淺析油田生產指揮的統籌精細化管理

韓夢蝶　肖翔　吳斌　周繼偉

摘要：想要實現對油田生產指揮的精細化管理，應該從生產指揮網絡構建、設備管理、油田生產機制創新、成本控制等幾個方面入手。油田開發生產工作在實際開展過程中會涉及到多個環節，需要對其進行統籌指揮，保證各環節之間銜接緊密，應該確立精細化統籌管理模式，構建起相應的生產指揮網絡，確定生產指揮方法，并創新生產指揮機制，這樣才能達到精細化統籌管理的效果。基于此，也嘗試對油田生產指揮的統籌精細化管理模式進行了分析。

關鍵詞：油田生產指揮；統籌方案；精細化管理

一、前言

對于設備管理來說，其是保證生產指揮統籌化管理質量的關鍵，需要利用實時數據庫技術來提升設備管理效率，從而實現生產數據采集、設備控制、參數調節等多項工作?？梢钥闯?，油田生產指揮的統籌精細化管理是一個持續性過程，需要多個環節互相結合，從而使得油田生產過程中設備出現運轉故障的可能性得到有效控制，同時也有利于控制油田生產成本。

二、油田生產指揮統籌精細化管理內涵分析

（一）創新了傳統油田生產指揮模式

油田生產指揮統籌精細化管理模式打破了傳統指揮管理“上傳——下達”的基本模式，而是通過“構建無線通訊指揮——協調”“生產信息收集——統計”“特種設備調遣——使用”的統籌網絡來實現對管理對象的精細化管理，使得管理工作精確程度更高，實現了對油田生產點的統籌精細化指揮。

（二）創新了傳統油田生產指揮管理制度

精細化管理模式在油田生產指揮統籌中應用之后，可以制定生產指揮崗位規范、管理考核制度、特種設備調遣管理考核辦法等，從而告別了以往籠統的智慧管理模式，使得井站系統處于持續高效運行的狀態[1]。

三、油田生產指揮統籌管理存在的問題

（一）成本管理不到位

當前，部分油田在開發生產過程中，往往存在成本管理不到位的現象，歸根結底，其與體制不健全有直接關系。部分企業油田開發生產管理人員崗位職不夠明確，分工不夠具體，這也使得油田現場開發管理整體水平受到了影響，進而增加了開發管理成本。

（二）地下油藏分布測量明確程度不高

在油田開發生產過程中，油藏分布測量工作也是重要內容，由于有關開發管理工作較為繁重，這也使得其工作過程中會產生大量數據信息，而后續的油田恒產工作開展則需要以這些數據信息為基礎。但由于數據量較為龐大，這也使得數據管理及選用成為了難題。油田勘探之后所產生的原始數據量巨大，在對其進行整合時，又會產生多個數據分支，這也使得數據整合管理工作變得異常困難，不利于掌握當前油藏分布情況，也不利于油田生產工作開展[2]。

四、油田生產指揮統籌精細化管理的基本思路

提升油田生產運行管理綜合質量是一項持續性工作，需要對當前油田企業的運行生產情況有深入了解，從而確定生產指揮統籌精細化管理的基本思路，其思路體現為以下方面：即數字化與信息化、指令化、聯動化。

首先，數字化與信息化。要建立起以通信網絡信息為基礎的生產運行系統數據監控網絡，始終保障通信信息交流的通暢性，這樣可以及時了解當前系統運行情況，從而對生產指揮提供更為精準的、實時的數據支持。

其次，指令化。指令化則是指對油田生產運行中的突發事件予以及時調度，要及時下發相應的調度指令，要嚴格規定二級單位收到指令后，即刻執行，從而使得突發事件可以得到及時有效的應對及處理[3]。

最后，聯動化。聯動化是指油田企業在開展生產指揮統籌精細化管理工作時，要明確其中的要點環節，組織協調生產過程中的多個環節，使得焦點、重點得以突出。聯動化機制構建的根本目的是為了企業上下級共同構成一個整體，形成完善的網絡結構，從而實現上下一心，共同面對生產過程中的各項工作。

