基于過程數據的卷煙原材料成本管理系統的設計與實現

楊曉娜 黃河

摘要：為滿足生產管理者對生產環節真實物料消耗信息的需求，解決生產物料信息分散、成本數據人工統計不利于管理的問題，開發了基于生產過程數據的材料成本管理系統。該系統通過在線自動采集生產過程數據，搭建了統一的數據庫，為成本分析提供了數據平臺。同時開發了生產成本綜合看板、綜合出絲率等系統功能，以及同步上線手機端應用，可避免人工報表的滯后性，確保數據準確性。基于此，業務人員可在線實時掌握材料消耗情況，可根據過程消耗數據找到產生消耗的原因，有助于卷煙制造企業降本增效。

關鍵詞：過程數據；數據中心；消耗

中圖分類號：TU723文獻標志碼：A文章編號：1008-1739（2023）05-67-6

0引言

卷煙制造企業的大部分生產系統應用是基于產量、質量、設備層面的[1-2]，較少從過程消耗角度開展分析。近年來許多制造企業開發了諸多有關生產成本方面的信息系統，文獻[3-5]對制絲過程消耗和卷煙生產過程損耗上線了成本及時化的管理系統，并下發了系列管理標準。張成[6]運用六西格瑪方法分析煙葉消耗的原因，通過六西格瑪等先進質量管理工具建立起單箱煙葉消耗的研究體系，在降低煙葉消耗方面發揮了重要的作用。張漫輝等[7]通過大數據分析，診斷出供應商在哪些環節成本控制的不理想，從而推動供應商成本控制與管理。與以上研究不同，本文從生產過程數據流的角度進行分析，梳理每個生產環節的生產數據，以原料、卷煙材料的消耗作為關注重點，搭建了基于生產過程數據供應鏈的統一數據庫，基于過程數據進行一定維度的成本分析，實現了每日原材料、卷煙材料消耗成本實時推送和預警功能，滿足了管理的需求。

1材料成本管理系統設計

1.1業務需求

卷煙產品的生產過程中，材料的消耗一直是生產管理和財務管理關注的焦點。材料消耗的分析基本是以月為單位進行的材料成本計算，而且數據以人工統計為主，為了解決材料消耗數據的延遲性，利用在線采集的材料消耗實時數據，進行每日材料消耗數據結存，實現成本及時化。從成本關注的關鍵指標———原料價格、出絲率、原料和卷煙材料的單箱耗著手分析南寧卷煙廠當前的作業流程。以指標作為關鍵主線進行逐層分解，直到生產作業的各個崗位，最終確定成本消耗的業務整體流程如圖1所示。

由圖1可以看出，將系統設計分為指標管理和產耗管理以及成本核算管理3大業務流程。其中指標管理流程是基礎配置項，包括原料、卷煙材料的標準值、界限值、報警閥值以及原料、卷煙材料的單位轉換等基礎指標的配置業務。而產耗管理功能是獲取各個消耗數據的關鍵業務，這一業務的主要作用是獲取各種原料、卷煙材料消耗的生產數據。獲取數據的過程如下：成本管理系統在滿足企業服務總線ESB接口標準的前提下，通過XML文件獲取各集成系統的數據。對于部分無法在線采集的數據，通過開發系統錄入界面獲取數據，以保證數據項的完整性。成本核算管理模塊，則是對制絲和卷包的各項數據進行匯總分析，以便各管理人員及時查看分析各材料消耗的情況預知成本走向。

1.2系統架構設計

材料成本管理系統基于生產過程材料消耗精細化管理基礎之上進行成本實時統計和匯總，通過財務部門提供的材料單價信息形成即時化成本信息，通過展示、跟蹤、監控等手段達到對成本指標超標或異常數據的即時預警并提供即時干預管控的建議，實現對成本的即時化管控能力。因此材料成本管理系統的設計主要考慮2個方面的設計因素：一是系統設計面向對象，主要是財務管理、企業管理、車間管理的用戶，因此系統架構設計充分考慮用戶訪問的便捷性，需要設計PC端和手機端2個方面的應用，設計手機App功能，使各用戶可通過手機及時掌握生產狀態，了解材料消耗情況；二是系統數據來源，系統數據主要是生產過程卷煙材料的使用數據，因此通過 XML文檔獲取制絲、卷包各系統的生產數據，搭建卷煙材料消耗的數據倉庫。

