析，可以看出，該工藝所需的原料種類繁多，質量標準高。因此，對其進行有效的質量控制，是保證企業質量安全的一個重要方面。

1.石油化工設備制造材料的質量控制現狀

從實踐中不難看出，石油化工設備材料質量控制存在著設計環節失誤、材料采購技術要求不達標、材料入庫檢查力度不夠、施工現場管理缺少制度化的內容、材料質量控制缺少具體措施等問題。由于石油化工設備的材料種類繁多、規格繁多，使得石油化工設備的材料質量管理工作呈現出一種比較復雜、比較特殊的特點。同時，有關工作人員也要重視對某些關鍵資料的追溯工作，盡可能的防止不合格的產品進入到生產和施工過程中，降低設備和材料的質量問題對設備的安全和質量造成的影響。

2.石油化工設備制造材料的質量控制問題

（1）設計選材的設計考慮不夠周全。比如，某乙烯項目的一個附屬項目，在運行了兩個月后，分氣筒上的保護管表面被腐蝕出了一個直徑1.2mm的坑洞。分氣筒采用12Cr1MoV材料制造，由于設計者的考慮不周，沒有考慮到溫度計的特殊環境，也沒有考慮到溫度計的不同，所以Cr-Mo系列的低合金鋼很容易被腐蝕。因此，設計者應根據現場實際情況選用適當的溫度計進行保護。

（2）相關材料的訂貨技術未按相關標準執行。在生產實踐中，經常會遇到有關物料定購工藝不符合有關規范的情況。比如，在空壓機的安裝中，有關文件規定，所有的奧氏體不銹鋼管都要做相應的晶間腐蝕試驗。但通常情況下，工作人員要仔細研究設備，才會發現，一些零件廠家并沒有提供任何與晶間腐蝕有關的零件。這種情況是由于設備制造商不懂設計的技術要點，也不懂得有關人員的定貨技術，無法向供應商提出技術要點，造成嚴重的問題。

（3）相關管理人員忽視對材料質量證明書的審核工作。目前，有關設備生產廠家對材料證書的審查不夠重視，這是一個客觀的問題。造成這種情況的原因，一是由于主管檢驗的工作人員不了解有關的規定和標準，在檢驗中不認真地進行核查，使之成為一種表象。另一方面，有關主管機關和工作人員對這一工作的關注不夠。任何時候，必須清楚地表明有關產品的品質，這也是保證產品品質符合有關標準和使用要求的有力證據。在大部分的案例中，有關材料的質量證明有問題，在實際使用中也有很大的困難。

（4）對焊接材料的選擇與使用方面的不夠規范。焊接材料的選用與應用是工程實踐中的一個關鍵問題。在某種程度上，焊接材料的選用不當是造成焊縫熔敷金屬化學成分不符合要求的一個主要因素。在實際工程中，有些鋼鐵設備在進行連接時，往往采用了焊接技術。因此，在某種程度上，焊接質量問題將直接關系到設備的安全。在石油化工設備生產中，對焊接質量進行管理是非常重要的，這也是提高設備生產質量的重要因素。因此，加強對焊接工藝的管理，必須不斷地對相關管理制度和工作程序進行改進和完善。

3.石油化工設備制造中的材料質量控制方法

前文分析指出，在石油化工設備生產過程中，材料質量管理存在設計失誤，采購過程中材料技術要求不落實，材料入庫檢查內容不全面，現場管理與質量管理等問題。隨著石油化工項目的規模越來越大，工程材料的種類也越來越多，因此，對設備的原材料進行嚴格的質量管理就顯得尤為重要[1]。要防止物料問題，必須實行標準化的流程管理，采取行之有效的實物檢驗方法。設備的材料管理有其特殊性和復雜之處，例如：物料的種類繁多、規格繁多，對物料的要求也不盡相同。要對重要的資料進行跟蹤。所以，必須在設計、采購、驗收、檢驗、保管、發放、使用等各方面建立健全的管理體系，加強對產品的質量控制，以保證原料的選擇、采購和使用的合理、科學的使用，防止不合格的物料進入，避免因使用不當而造成的設備質量損失。