五、油田生產指揮統籌精細化管理的具體策略分析

（一）找準定位，構建油田生產指揮網絡

以往在開展油田生產指揮管理工作時，所應用的指揮信息傳輸方式以“上傳下達”為主，這種指揮方式存在一定局限性，主要表現為信息傳輸具有單向性的缺點，并且傳輸效率無法得到保證。今后，應該通過構建無線通訊指揮、協調、生產信息收集與統計等多個方面相結合的方式實現對傳輸信息對象的精準對接，這種“點對點”對接模式的應用，可以使信息傳遞的高效性、精準性得到體現。在對油田生產指揮統籌精細化管理方法進行創新優化時，還應該轉變以往的間接油田生產指揮形式，通過井站平衡、生產信息收集與分析、統籌管理方法確定等多方面結合的方式來確定相應的設備統籌調派方法，從而保證生產系統的協調工作開展做到事無巨細，這也是實現對油田生產指揮全過程統籌化管理的關鍵，也為生產、安全防控等工作的開展奠定了基礎[4]。

此外，油田生產指揮網絡的構建還應該建立在制度考核、規范設定的基礎前提之上，要實現對油田生產點位的統籌化、精細化控制，這樣才能構建起以無線通訊指揮與協調為基礎的管理網絡。現代化通訊設備的應用可以實現對生產過程的無線指揮，進而構建起了功能完善的采油隊，使得井站生產現場協調指揮工作開展更為順利。生產信息收集與統計的統籌管理網絡是油田生產指揮網絡中的重要組成部分，對于油田采油的生產指揮中心來說，應該對日常生產工作進行快捷、有效的指揮，從而確定具體的油田生產動態信息，這樣可以對生產過程中的多種情況進行及時調查與分析。同時，油田采油的生產指揮中心應該保證每天定時收集轉油站、聯合站、污水站等各個站點的運行數據情況，并且對其運行過程中壓力、水量等變化情況進行確定，這樣更容易對當前系統生產運行情況進行判斷，這也使得統籌管理網絡的作用得到了充分發揮。

（二）確立特種設備調派、使用的統籌管理體系

油田生產過程中，會應用到一些特種設備，其中，特種車輛是最為重要的組成部分，因此要構建起特種設備調派與使用的統籌管理網絡，這也是提升故障搶修工作效率的關鍵。采油隊伍應該對特種設備調派及使用的管理體系進行優化，要確立專業化的管理及維修班底，從而使得管理維修與當前企業油田生產實際需求更為符合[5]。在對特種車輛進行調用時，要保證車輛的利用率，同時還要保證生產過程中，特種設備搶修的及時性，這樣也使采油隊的井站故障處理工作強度得到一定緩解。

（三）推行油田生產指揮新機制，實現高效生產

對于油田生產指揮工作來說，在實際開展時，必須有相應的機制對其進行支撐，這樣才能使其生產質量及效率得到保證，因此，要全面落實統籌精細化管理體系，通過這種方式來實現對油田生產指揮的統籌管理，這也對產區的指揮人員自身專業素質提出了更高要求，需要其在開展本職工作時，可以做到對生產中各項問題的正確處理。在日?；纳a工作過程中，經常會面臨一些突發問題，這對指揮人員的臨場應變能力提出了很高要求，需要其深入到施工現場，了解現場實際情況，進而合理安排處置工序，從而做到對各工序環節了然于胸，這也使得最終相應設備的調試與維修工作可以及時開展，進而構建了相應的TPM全面生產維護管理體系。

此外，油田生產指揮機制的創新還體現為進展平衡運行與預防的統籌管理方面，在正式開展油田生產指揮工作時，應該將精細化管理作為實現既定原油生產指標的關鍵，這就需要對整體與局部、局部與局部之間的關系進行調整，從而使其達到制衡狀態，這樣才能使精細化管理的理念得到有效落實。指揮中心的工作人員應該積極協調油田生產工作開展，每天對油田生產過程中所產生的動態數據進行分析，通過將事前生產運行分析與事后數據分析相結合的方式，確定相應的統籌對策，以此種方式來實現對井站運行規律的深入分析，從而實現對生產指揮效果的有效檢驗，這也使得最終井站平衡運行與預防的統籌管理方法完善性得到了保證[6]。并且，還應該細化當前企業生產含過程中得到風險管理，這就需要明確相應的風險管理體系，由于油田開發生產工作本身具有一定特殊性，因此，要保證整個生產過程的安全性，需要明確管理人員的職責與權利，著手打造專業的風險管理小組，其主要負責對日常管理任務中的風險進行明確，并且合理規劃各部門工作任務，從而使得企業內部生產工作的開展井井有條[7]。

