鋼鐵企業數字化庫存管控實踐

摘 要：鋼隨著制造業和建筑業等行業的發展壯大，客戶對鋼鐵產品的需求日益呈現多品種、小批量、多規格的定制化特點，這與鋼鐵企業大規模批量生產方式存在著突出矛盾，由此導致的板坯、鋼卷、鋼板等各類半產品庫存問題一直是國內外鋼鐵企業面臨的共同難題，且伴隨著半產品庫存的增加，生產成本難以有效降低。因此，鋼鐵企業需要實現智能化數字化庫存的管控模式，降低庫存的同時提高產線生產效率，大大縮短交貨時間，提高交付能力，增強企業競爭能力。

關鍵詞：庫存；數字化；管控

PRACTICE OF LOW INVENTORY AND EFFICIENT PRODUCTION MANAGEMENT IN IRON AND STEEL ENTERPRISES

Li Haiming

（Beijing Shougang Co.，Ltd.? ? Qianan? ? 064400，China）

Abstract：Steel with the development of manufacturing and construction industries， customer demand for steel products increasingly presents many varieties， small batch， more specifications of the customization features， with the large-scale iron and steel enterprise prominent contradictions exist batch production mode， the resulting slab， steel coil， steel plate and other kinds of semi product inventory problems has been a common problem of the iron and steel enterprises at home and abroad， With the increase of semi-product inventory， the production cost is difficult to reduce effectively. Therefore， iron and steel enterprises need to realize the intelligent digital inventory management and control mode， reduce the inventory and improve the production efficiency of production line， greatly shorten the delivery time， improve the delivery function， and enhance the competitiveness of enterprises.

Keywords： inventory; digital; controls

0? ? 前? ? 言

由于鋼鐵企業存在產能過剩，鋼材需求下滑等影響，鋼鐵企業只有靠加強市場占有率來保證企業的客群群體的穩定增長，這就需要滿足客戶在提貨上的便利，保證成品的質量和縮短交提貨時間等客戶需求。要實現提高鋼鐵企業在市場上的運作水平，需要不斷從企業內部查找問題，規范企業的管理手段，提出先進的管理措施，實現資源的高效利用，降低倉庫的管理成本。鋼鐵企業不斷優化現有的庫存管理方式，通過數字化庫存管控實踐，使鋼鐵企業庫存充分發揮作用，進一步盤活鋼鐵企業資金流，刺激經濟發展。

1? ? 鋼鐵企業庫存管理的現狀與背景

1.1? ? 適應新常態下鋼鐵行業生存發展的客觀需求

“十三五”時期，全球經濟復蘇持續放緩，處在國際金融危機后的深度調整期，世界大變局加速演變的特征更加明顯，全球動蕩源和風險點顯著增多。鋼鐵行業進入低谷期，發展環境和市場形勢發生深刻變化，逐漸步入低增長、低價格、低效益和高壓力的新常態，面臨較大的資金周轉風險和環保壓力，股份公司強化經營意識、危機意識，主動適應新發展格局，圍繞“提升活力、提高競爭能力，實現高質量發展”核心任務，在安全環保、制造+服務、庫存管控等方面革故鼎新，從而在嚴峻的市場環境中脫穎而出，實現可持續發展。

1.2? ? 適應客戶個性化提高制造+服務能力的需求

隨著鋼鐵行業向制造服務型企業全面轉型，多品種、多規格、小批量、高質量產品是未來的發展趨勢，在滿足下游客戶個性化需求的同時，通過提升制造+服務能力，使資源分配更合理、生產更高效，創造新的利潤增長點。在實際生產管理過程中，規模化生產與個性化需求存在矛盾，根據客戶個性化需求，儲存適度的原材料和在制品，利于均衡組織生產和緩沖商品供求波動。原材料和在制品增加導致占用大量流動資金、降低資金周轉效率，掩蓋企業生產、經營過程中的矛盾和問題，如質量問題、設備問題、產能不足、過剩存貨等。綜上，存貨管理效率是企業管理水平和制造+服務能力的重要體現[1]。

1.3? ? 適應企業戰略變革有效降低資金占用的現實需求

為改變股份公司庫存資金占用偏高的局面，達到企業降低庫存資金占用的戰略要求，需創新庫存管理理念，實現低庫存下的全流程高效生產和高質量經營管理，促進股份公司提質增效、資產質量穩步提高的內在要求和重要舉措。只有創新庫存管理體系，使全流程工序原料庫及成品庫都達到滿足高效生產和及時交付的最低庫存水平。實現對各個工序庫存的精細管控，摸索到適合股份公司經營戰略的合理庫存。

2? ? 鋼鐵企業數字化庫存管控的探索

隨著社會科技的進步，股份公司通過數字化庫存管控系統，探索出一種低庫存下高效生產的管控模式。數字化庫存管控系統橫向覆蓋銷售、生產、質量與物流等多個業務模塊，縱向覆蓋煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、硅鋼等全流程工序，在工作體驗、流程效率、技術融合和業務升級等多方面創造價值。數字化庫存管控系統對象是產品物料，方法是大數據、模型等信息化工具，目標是降低庫存及成品資金占用。數字化庫存管控系統幫助企業員工降低操作門檻，使狀態管理通俗易懂，業務流程清晰明了，系統體驗簡便快捷，促進全員參與度提升，提升管理效率[2]。