（1）設計環節的材料控制。首先，設備使用單位應根據工程需要，選定具備相應資格的設計機構進行設計。在設計交底階段，使用者要充分認識設計人員的設計意圖，對設計圖紙和技術指標進行分析，以保證裝置的安全為主要內容，并根據實際生產情況，對輔件的選擇進行評價。其次，選材是設計工作中的一項重要工作，選材要依據工作環境和不同的性能需求，選擇合適的材料。最后，在設計時，要充分考慮到設備的材質標準與造價之間的關系，選用符合實際需求的、經濟實用的物料。此外，對所采納的標準，要充分掌握和了解，以免因對標準的認識不正確而造成的材料選用不當而造成的設備質量事故。設計單位要負責對產品的質量進行審查，以避免因選用不當而造成的安全隱患。監管部門要對設計部門的質量保障制度進行監督，以確保相關的設計工作得到控制。

（2）強化設備材料采購環節的管理。設備制造企業的采購部應當按照設計、工程技術需求，編寫相關的采購文件，并對供應商進行驗收（壓力元件必須是具有生產許可證或安全認證的單位在其生產許可范圍內生產的），組織好供貨，做好采購工作[2]。生產設備所用的焊接和其它耗材，均應按圖紙要求進行，如因市場原因需要更換，則應向原設計機構申請，并辦理有關材料變更或代用等程序。設備生產企業的質量管理機構應當對其質量系統的運作進行監測，并采取實地抽查等方法，對其進行質量控制。在此過程中，主要檢查采購部門的材料計劃和外協生產單位的選擇，材料質量標準的執行和傳遞，協調生產單位的訂單執行情況，并將技術要求轉換成質量的數據。

（3）做好材料驗收入庫環節控制。在原料采購完成后，石油化工設備生產企業還應加強對原料的驗收和入庫的控制。在現代市場上，存在著大量的供需矛盾，尤其是在材料的交易過程中，由于材料的質量問題很容易產生爭議。因此，目前石油化工設備制造企業在材料質量管理中，必須嚴格控制物料的驗收和入庫，以降低采購過程中的問題。首先，在材料的驗收和入庫階段，驗收人員要按照材料采購合同的實際情況，對材料的采購種類、參數、合格證等進行合理的驗收，確保材料的驗收和入庫的質量控制是有效的。其次，在材料驗收和入庫階段，材料驗收人員要認真做好材料質量檢測、材料外觀檢測、材料抽樣測試。在實際的材料驗收階段，驗收人員要對原材料供應商的產品進行取樣，并進行相應的測試，確保所有的材料都達到了設備和合同規定的標準[3]。最后，在材料驗收后要進行交接，核對好物料入庫清單，這樣才能確保材料的驗收和入庫的合理進行，實現對石油化工設備的材料驗收進行良好的控制。

（4）加強設備材料到貨驗收和檢驗。有關部門對其質量管理系統的運作和不斷改善進行監督，例如：參加材料驗收的人員是否完全理解材料的設計要求、抽查材料到貨后是否按照設計圖紙和規范要求進行驗收、是否做好了檢驗記錄并及時辦理入庫手續、負有材料管理責任的人員是否對材料驗收檢驗記錄實施了控制、對驗收中發現的質量問題是否按質量管理體系要求進行處理、質量檢驗控制制度是否完善以及是否能夠做到持續改進。設備生產所需的材料的驗收和檢驗主要有：

①檢驗品質證書。檢驗人員應檢查產品的品質，確保原料的品質符合設計文件、國家標準及其它相關標準。比如，對于壓力管線單元，需要進行安全登記的，必須進行相關的安全登記。質量證書上要有制造商的檢查印章，如果是經銷商提供的，必須在產品的復印件上蓋上經銷商的紅色印章，并有經理的簽名。如果沒有可追蹤性的資料，或者發現實體識別與資料不符的情況，應視為無效。

②外觀及大小檢驗。原料的外觀質量、主要尺寸（如直徑、壁厚、結構尺寸等）及標志的一致性；不容許有任何超出標準的表面瑕疵，如裂紋、孔洞、砂眼、嚴重銹蝕、局部破損等；未經檢驗的原料，不得接受或使用。