（四）加大生產成本控制力度

企業應該定期開展精細化的成本考核管理工作，通過這種方式來實現對成本構成及變化情況的長期性分析，從而明確成本控制關鍵點，要注意將成本管理指標落實到人，從而真正實現精細化管理。同時，還要確定成本負責制，企業方面要將成本管控與績效考核進行結合考慮，從而制定出更為完善的績效考核體系，這也有利于調動油田開發及生產管理工作開展[8]。

此外，生產成本管控工作的開展還需要有較相應的數據體系對其進行支持，因此企業方面要提升數據管理能力，具體涉及到以下兩點：首先，明確各環節成本管理對象之后，應盡量將其細化至最小單元；其次，統一管理主體的責權，即，將管理與業績結合，確保不同工作內容所獲得的報酬水平不同，從而使得薪酬數據層次劃分更為精準。

SCADA系統是以計算機為基礎的生產過程控制與調度自動化系統?？梢詫ΜF場的運行設備進行監視和控制，以實現數據采集、設備控制、測量、參數調節以及各類信號報警等各項功能。SCADA系統在采集現場設備數據后，利用快速檢索技術，可對重點生產設備進行開、停機統計，進而實現高級設備管理。

六、設備管理的現狀

隨著石油行業內涵式的發展要求，風城作業區面臨的競爭壓力和成本壓力愈來愈大，最大限度地保障產品質量、降低生產成本、提升經濟效益成為風城作業區追求的目標。具體到設備管理工作，面臨主要任務有三個方面：

（一）階段性任務和柔性化生產對設備運行精度、穩定性和適應性有了更高要求，設備運行保障壓力加大。

面對技術變革和市場變化的嚴峻挑戰，風城作業區生產呈現階段化、柔性化和多元化，以適應市場變化。對設備而言，就是要求設備管理改變慣性思維，主動尋找出整個生產過程中設備存在的瓶頸，提高保障能力，穩定設備運行，適應生產要求。

（二）設備突發故障依然較多，設備維護保養和點檢預修工作需進一步規范和細化。

在設備維護管理中，設備維保制度規定了設備管理、電氣管理、點檢預修管理等大的工作規范和主要內容，缺乏其中的細節的管理規范和數據的制定，導致實際的維護過程中，設備維保人員的操作規范性、檢修的質量控制得不到保障，從而出現故障突發情況。

（三）設備老化、新品生產等因素導致的成本增加與維修費用減少的矛盾凸顯，精細化的設備管理工作實施迫在眉睫。

除去一些少量的檢測儀器設備，公司的主要生產設備役齡都在10年以上，為了維護其正常運轉，適應生產需要，設備維修改造成本不斷增加，并且伴隨著新品試驗的項目改造和裝備升級也加劇了維修費用使用和控制的矛盾，需要加強設備管理對維保、維修等過程管理，降低維修成本，保證生產運行。

七、設備“零故障”的內涵和意義

設備“零故障”是“零概念”的一種，就是在是設備故障發生之前，運用適當的維修策略消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態。對設備“零故障概念”的理解應把握以下幾條原則：

（一）設備“零故障”并非設備真的不發生故障，而是全力杜絕故障的發生，維持穩定的生產和經營秩序。零也并非絕對值為零，而是以“零”為目標來制定設備管理目標。推行“零故障”管理并不能保證100%不發生故障，但通過這一過程，可以使故障減少到接近于“零”的程度，使設備運行處于受控狀態，設備檢修處于計劃狀態，備用設備處于可用狀態。

（二）“零故障”是一個系統性的概念，單臺設備或機組實現零故障并不難，但如何使單臺設備的停機檢修對生產的影響降至最低點則是一個復雜的問題，必須綜合考慮生產、設備的整體狀況和生產系統的綜合經濟效益。

（三）目前階段，風城作業區設備“零故障”概念的核心是杜絕計劃外停機和緊急維修。

八、實現設備“零故障”的措施

（一）設備定量化管理

設備運行及維護指標的管理分為定量和變量兩種，定量一般包括設備點檢的定量，設備維修及作業標準的定量等，而點檢的頻次周期、設備老化檢修等則屬于變量。定量和變量也是相對的，在一定設備管理數據資源累計的情況下，采取一定的管理方法最終實現變量成為定量，可形成固定的制度及有效的流程。

