建房“搭積木”，錨定低碳創新領域

蔡雨晴

從“建”房到“搭”房

傳統的建筑模式存在不少弊端，資源消耗大、勞動生產率低、技術創新不強、工程質量參差不齊……特別是隨著碳達峰、碳中和發展目標的提出，作為碳排放大戶的建筑行業迫切需要一場變革。發展裝配式建筑，無疑是最優解。

裝配式建筑就是通過模數化、標準化方式，提前在工廠加工制作好建筑用構件和配件，如樓板、墻板、樓梯、陽臺等，再運輸到建筑施工現場，通過可靠的連接方式在現場裝配安裝。施工現場只需進行裝配作業，減少了現澆作業，大量現場作業轉移到工廠進行，真正實現高質量、高水平的“工廠制造、工地建造”。

此外，從安全角度來看，裝配式構件制作完成后，從運輸到施工現場，裝配人員按照規格型號進行裝配，這就避免了大量工程人員高空作業；從施工質量來看，保溫材料的外墻板在工廠內一次成型，省去主體結構完成后再敷設保溫材料的環節，實現了保溫材料與建筑同壽命，有效避免了外墻保溫處漏水、開裂、脫落等問題；從施工效率來看，預制構件在工廠內完成生產和養護，可降低雨雪天氣對施工進度的影響，從而有效縮短施工工期。

可見，裝配式建筑能讓資源得到節省、能耗得到降低、工期得到縮短，推動建筑產業現代化發展。作為裝配式建筑行業的“先行者”，東尚顯然走對了發展路子。

用成果破除質疑

像搭積木一樣的裝配式建筑靠譜嗎？安全有保障嗎？由于市場對裝配式建筑了解有限，類似的質疑聲此起彼伏。為了打消業內的諸多疑慮，東尚率先拿自己“開刀”，以籌建東尚辦公綜合樓為契機，實施廠內構件生產，進行現場安裝施工模式更深層次的拓展實踐。據悉，該項目預制裝配率達91.5% ，為全裝配式框架結構，豎向承重構件框架柱采用半灌漿套筒連接，水平構件采用了疊合梁、疊合板、預制樓梯等，外墻采用了裝飾性外掛三明治夾心墻板。

項目主體結構以出色的質量、快速的施工速度、施工現場的安全文明，為東尚打造了一張展示自我實力的亮眼名片。以該項目為“敲門磚”，東尚陸續拿下多個大單，獲得了業內同行的廣泛關注和認可。

目前，東尚的主要產品包括預制梁、柱、樓梯、陽臺、飄窗、排管、直筒井、空調板、疊合樓板、PC外墻板、PC剪力墻板等。企業參建的多個住宅商業項目、城市地標性建筑項目在蘇州、上海、無錫等地全面開花。

沉下心來磨技術

裝配式建筑成功的背后，是無數技術人員的付出。雖說裝配式建筑像搭積木，實際操作起來卻并不容易。比如，預制構件間如何實現有效連接，這需要通過科學的論證和反復的實際測試。

“組裝”不只是“搭”，預制構件運到施工現場后，還要進行鋼筋混凝土的搭接和澆筑。“我們的售后人員都有建造師中級職稱，因為部分工地的工人不會處理預制件，這時候技術人員將全程指導他們安裝，有時候我們也會直接負責施工。”東尚副總經理朱海清說。

為了練就過硬技術，東尚與東南大學、河海大學共同成立了研發中心，專門研究預制房屋裝配結構體系，為開展綠色建筑產業研究和提升裝配整體式建筑技術應用能力奠定基礎。此外，企業還成立了東尚新型建筑材料研發中心、研究裝配式結構住宅體系，聯合上海知名模具公司，就模具設計中統一模具標準進行了課題研究，設計出立式側翻可調預制樓梯模具和臥式側翻可調預制樓梯模具，并成功申請了發明專利。

除了技術創新，東尚在質量管理上也做到了極致。“優質穩定的原料是保證產品質量的關鍵，這方面我們是比較嚴格的，像鋼材這些原材料，我們只采用一線品牌的產品。”在朱海清看來，精心選材、嚴格把控是制造精品的第一步。此外，東尚采用全自動流水線生產預制構件，施工精準度由“厘米”升級為“毫米”。施工“標準化”，誤差“嚴控化”，一直以來，東尚都以苛刻的標準保證著建筑工程質量。

為進一步拓展建筑工業化的服務范疇，未來，除了住宅領域，東尚還計劃在公共建筑領域大展一番拳腳。“我們目前也接觸了一些公共建筑的項目，希望在這個細分領域有所突破，推動建筑業綠色發展和轉型升級。”朱海清說。