2.1? ? 構建數字化模型，實現物料標準化周期管控

鋼鐵生產是一個連續、高溫、長流程、多工序、強耦合的生產過程，最終產品取決于生產過程中各工序過程參數的控制。而鋼鐵企業各L1、L2系統大多為分階段、分區域、分產線實施，上下游工序之間的系統相互獨立，數據沒有實現貫通與共享，有限的共享數據分析監控深度不足。只有充分利用人工智能技術、大數據技術，對全流程監控、分析、預警、推異、調優、考評，才能實現全流程全工序協同，實現產銷的精準鏈接。

2.2? ? 多維度合同管理，實現資源精準化配置

1）多維度合同管理，優化資源配置。

構建了客戶關系評價體系，實現產銷協同、鋼軋聯動，針對長期穩定的客戶群體、品種結構等制定《無單合格板坯板坯附原單軋制管理辦法》，通過客戶穩定程度評價、品種用途、品種規格重復率等大數據進行分析，自動篩選并推薦出不同品種規格無單合格板坯消化策略，通過產銷銜接拉近市場和現場，有效解決了200 t轉爐和20 t合同所造成的無效板坯庫存資金占用問題。

股份公司一業多地，打通基地間的物料流通，可有效實現資源的優化配置，解決部分小訂單帶來的余材帶出，以及各基地階段性資源不平衡問題。結合生產實際，開發并建立物料調撥互供功能，打通基地間物料調撥流程，解決京唐-遷安和遷安-順義的兩段式互供難題，順利實現基地間互供物料的調撥工作。此功能以銷售物流系統為中介，將京唐制造系統中物料的數據傳遞到遷順制造系統，物料信息全部在系統中傳遞，實現數據不落地。基地間互供料流程的開發，有效地解決了基地間階段性資源不平衡問題，實現一業多地資源優化配置。

為有效降低遷順產線庫存資金占用，提高合同兌現率，植入遷順集批排產規則，先后建立1號鍍鋅“外板輥期”、1號鍍鋅“拉帶輥期”、1號鍍鋅“GA輥期”、1號鍍鋅“GA拉帶”；2號鍍鋅“外板輥期”、2號鍍鋅“外板拉帶”、2號鍍鋅“全無鉻輥期”、2號鍍鋅“DP鋼”、連退產線“SG5”輥期等9個集批規則，通過產銷協同集批組織合同下達、鋼軋集批組織排產、物流集批發運等關鍵環節控制，實現遷順產線資源優化整合，支撐遷順產線低庫存模式下高效生產，有效提高遷順合同兌現率。

2）建立非穩態合同，盤活閑置資源。

煉鋼工序生產過程中，產生頭尾坯、換水口坯、混澆坯等各類非穩態坯，占板坯總量的10%左右，此類非穩態坯大多以余材狀態存在，無法按照期貨合同消化。大量非穩態板坯的產出導致庫存積壓，傳統方式采用定期軋制無單帶出品進行物料消化，消化方式較為被動，導致鋼軋工序銜接能力降低，經營效益下降。開發建立頭尾坯/非穩態坯期貨合同，拓展產品渠道，規范產品鋼種規格，變被動消化為主動銷售，即提高了板坯周轉效率，提升鋼軋工序銜接能力，有效盤活閑置資源，提高噸鋼產品附加值。

3）優化投料系數，自動化精準投料。

組爐組澆的投料率系數決定著板坯排產投料量。優化之前系數只根據合同流向設置，管理不夠細化，尤其酸洗品種，不同厚度規格，成材率差異較大。優化后，利用系統歷史投料數據分析，按照分品種和分規格的維度，精確測算每個牌號的投料率，自動維護到制造管理系統中，并根據數據指定要求，組織按季度進行優化更新。投料系數管理流程優化以來，實現了以合同為主線的精準投料排產模式，減少原料帶出和二次補料。

2.3? ? 首創一體化排程模式，工序效率大幅提升

1）鋼軋一體化排程。

首鋼股份產銷系統上線之前，合同管理主要采用分段式管理，需人工進行產能平衡。煉鋼澆次生產為系統外完成Excel版澆次計劃，板坯下線時均無訂單，直到熱軋計劃編制時，計劃員根據每塊無單板坯與訂單對比，再進行塊塊板坯“掛單”操作。鋼軋計劃脫節，無銜接，排產人員工作量大且效率低下，不利于一貫生產管理，也不利于嚴格按合同組織生產。

在產銷系統中，組織開發并優化鋼軋一體化排程新模式，實現了首鋼股份計劃排程的巨大變革。合同下傳后，先進行軋制預計劃編排，保證澆鑄的板坯均有訂單，訂單管控推進到煉鋼工序，提高了板坯排程效率，實現絕大部分板坯系統自動掛單，人工排程優化的人機結合新方式。在后續合同生產的所有工序，只要材料產出按計劃命中，則材料與合同始終綁定。

