清水混凝土及施工工藝分析

摘要：近幾年，我國建筑行業整體發展態勢良好，市場經濟迅猛發展，各項工程的數量和規模在不斷增加。社會各界對建筑行業的關注度不斷提升。為了保障施工質量，合理運用新型的技術是關鍵。清水混凝土又稱裝飾混凝土，一次澆筑成型，不用其他材料裝飾，由結構主體混凝土本身的肌理、質感、明縫、禪縫和對拉螺栓孔等組合而形成自然狀態裝飾面，表現混凝土一種“素顏”的工藝，省去了大量的涂料和裝飾，同時符合我國的環境保護和科學發展理念，清水混凝土成型后質量較高，因此在施工過程中原材料的選擇、模板拼接、外加劑添加和后期養護等環節都是至關重要的。

關鍵詞：清水混凝土；一次成型；工藝

一、清水混凝土施工流程

清水混凝土在澆筑施工前應提前做好技術交底，對施工過程中重要質量節點進行全面把控。針對清水混凝土配合比，首先組織專業人員論證確定清水混凝土的配合比，然后按交底內容現場進行試驗，通過試驗對重要節點進行驗證，有誤之處及時修改和優化。經參建各方認可后方可進行正式施工。在現場澆筑清水混凝土時，施工單位做好準備工作，嚴格把控澆筑前中后的質量控制，做好協調工作，必須保證澆筑的連續性。施工時，控制好振搗時間，以表面氣泡不上冒、混凝土表面沒有明顯下沉、出現均勻水泥砂漿為宜。清水混凝土養護措施高于普通混凝土，同時應加強對清水混凝土成品的保護。

二、清水混凝土施工工藝

（一）原材料控制

配制清水混凝土所需的原材料包括水、水泥、摻合料、砂子、外加劑及石子等。清水混凝土的質量、外觀及耐久性均受到原材料質量與配合比的直接影響。相比其他的混凝土類型有所不同，清水混凝土對外觀和耐久性更高，應選用含氣量較低的粗細骨料；同時，對外加劑進行改性，避免其引氣組分的加入。為控制清水混凝土成型效果，同一工程的原材料需同一廠家、同一品種、同一強度等級，做到三個“同一”并滿足以下要求。

配合比：在符合規范要求下，減少水泥用量，從而降低水灰比，塌落度應適當減小，控制外加劑的用量和類型，緩凝時間盡量不超過6h。

水泥：選擇的水泥供應商應該保證水泥具備連續生產和供應的能力。水泥必須具有穩定且均勻的顏色，活性高、質量穩定、堿含量低、適應性好，宜選用強度等級不低于 42.5 級硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

骨料：骨料屬于混凝土集料的一種，骨料應連續性好、強度高、堿活性低、顏色均勻。砂石中的泥塊含量與含泥量應符合規范要求。

摻和料：摻和料不能對混凝土質量及鋼材質量產生不良影響，通過摻和料強化清水混凝土的和易性，進而取代部分水泥，達到提高混凝土性能，降低泥石毛細孔分布狀態與數量，提升混凝土耐久性。摻合料要有較高的活性和穩定均勻的顏色。

粉煤灰：宜選用Ⅰ級粉煤灰產品，不得含有雜質。

外加劑：就清水混凝土而言，外加劑的質量是最嚴格的。要滿足清水混凝土的基本性能，外加劑必須具有明顯的減水效果。根據以往的項目工程經驗可得，全新一代的聚羧酸系高效減水劑可以保證清水混凝土具有良好的外觀，另外，還可以實現降低坍落度。外加劑與水泥的適應性要好、減水率要高，含氣量穩定在1％以內，且對混凝土的基礎色澤無影響。

（二） 鋼筋

鋼筋應保持清潔，不得有明顯銹蝕和污染，定位鋼筋端頭涂刷防銹漆，每個鋼筋交叉點應綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應朝向構件內側。鋼筋綁扎后應有防雨淋等措施。嚴格控制鋼筋保護層墊塊，墊塊必須滿足顏色與混凝土樣板顏色相近，有明顯色差的不得使用，在鋼筋密集處和構件交叉處增加墊塊數量，保證鋼筋保護層的厚度，盡量不采用砂漿墊塊或大理石墊塊，以避免出現墊塊顏色與清水混凝土表面顏色有較大差異。

（三）模板

模板拼接質量要求：模板幾何尺寸精確，滿足剛度和強度要求，且整體性好。配制模板時，模板厚度要相同（允許范圍內）；切割時要順直，保證尺寸的準確性；安裝時要求拼縫嚴密，表面平整，模板與架體緊貼牢固；模板面層涂刷脫模劑，脫模劑不得影響混凝土外觀顏色。

1. 梁柱模板

柱子的水平施工縫應在同一標高處，柱頂端部位配置的梁模應連續，不得斷開。在安裝模板時，梁側面模板應壓梁底模板，梁底模板壓柱頂模板，柱子大面模板壓小面模板，接觸部位粘貼海綿膠條。模板配制方正，上下口必須水平。施工時，柱根模板用水泥砂漿填平，高度一致。針對模板加固，宜選用適宜的強度和剛度的鋼管、槽鋼等材料，防止出現跑模、脹模等問題，影響清水混凝土外觀質量。