1.設備運行的定量

設備的運行狀態主要可以設備狀態參數、性能指標、故障狀態、潤滑磨損狀況、事物外觀新度、服役期等幾個方面進行評估。2021年9月，以實時數據庫大容量存儲、快速檢索技術，開展對生產設備后評估工作，主要通過量化的方法分析和研究設備性能指標、狀態參數、生產情況等，對運行狀態做出精確的描述與判斷，為引進或設備技改工作提供了數據支撐。SCADA系統可以通過停機記錄、故障事故記錄、狀態監測等，在記錄設備以往的情況時，還可監控當前的運行狀況，為合理制定維修與維護策略提供量化依據。對設備預知維修和降低維修成本，確保設備高效運行。

2.設備考核的定量

設備管理專業管理包含的內容較多，設備故障停機率的考核不足以反映設備管理的情況，風城作業區細化專業考核內容，將設備管理分為設備運行、設備安全管理、設備現場管理等幾部分內容，開展“設備管理先進機臺”“設備星級機臺”的評選以及“設備風險評估”工作，每季度對主要的生產設備進行量化考核，并強化落實PDCA管理，形成完整的管理制度，有效促進了設備安全、現場等方面的管理。

（二）設備協同化管理

設備協同化管理是指生產操作、設備維護、設備管理崗位人員能夠同心協力，形成專業互補、團結協作的氛圍，充分發揮三者的合力作用。其實質是基于“TPM-全員生產維修的管理”理念，建立與設備相關的生產維護系統，保證設備使用過程中的安全性、環保性和有益性。

1.提高操作人員的參與設備維保的積極性

設備維護管理主要是通過設備的使用者對設備的進行自主維護，開展設備安全、清掃、清潔、整頓、整理活動，完成設備維護管理的預期目標，設備的維護管理，主要集中在生產現場，堅強對重點設備的保養和維護。近兩年，設備組織開展的“完善設備規程，規范設備操作”“精維護、精保養”“集中停機期間專項維保”等工作，就是強調操檢合一，但是要實現操檢合一，必須根據設備狀態、工人技術水平的高低等情況綜合考慮，采取循序漸進的方式進行，一方面要鼓勵人人參與設備管理的熱情，一方面要對現場設備進行分析，制定出適用的培訓計劃，對操作人員進行培訓指導，讓其明白設備的機理，懂得規范的做法和如何正確處理突發問題。

2.轉變維修人員的維修方式

設備維護管理需要維修人員從思維方式進行根本性的轉變，改變設備事后維修的思想，更加注重設備維護的前期預防，加強與生產的溝通，將設備預防性維修作為維修的重點工作，輔之以狀態維修，同時實施以綜合經濟效益為中心的多種維修方式并存的設備維修策略。比如：對非主線簡單設備或備用設備采用事后維修策略，對主線關鍵、重要設備采用主動改善維修策略，對故障多、難維修的設備采用預防維修策略等，按自己的實際情況制訂、完善維修策略，對所有設備進行分類并建立各類設備的維修模式。設備管理部開展的“計劃檢修周報”制度就是從制度上促進維修方式的轉變。

3.提高管理人員的服務意識

設備管理人員在設備管理中既是設備的管理者，同時又是“服務員”。樹立“管理就是服務”的理念，在服務中完善管理，在管理中體現服務，實現服務與管理的有機結合。為了能及時充分的掌握各制作部設備的運行狀況，設備管理人員需要深入到生產一線，加強與相關人員的信息交流和溝通，收集重要的有用信息，為設備維保和技改提高信息依據。

九、結語

設備“零故障”管理是一項復雜的系統工程，要求全員參與設備的全壽命周期管理。風城作業區生產設備運行狀態穩定，主業機臺設備綜合利用率為69.05%，設備故障總時長和故障率均較去年降幅明顯，有力地保障了全年生產任務的完成。風城作業區將持續推進設備“零故障”管理，逐步建立持續改進的長效機制，從而不斷夯實設備基礎管理工作，追求精細管理、精心維護、精確控制，使設備保持精準運行，保障能力得到不斷提升。

總之，在開展油田生產統籌管理時，想要使管理效率及質量得到保證，應該充分落實精細化管理理念，運用實時數據監督技術對油田開發生產過程中設備運行狀態進行監控，一旦發現異常，要及時確定應對措施。同時，還要運用數據化及信息化等方式對油田生產過程進行管理，保證其流程科學性及規范性，這樣才能使統籌精細化管理理念在油田生產指揮中的應用發揮理想效果，同時也有利于提升企業綜合經濟效益及行業競爭實力。H

參考文獻

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