③驗證性檢查。按照標準規范，對原材料的質量證書進行必要的的隨機檢查，以確定是否符合規格的要求。

④補充測試和檢查。補充測試和檢查是為了證實其使用可靠性，例如，閥門的壓力測試等，對完整的質量證書和經過驗證的原材料進行進一步的測試或檢查。材料的驗收與檢測是物料倉庫質量管理的重要環節，隨著新工藝、新材料的不斷涌現。一方面，檢驗部門要及時制定相關的檢測體系和工作流程，以保證對產品的質量進行嚴格的管理。另一方面，要不斷加強對檢驗員的培訓，提高工作人員的技術能力。同時，質檢總局也應該重視檢查部門在執行和改進方面的工作。

（5）嚴格管理材料的保管、發放和使用。首先，物料的貯存要有基本的物料倉庫和物料堆放場地，并且要符合物料的儲存和保護。在物料入庫、驗收、檢驗、保管、發放、使用、回收等一系列工作中，標識的管理是一項十分重要的工作。所有的資料都要保留其唯一的標識，所以有關部門要制訂具體的、切實可行的步驟。例如，倉庫待檢物料、合格物料、不合格物料的分區隔離標志、物料標志和檢測測試狀況標志等。其次，監督人應當檢查物料標識過程的執行情況。在發放設備材料的時候，必須保證僅有合格的、標識清楚的物料，如是拆裝或分裝分發，還要進行物料標識的明確。最后，各使用部門按圖紙及施工計劃進行材料的領料，倉庫的工作人員要做好記錄。對所用的物料，也要做好材料的標記，并將其及時送到倉庫中進行分類保存。監理人對施工現場的相關部門和人員進行抽查，查看各項操作是否符合管理規定，對發往工地的物料進行檢驗和管理。

（6）發揮設備制造監理的質量控制職能。在石油化工生產中，主要的生產任務是由客戶委托的，由客戶負責對生產的質量、進度進行監控。在原材料申報、進場、檢驗、使用過程中，監理人員必須制定嚴格、詳細、完整、合理的監督整個流程，確保質量管理工作的落實。監理人員應當在下列方面對其進行監督和檢驗：首先，負責物料監督檢查的準備工作。在監理工作開始之前，由監理人員編制材料監理與檢驗方案，以確定設備物料的質量控制點。監理人員負責對進入工地的原材料進行質量管理。其次，在投入使用之前，監理人員要檢查材料制造商的產品合格證、質保書等相關資料，檢查產品的生產批次、質量、數量，檢驗樣品。最后，準備好入廠物料的注冊記錄，其中包含進料日期、規格、型號、數量、批次，并做好抽樣檢查工作，待檢驗合格后方可使用。若不合格，則再次進行檢驗，若依然不符合標準，則視為該批產品不合格，應立即將其封存并清除出現場。

（7）強化焊接材料的質量控制。在石油化工設備生產過程中，如果對材料的焊接過程進行有效的控制，就可以確保該過程達到設備的使用規范。首先，在焊接過程的控制上，應針對不同的焊接材料選用，采用適當的焊接工藝。其次，在材料焊接過程中，要做好材料特性、工藝參數、溫度等方面的技術知識，以提高焊接工藝的實施效果。最后，在材料的焊接過程中，應注意焊接過程中的安全問題，尤其是在焊接過程中，既要保證自己的安全，又要保證設備的安全。為確保材料的合理使用，生產廠家必須建立健全的質量控制體系。在焊接材料的倉庫存放、出庫時，必須嚴格按照《焊接材料質量管理規范》的規定，盡量避免因使用不當引起的嚴重安全隱患。焊接技師根據圖紙有關施工規程和現行標準，根據現場的工作情況，制訂出一套切實可行的焊接工藝規程，以保證所選用的焊接材料符合規范和設備的質量要求。在操作前向焊工進行技術交底，內容包括材料特性、工藝參數、預熱、層間、后熱處理溫度等。在焊接工作結束后，根據需要，可以對焊縫進行PMI分析。

4.結論

綜上所述，石油化工設備的質量管理涵蓋了整個生產過程中的每一個環節，對其進行質量管理，有利于確保設備生產質量。如果疏于材料管理，不但會造成經濟損失，而且還會帶來安全隱患。所以，設計者要選用合適的材料，采購部門要正確的訂購材料，監理人員也要嚴格把關。只有充分發揮各職能部門的質量保證功能，才能有效地提升設備的質量，以推動我國石油化工項目的良好發展。