框架柱陽角宜加設 PVC 角線。在安裝角線時，先與小面模板固定，保證角線順直，采用線錘檢測，然后安裝大面模板，模板與角線之間粘貼海綿膠條，防止漏漿，角線采用鐵釘固定，間距為250mm。角線條的安裝節點圖1所示。

2.墻模板

根據模板尺寸，設計有明縫、禪縫和對拉螺栓孔排版圖，排版原則：滿足荷載要求的前提下，排版要美觀大方，橫向拼縫處增加明縫條，按明縫設計，豎向拼縫按禪縫設計。根據排版圖進行模板加工，采用特制的對拉螺桿加固。明縫、禪縫和對拉螺栓孔排版如圖 2所示、墻模板安裝示意如圖 3所示。

混凝土澆筑前，在柱子、墻體底部先澆筑 100mm 厚度同混凝土強度的水泥砂漿防止底部爛根。澆筑混凝土時應設專人看護模板和鋼筋，防止出現跑模、 脹模。當施工過程中出現異常情況時，首先立即停止澆筑作業，并及時修復。在振搗混凝土時，要均勻布點，不得過振、欠振、漏振，混凝土的振搗以表面不冒氣泡為宜，并采用二次振搗法，以減少表面氣泡，最大限度上保證混凝土外觀質量，鋼筋密集處宜用小直徑振動棒振搗。

3. 混凝土養護

為了提高混凝土早期強度及防止表面二次污染。板：混凝土二次收面后及時覆蓋塑料薄膜，24h后不定時的灑水養護，冬季要增加保溫措施。墻、柱：模板拆除后澆水濕潤，然后采用塑料薄膜包裹，接頭采用膠帶密封，防止水分散失較快，同時防止混凝土表面被污染，養護時間盡量延長，最少不得小于14天。

冬期施工時，應在混凝土加入防凍外加劑，混凝土表面成型效果不得與原混凝土試驗有明顯色差。澆筑完成后，覆蓋塑料薄膜和阻燃保溫材料，保證清水混凝土無污染。

（四）成品防護措施

1.模板

模板存放要有專門的場地，場地要硬化、平整，有排水設施。模板存放分為平放和立放，平放時要有不低于100mm高的木方，木方間距宜為600mm。立放時要分類碼放，不同規格模板放置在不同臺架上，保證模板不變形、不扭曲，模板上不得隨意堆放其他物品。

已安裝完畢的模板，不得隨意碰撞、踩踏，防止模板出現變形或偏移，影響垂直度。安裝完的平面模板，不得作為臨時臺架和作業平臺，以保證模板支架的穩定性。養護期到后，拆除模板工序要規范，不得硬拉亂拽，以免導致混凝土外形損壞。

2. 鋼筋

成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木支放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎豎向鋼筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。

鋼筋堆放要用專門的場地，場地設置混凝土等硬性臺架，存放時要分類擺放，一邊對齊，防止鋼筋變形和污染。板筋綁扎時，馬鐙要綁扎牢固，間距不宜太大，需及時鋪設馬道供鋼筋工行走，不得隨意踩踏上層鋼筋。

3. 混凝土工程

澆筑混凝土時，要保護預留外露鋼筋，防止混凝土濺污鋼筋表面。振搗混凝土時，不得擾動鋼筋和埋件，澆筑完成后及時核驗是否出現移位。混凝土強度必須達到1.2MPa，才能在工作面上施工下道工序。框架柱拆模完畢后，要在柱陽角處加以角鋼制作的護角措施，以防止對柱面造成破壞。

（五）清水混凝土外觀要求

1. 清水混凝土色澤

清水混凝土的顏色要始終保持一致，并且色澤均勻。在自然光照之下，飾面清水混凝土，保證在距離清水混凝土4m處的位置，用肉眼分辨不出較為明顯的顏色差別。相比較于普通的混凝土而言，需要距離混凝土8m的位置，用肉眼看不出較為明顯的顏色差別。

2. 清水混凝土表面質量

在清水混凝土的表面位置上不能出現任何麻面、冷接縫、蜂窩、表面損傷等問題，不能夠出現任何斑跡或污染。飾面清水混凝土的表面裂紋寬度不能超過0.15mm，普通混凝土表面的裂紋寬度不能超過0.2mm。

3. 清水混凝土修補

在施工過程中，不免出現混凝土表面有缺陷，可根據缺陷的部位和類型進行針對性修補。對于嚴重缺陷需按規范要求處理，在此只針對一般的觀感缺陷修補，修補的材料應與混凝土表面顏色一致，防止出現色差較大的現象。

三、結語

清水混凝土工藝從經濟角度考慮，有利于節省傳統的裝飾材料，大大降低了工程成本。從綠色施工角度考慮，清水混凝土結構一次成型，不剔鑿修補、不抹灰，產生少量建筑垃圾，避免了抹灰開裂、空鼓及脫落等隱患，同時消除了諸多質量通病。

清水混凝土原料來源充足，屬于價格低廉的建筑材料，通過精細化設計、施工和管理就能產生美的質感，而且經久耐用，且環保節能是適合推廣的綠色施工工藝。

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作者簡介：裴建民（1990），男，河北省邯鄲市人，本科，工程師，研究方向為土木工程。