不同采收方式對烤煙上部葉烤后外觀質量及經濟效益的影響

馬家麗, 燕鵬程, 田仁進, 熊 偉

(1.普安縣農業農村局, 貴州 普安 561500; 2.黔西南州煙草公司普安縣分公司, 貴州 普安 561500)

烤煙產業是貴州特色產業之一,也是多數地方財政和煙農的重要收入來源,貴州作為全國第二大煙葉產區,是國內知名卷煙品牌重要原料產地?？緹熒喜咳~占整株煙葉產量的30%以上,其品質好壞直接影響著煙農效益和卷煙工業可用性。上部葉著生部位高,通風透光條件較好,養分集中,干物質積累多,如果用常規采烤方法,容易導致葉片過厚、結構緊密、成熟慢而加大烘烤難度,尤其是頂部的2～3片葉因養分過于集中難以成熟落黃和烘烤。在烘烤過程中容易出現烤青、掛灰現象?？竞鬅熑~品質降低,主要表現為身份較厚,結構緊密,僵硬、色深、雜色重,化學成分不協調,工業可用性降低,煙農收入不高[1-2]。楊通隆等[3]開展過上部葉4～6片不同成熟一次性帶莖砍烤烤后煙葉質量的研究,徐增漢等[4]研究了不同采收方式對烤煙上部葉單葉重、煙葉等級、煙葉外觀質量和煙葉化學成分的影響。由于區域、氣候、生態不同,同一品種的煙葉也具有不同的質量風格。為此,本研究以云煙87為材料,在黔西南普安縣煙區對不同采收方式對上部4～6片煙葉質量及效益影響進行探討,旨在為煙葉生產提供指導。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

試驗于2018年在普安縣青山鎮、興中鎮、新店鎮進行,試驗地海拔高度1 520～1 600 m,年均氣溫14.4 ℃,8月平均氣溫20.7 ℃,降雨集中在6—8月,降水量761.4 mm;試驗品種為云煙87,供種單位為貴州省煙草科學院。

1.2 試驗設計

試驗設3個處理,對照(ck)為常規采烤,即成熟一片采收一片;T 1處理上部4～6片葉一次性帶莖砍烤,簡稱“一次性砍烤”;T 2處理:上部葉4～6片一次性成熟采烤,簡稱“一次性采烤”。每個處理3次重復。

烘烤工藝按照黔西南上部煙葉烘烤工藝進行,具體如下:

(1) 變黃期:起火溫度不宜低于32 ℃,點火后將溫度升至35～36 ℃,濕球溫度34 ℃,時間不超12 h,保持干濕差2 ℃。再將干球溫度以每小時升溫1 ℃的速度升至38 ℃,濕球溫度控制在35～36 ℃,穩溫24 h左右至高溫層和中間層煙葉變黃至7～8成黃,葉片發軟。再將干球溫度以每2 h升溫1 ℃的速度升溫至40 ℃,濕球溫度35 ℃,穩溫12 h左右,使高溫層和中間層煙葉變黃至黃片青筋微帶青,葉片充分發軟。

(2)定色期:干球溫度以每3 h升溫1 ℃的速度升至42 ℃,穩溫時間要適當延長20 h左右,濕球溫度控制在35～36 ℃,確保全炕煙葉葉片充分變黃,高溫層煙葉約50%支脈變黃,葉面全黃,勾尖卷邊。再以干球溫度以3 h/℃的速度升至46 ℃,濕球溫度控制在35 ℃,穩溫12 h左右。再以每3 h升溫1 ℃的速度升至48 ℃,濕球溫度控制在37 ℃,適當延長48 ℃穩溫時間,一般12 h,確保全炕煙葉達到黃筋黃片小卷筒。再以每3 h升溫1 ℃的速度升至50 ℃穩溫,濕球溫度38 ℃,穩溫6 h。再以每3 h升溫1 ℃的速度升至54 ℃穩溫,濕球溫度38～39 ℃,穩溫12 h左右至全炕煙葉達到大卷筒,葉肉干燥。

(3)干筋期:以1 h/℃的速度升至60 ℃穩溫6 h,濕球溫度39～40 ℃。再以每1 h升溫1 ℃的速度升至68 ℃穩溫,濕球溫度39～40 ℃,直至全炕煙葉煙筋干燥。

1.3 調查數據

試驗過程中調查記錄田間煙株單株上部葉片數(最多葉片數和最少葉片數、平均葉片數);各處理編煙時間,記錄20桿編煙所需時間;各處理20桿煙株數(扣數)、煙葉片數;每炕裝煙數量,砍(采)煙、運輸、編煙、上炕、下炕分級用工數;每炕烘烤用時,烘烤用煤量、用電量和用油量。煙葉下炕后,按照煙葉42級國家標準對不同煙葉質量進行分級,統計分析經濟效益。