2）遷順、遷智一體化排程。

創建鋼軋一體化排程模式后，為降低中間庫存積壓，后續相繼開發了熱軋-順義冷軋、熱軋-智新電磁一體化排程模式。

受地域性特點因素影響，遷鋼熱軋與順義冷軋、智新電磁兩基地均有各自的排程組織模式，兩基地排程均為見料計劃，擁有獨立的原料庫。實際生產過程中，為保證后道工序連續生產，遷鋼熱軋成品庫存在一定量的原料儲備，資源儲備重合造成庫存增加，同時，熱軋準發完成至基地接收期間的物料也沒納入到基地生產計劃排程中去，造成了資源浪費的加劇[3]。

2.4? ? 多維度消化轉用，減少無效庫存

1）動態跟蹤合同進度，實現全流程管控。

企業信息化管控是當今企業發展主要管理手段，鋼鐵企業信息化管控平臺是企業生產組織、計劃制定、產品發運、經營管理的基礎。

股份公司依托遷順兩基地三級系統平臺面，對股份公司遷順產線數據進行整合，實現了遷順兩基地合同的貫通銜接，有力地支撐了合同全流程追蹤、補料、備料、過渡料等管理工作的優化，通過對合同組織管理流程的梳理，大幅降低過程時間，減少人為操作，提高合同管理水平，實現了全流程物料管控，時時狀態查詢。同時設立合同執行進度看板、重點客戶合同執行進度看板、合同交貨期監控看板、合同一次通過率看板等，以便管理人員及時掌握訂單現狀和重點客戶。

2）打通工程自用材領用流程，以耗帶銷去無效庫存。

為提高企業無效坯材的合理利用效率，實現產品效益最大化，結合公司內部的設備改造、檢修及工程用料等需求，制定《北京首鋼股份有限公司自用材生產管理辦法》專項自用材管理辦法，規范生產組織、過程問題協調等全流程業務；建立各部門成本代碼，打通成本結算流程；開發“一般生產預合同自用材”合同類別，實現各級物料的系統流轉。通過業務的開通及實施，在保障相關施工項目所需物料按期交付的同時，達到企業內部降低庫存、降本增效的目的。

3）全方位分級消化無單庫存，實現增值銷售。

以降本增效為原則，在銷售管理實踐中勇于創新，以市場為導向、以效益為中心，以增值銷售創效益為抓手，以實現“無單庫存增值銷售”為主線構建的“職能型+矩陣型”組織管理結構，采用“集中化+精細化”手段，深化無單庫存銷售的全方位、多維度、分等級管控，實現了無單庫存的增值銷售。

為實現無單庫存增值銷售閉環管理，建立了涵蓋所有無單庫存增值銷售業務的制度體系，明確股份各相關單位在無單庫存增值銷售業務中的職責，確定了業務處理流程，實現高效、協同的工作管理思想，捋順公司范圍內的業務處理步驟，為業務開展提供制度支撐，為無單庫存增值銷售管理模式的運轉提供制度保障，達到降低庫存的目的。

3? ? 結? ? 語

1） 鋼鐵企業通過搭建數字化庫存的管控模式，來降低庫存及資金占用，成品庫存降幅36.27%，“兩金壓減”數億元，增效上千萬；以降低庫存資金占用為抓手，持續提升經營增效能力、低成本生產高端高效制造能力、快速市場應變能力和高標準滿足客戶需求服務增值能力。

２）數字化庫存管控實施后，產線生產效率大幅度提升，板坯物料提速63.6%，軋制入爐溫度提升70.03 ℃；熱軋工序原產比穩定在1.2以下；順義原料供料提速64.8%；硅鋼原料供料提速45.6%；出口合同兌現提速59.8%。大大縮短交貨時間，提高交付能力，增強企業競爭能力。

３）現代信息數字化管理在鋼鐵企業庫存管理中存在顯著優勢，需要在企業管理中推廣應用。通過數字化庫存管控后可知，鋼鐵企業需要提高對庫存管理的重視，在庫存管理中引進數字化管控系統，利用現代信息技術開展原料、成品管理及合同管理，提高鋼鐵企業庫存管理水平，提升其經濟效益及市場競爭力。

參考文獻

[1]? ? 牛長勝，蘇大雄，裴宏，等.低庫存經濟運行模式在寶鋼的實踐[J].物流科技，2011（10）：76-78.

[2]? ? 蘇航.鋼鐵行業與數字化、智能化技術的跨行業融合[J].一重技術，2020（3）：70-74，59.

[3]? ? 王勝.基于產銷系統平臺的冷軋庫存優化和余材自動推薦[C]//中國計量協會冶金分會2017年會暨2017年全國第二十二屆自動化應用技術學術交流會.2017：83-87.

作者：李海明，男，42歲，冶煉工程師

收稿日期：2023-12-01