綜合以上需求，材料成本管理系統基于SOA架構構建，其技術的主要特點是按照構件化、組件化原則設計實現，組件之間采用標準開放的接口，可以根據用戶需求個性化定制，靈活組裝，做到即插即用。架構采用分層設計，通過組件服務器來支持分布式安裝及多線程技術，隨著業務量的增大，可以將不同的業務組件獨立部署在一個服務器上來應對大數據的交互和大量用戶的并發訪問。系統采用成熟穩定的ASP.NET MVC技術、輔以HTML5、css、js等技術實現豐富頁面效果和友好的人機界面。系統業務邏輯處理以組件方式開發，通過總線控制組件進行系統整合，運用.NET平臺自定義開發的服務器組件同樣支持分布式部署及多線程技術，可以根據用戶需求設計靈活性的功能界面滿足要求，系統數據庫采用關系型數據庫，搭建基于財務成本這一范圍的數據倉庫，即通過ESB企業總線集成不同的系統，將數據按照統一規則放到數據倉庫，為下一步的數據分析利用、界面展示打好數據基礎。

1.3系統數據集成

材料消耗數據是通過系統集成技術獲取各個相關系統的生產、原料、卷煙材料數據。集成的系統包括主數據管理系統、ERP系統、ESB集成平臺系統、輔料高架庫系統、成品高架庫系統、制絲集控系統、試驗線集控系統、膨脹線線集控系統等。材料成本管理系統的數據集成架構如圖2所示。

在每日成本的基礎上可生成每月的成本，實現了材料成本實時展示的功能，滿足了管理的需求。

南寧卷煙廠基于卷煙過程的數據建立材料成本管理系統，可直觀了解每日班次生產消耗數據，掌握主要材料的實時成本，管理人員直接掌握每日生產狀況。卷包成本單箱消耗的報表如表3所示。報表中已經包含了所有卷煙材料的消耗、基準值、產量、單箱耗等關鍵數據。

制絲煙絲出絲率的情況如表4所示。可查看每個牌號、一個月的出絲率趨勢。

該材料成本管理系統不僅可通過PC端訪問，同時開發了手機App應用，將主要業務功能放到手機端，上層管理者可隨時隨地通過手機獲取生產消耗數據。

成本管理系統以工單為主線，關聯片煙庫物料系統的原料數據和制絲生產的過程數據以及濾棒庫、輔料庫和成品庫的庫存數據，對制絲環節的投入產出、卷接機、包裝機的消耗、卷包車間的投入產出進行分析計算，從而實現生產的全過程消耗數據管理。系統設計有3個突出特點：一是數據的及時性，每班、每日成本及時結算，統計核算員可及時審核當天數據；二是數據的真實性，材料的消耗、成本的計算是通過系統集成接口直接獲取系統數據，而不是每月人工報表，避免了人工干預的可能；三是搭建了實時成本數據倉庫，統計和存儲了當前原料、卷煙材料的消耗數據，并根據班次、時間等維度進行累計得出每月各車間的成本數據。

3結束語

本文介紹了材料成本管理系統的架構和功能，該系統集成了多個信息系統的數據，形成了南寧廠成本數據中心，解決了數據分散、各個系統數據孤立、無法充分利用的問題，實現了信息數據的共享。系統開發的制絲日成本、卷包日成本、卷包單箱耗等功能，實現了每日成本結算和預警的功能，為管理層用戶提供了一個可以實時查看過程消耗數據的平臺，消除了信息壁壘，為企業快速掌握生產狀況做出科學決策提供了一種方法。

當然在系統的建設過程中，也存在一些不足，數據中心的搭建目前主要是材料和產量的生產數據，而對于設備、能源等方面的數據還未進行管理，同時數據的挖據和價值分析仍處于初期，缺少更多深層次的分析。目前該系統已在南寧卷煙廠投入使用半年，不僅為管理人員查看實時消耗提供了平臺同時該系統的使用也促進了操作人員更加規范作業。

參考文獻

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