1.4 統計分析

數據采用Excel軟件進行分析處理。

2 結果與分析

2.1 不同采收方式烤后煙葉外觀質量評價

由表1可以看出,一次性帶莖砍烤的顏色為橘黃色,身份中等,色度強;一次性采烤和常規采烤的烤后煙葉顏色為深橘黃色,身份中等-稍厚,色度中等?？梢?一次性帶莖砍烤烤后煙葉的外觀質量明顯好于常規采烤和一次性采烤,其外觀質量煙葉特征更符合上部煙葉可用性對組織結構疏松的要求。

表1 不同采收方式對烤后煙葉外觀質量評價

2.2 不同采收方式烤后煙葉經濟性狀分析

由表2可知,一次性帶莖砍烤的每炕裝煙量只有287竿,與常規采烤相差48竿,但烤后煙葉重量卻與常規采烤相當。一次性帶莖砍烤每炕烤后煙葉重量是520.58 kg,與常規采烤持平,這可能與每竿的煙葉片數有關。從表2也可知,一次性砍烤需要烤房容量大,每炕烤后煙葉及煙桿重量高達826.35 kg,按照煙葉鮮干比理論測算,上炕后鮮煙葉重量達3 305 kg。一次性砍烤烤后煙葉與莖桿重量比為63∶37,烤后莖桿占總重量37%。一次性砍烤的上等煙率最高(58.37%),高于常規采烤20.49%,中部煙率高于常規采烤1.4%,烤后的煙葉青雜最低,中上等煙率比常規采烤高11%。說明一次性砍烤烤后煙葉的經濟性狀均高于常規采烤和一次性采烤。

表2 不同采收方式烤后煙葉經濟性狀對比

2.3 不同采收方式對烤后煙葉產值分析

由表3可見,一次性砍烤的所有指標均高于常規采烤。均價高于常規采烤4.67元/667 m2、收益高于常規采烤146.8元/667 m2。

表3 不同采收方式烤后煙葉產值對比

2.4 不同采收方式綜合效益分析

試驗分別對一次性砍烤、一次性采烤和常規采烤從炕均效益和每667 m2均效益方面進行了用工、能耗等成本的調查測算以及烤后煙葉的產值統計分析,匯總后如表3、表4所示。

表4 不同采收方式炕均綜合效益對比

表5 不同采收方式折算面積后綜合效益對比

從每炕烤后煙葉分析看,綜合效益高的是一次性砍烤,除去所有成本,每炕能收益9 682.12元,而常規采烤每炕收益只有7 703.9元。

從烘烤面積上看,一次性帶莖砍烤平均每炕能烘烤0.67 hm2,一次性采烤每炕能烘烤0.61 hm2。一次性砍烤的烤后煙葉產量最低(773.1 kg/hm2),用工能耗成本最高(2 460元/hm2),但產值最高(17 972.25元/hm2),其綜合效益達最高(14 392.84元/hm2)。常規采烤的成本低,其綜合效益也低。

3 結果與討論

雷仲茂等[4],徐增漢等[5]研究發現,上部葉帶莖砍烤,在烘烤過程中煙株莖桿中的水分可以彌補以往烘烤上部葉時烤房內水分低影響煙葉變黃和內含物質轉化,同時煙株莖桿中的水分還可以繼續向煙葉補充,使煙葉中某些酶保持相對較高的活性,內含物尤其是淀粉與蛋白質的降解轉化更加充分,烤后煙葉顏色濃度強、身份中等、結構疏松,整體烤后煙葉的外觀質量與傳統采收方式相比有所提高。試驗發現,一次性砍烤上部葉時,對其成熟度的把握至關重要,一定要等到倒數第二片葉充分成熟,否則頂葉1～2片就會掛灰成雜色,但倒數5、6片葉子多數已經達到過熟,這也是影響單葉重的一個因素。

本試驗研究表明,一次性砍烤除了在用工成本高、需烤房容量大外,綜合效益最高,通過上部葉4～6片一次性砍烤,中上等煙率比常規采烤高11%,達96%左右,使上部煙葉均價提高4.67元/kg左右,通過上部葉4～6片一次性砍烤,可在常規采烤的基礎上使綜合效益提高1 732.39元/hm2。

上部4～6片葉一次性砍烤烤后的煙葉等級結構、外觀質量、綜合效益等均優于常規采烤,在一定程度上提高了上部煙葉的烘烤質量,其工業可用性也得到大幅度提高,因此在煙葉生產集約化程度高、規范化進程快的現代煙草農業發展背景下,采用上部煙葉4～6片一次性砍收烘烤,其烤后煙葉等級質量、產值提高,且可簡化煙葉生產操作環節,降低后期田間管理用工量,適于烘烤工場節本省工、增值增效的生產理念,值得廣泛推廣。