33年“掄”大錘

于勇

“瘋魔”，填補技術空白

作為核電機組的關鍵部件，核電鍛件的制造是世界公認的絕對的高精尖技術，也曾一度是我國急缺、急需突破的關鍵技術。

“造出來，我們不僅能突破封鎖，更能進入更加廣闊的市場，”彼時，劉伯鳴便暗下決定：要全力攻堅，為中國制造貢獻自己的力量。

不久后，一項艱巨的任務落到了劉伯鳴的肩上——制造第三代核電裝備核心部件錐形筒體。該項目是第三代百萬千瓦核電裝備國產化進程中必須突破的生產操作型難關。

錐形筒體外形相當復雜，類似2米高、4米多寬的“米斗”，按照設計標準，錐度、厚度、橢圓度等技術指標要求非常苛刻，不僅要保證筒體大、小圓的同心度，還不能出現較大橢圓，可謂形狀異常復雜、鍛造難度等級最高的筒類鍛件。

制造這樣的筒類鍛件，在國內尚無先例，對制造企業的鍛造水平和極端制造能力都是一次嚴苛考驗。

項目攻關期間，劉伯鳴近乎“走火入魔”。上班時，他滿腦子想的都是鍛件變形過程和工藝參數，與工藝技術人員討論方案構想和改進措施，常常顧不上休息和吃飯。即便下班回到家，他也是閑不住，找來面團模擬錐形筒體的變形，借此來反復琢磨鍛壓操作中的關鍵要點。到了關鍵鍛造環節，他更是3天3夜吃住在單位，每一個鍛造過程都親自操作。

功夫不負有心人。劉伯鳴終于找到了錐形筒體在專用芯棒拔長、專用馬杠擴孔疊片增減時機等鍛造過程的關鍵控制點，并且提出了更具針對性的筒體拔長優化方案。

操作臺上，劉伯鳴認真觀察著形變的料面，變換著指揮的手勢，牢牢掌控著每一處要點。碩大的錘頭穩穩施壓，精確地控制著錐形筒體的每一絲形變……國內最大的首件CAP1400錐形筒體最終一次鍛造成功！

就這樣，劉伯鳴帶著工友們用“瘋魔”般的毅力，成功填補了我國核電裝備制造中仿形鍛造技術的空白，登上了國際高端鍛件產品制造的又一座頂峰。

工匠，鍛造大國重器

鍛造“大國重器”，熱加工技術可謂關鍵中的關鍵。在這一領域，“手藝人”劉伯鳴不僅技術一流，還培養了很多精兵強將。

“熱加工都是集體作業，我們的操作質量直接決定了產品質量”，劉伯鳴非常注重對青年技工的“傳幫帶”，毫無保留地將自己所學拿出來與大家分享，并手把手地指導。

他牽頭創立了勞模創新工作室，開展了“勞模工匠講堂”“創新聯盟互學互促”等活動，為老員工和新入廠的技校生專門開授了《超大型鍛件操作實戰要領》《鍛件質量問題及解決途徑》等課程，幫助大家迅速成長為技術骨干。

2020年，劉伯鳴勞模創新工作室承接了直徑達8.7米的EO超大型管板技術攻關任務。面對“小鍋烙大餅”的難題，劉伯鳴帶領團隊成員反復思考工藝參數、琢磨鍛件變形過程，最終決定實行“體外鍛造”，像搟餃子皮一樣使鍛件加工達到了工藝尺寸。

近年來，劉伯鳴還帶領勞模創新工作室成員們攻克了諸多超大、超難鍛件及核電高端產品鍛造工藝難關，填補了多項國內行業空白，打破了國外壟斷，為我國在超大鍛件制造領域贏得國際話語權，立下了汗馬功勞。

在水壓機鍛造廠工作了33年，劉伯鳴創造了40多種鍛造方法，開發31項鍛造技術，攻克90多項工藝難關，填補40多項行業空白，先后榮獲全國技術能手、2019年大國工匠年度人物、全國勞動模范、2022央企楷模等榮譽稱號，并享受國務院特殊津貼。他創立的勞模創新工作室，也成為企業后備人才培養基地，獲評“全國示范性勞模和工匠人才創新工作室”。

編輯/車玉龍 統籌/李斐