數字賦能產品質檢，助力制造業行穩致遠

陳厚德

在數實融合發展的新趨勢下，制造業產品質量檢測行業應當抓住數字技術變革機遇，積極利用數字技術優化產品質量檢測，助力制造業在控品質、提質量方面更上一層樓

加快自動化產品質量檢測設備的研發與應用，并借助數字技術提升產品質量檢測的數字化、信息化、智能化，將成為制造業控制產品品質、提高產品質量的重要途徑。

眾所周知，一個產品的好壞取決于它的質量，而它的質量好壞則取決于它在實際使用過程中經過不斷積累所形成的檢測標準。可以說，在制造業中，產品質量檢測是一個非常重要的環節。它利用相關的檢驗測試手段和檢查方法對產品的質量特性進行測定，然后將測定結果與相應的檢測標準進行比對，從而判斷產品是否合格，并對判斷結果作出對應的處置結果，為制造業產品優化提供參考。

制造技術與制造設備的快速發展，使產品的性能、精度得到了大幅提升，而這也給產品質量檢測帶來了更大的挑戰。如今，在數實融合發展的新趨勢下，制造業產品質量檢測行業也應當抓住數字技術變革機遇，積極利用數字技術優化產品質量檢測，助力制造業在控品質、提質量方面更上一層樓。

產品質量檢測借助數字技術的必要性

雖然產品質量檢測涉及制造業的各個細分產業，是制造業必不可缺的關鍵環節，但是其在現階段的數字化、信息化、智能化建設水平不高，大多數產品質量檢測依舊依賴人工。以軸承為例，作為當代機械設備中重要的零部件之一，軸承的應用非常廣泛，在機械設備中起著支撐機械旋轉體，降低機械旋轉體運動過程中的摩擦系數，并保障機械旋轉體的回轉精度等作用，被人們稱為“機械行業的食糧”。而這樣重要的產品，其質量檢測目前卻大多仍以人工檢測為主，產品質量檢測的效率以及質量大大受限。

在制造業中，傳統的人工質檢往往會因為檢測人員的精力疲勞、操作疏忽及質檢的流程復雜等因素，出現產品質量被誤判的問題。比如，通過人眼識別的方式進行產品質量檢測，當檢測人員精力疲勞時，就會因無法集中注意力而使產品質量檢測出現偏差；又比如，通過操作試驗的方式進行產品質量檢測，當檢測人員操作疏忽，就可能會對產品造成損傷；再比如，檢測人員有時候需要通過多道不同的檢測流程對產品的性能、質量、包裝等進行檢測，對于一些復雜的零部件或裝配工藝，人工檢測可能會耗費更多的時間，使產品制造成本增加。且一旦檢測人員不慎漏檢，就會導致產品存在質量隱患。此外，人工質檢多采用手工方式對產品設計工藝、檢驗過程、質檢數據等進行記錄，可能會出現錯記、漏記等情況，不僅效率低下，還無法實現對質量檢測過程的實時監控與數據追溯，不利于企業根據質檢數據對產品進行改進。

因此，加快自動化產品質量檢測設備的研發與應用，并借助數字技術提升產品質量檢測的數字化、信息化、智能化，將成為制造業控制產品品質、提高產品質量的重要途徑。

數字技術助力制造業產品質量檢測提質增效

當下，已經有部分制造企業開始采用相應的檢測設備來進行產品質量檢測工作，這在一定程度上降低了產品質量檢測環節所需要消耗的人力成本，同時也讓更加嚴格、更加高效的產品質量管理工作得以落實，減少了人工質檢疏漏和操作不當而導致產品出現質量隱患的情況，提高了產品質量檢測的效率與安全性。

然而，大多數制造企業并沒有利用5G技術、大數據技術、人工智能技術等新一代信息技術對自動化產品質量檢測設備進行改造升級，導致當前的產品質量檢測還只停留在“機器換人”的層面，沒有發揮出產品質量檢測的最大價值。因此，加快產品質量檢測設備數字化、信息化、智能化改造升級的步伐，是制造企業保障產品質量的首要任務。

制造企業中的質檢部門應當以產品質量檢測為核心，梳理產品質量檢測所涉及的人員、機器、物料、方法、環境等多種因素，并利用數字技術打通產品質量檢測的上下游數據壁壘，建立起集存儲、分析與管理等功能于一體的數字化智能檢測平臺，對各類不同的產品質量檢測設備進行數字化、信息化、智能化改造升級，確保各類質量檢測設備既能夠無縫互聯，也能夠無縫對接數字化智能檢測平臺，從而提高產品質量檢測的效率及準確性，實現檢測數據的實時采集與可追溯，最終大幅提升產品的生產效率與質量。

在提高檢測效率與檢測質量方面，加裝在產品質量檢測設備上的傳感器會自動實時記錄產品的檢測狀態及設備的運行狀態。一旦產品檢測操作不符合預設的工藝或者設備運行出現異常，傳感器便會自動記錄，并將數據上傳至數字化智能檢測平臺。平臺將自動通知產品質量檢測人員進行檢查確認，從而保障產品質量檢測設備依照設定的檢測工藝，高效地完成產品質量檢測工作，最大限度地減少產品質量檢測所需耗費的時間，進而縮短產品的生產周期，降低產品的生產成本。與此同時，有了先進的數字技術與制造技術作為支撐，升級改造后的產品質量檢測設備能夠檢測更高精度的產品，發現人眼難以識別的產品質量問題，避免產品檢測結果的不一致性，大幅提高產品質檢的質量。

在加強產品質量控制、保障檢測記錄準確性方面，產品質量檢測人員只需要在數字化智能檢測平臺中錄入檢測任務，經過改造升級的設備就會依據物料及任務時限等自動對產品進行質量檢測，并為每一個產品生成獨一無二的標號，然后將產品的各項檢測數據自動上傳到數字化智能檢測平臺中。產品質量檢測人員可以登錄數字化智能檢測平臺查看各項可視化報表，及時了解產品質量檢測的進度以及該批產品的質量穩定性、合格率。當產品出現質量問題時，產品質量檢測人員可以利用大數據和人工智能等技術對檢測數據進行分析，找出影響產品質量的關鍵因素，并以數據為依據提出產品質量改進方案，幫助產品設計部門有針對性地對產品進行優化，更有效率地提升產品質量，使制造企業獲得更多的經濟效益。

在工業4.0以及“中國制造2025”等發展戰略的引導下，制造企業的規模和產量還將逐步擴大，而產品質量是保障其實現高質量發展的必要條件。制造企業將通過不斷提高產品的制造精度、科技含量、迭代速度等手段，來加強自身的行業競爭力。在這樣的背景下，各個行業對于產品質量檢測設備的需求也將不斷升級，進而帶動產品質量檢測設備數字化、信息化、智能化改造升級。未來，智能檢測將成為制造業行穩致遠的重要基礎保障。

（作者單位：荷蘭歐洲機電設備配件中國發展有限公司寧波辦事處）