企業“質造”轉型的建議

章加員

摘 要：多數企業受制于規模，一無關鍵核心技術，二缺高端制造設備，三少專業人才。日益激烈的競爭環境下，如何實現制造到“質造”的轉型。文章通過對現狀分析、設計優化、質量管控和工藝完善等途徑的分析，提出相應的建議。

關鍵詞：質量穩定 研發創新 過程受控 工藝優化

中圖分類號：F270

文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2023）06-278-02

黨的二十大報告指出“高質量發展是全面建設社會主義現代化國家的首要任務。發展是黨執政興國的第一要務。沒有堅實的物質技術基礎，就不可能全面建成社會主義現代化強國”。這是黨和國家面對錯綜復雜的國內外經濟形勢評估后，為我國的第二個百年奮斗目標指明了方向，同時也對我國制造業的發展提出的殷切期望和要求。自改革開放以來，人民群眾的物質文化需求在逐步提高，同時也意味著對產品質量的要求也在同步提升。隨著以美國為首的歐美國家對我國制造業的強勢打壓，導致了原材料飛漲而貿易壁壘森嚴的經營環境，落后的產能、低效率的資源運用和低劣的產品質量注定會被這個時代拋棄。如果不能及時實現產品制造到“質造”的轉型，企業發展必將面臨嚴竣考驗。本文的“質造”僅指質量受控的制造，區別與無組織的粗制濫造。

一、多數企業的質量現狀

由于欠缺發展底蘊，普遍的企業在發展過程中，缺少原創技術和管理的知識。很多企業目前仍處于產品的仿制階段；有的甚至只是簡單的零部件購買和組裝，依靠低價取得訂單，以微薄的利潤來維持日常營運。對于質量管控來說，差的企業完全“靠檢驗”，稍好的企業“多點經驗”；即使企業在引進IATF16949后推行“先期質量策劃控制”，但由于大部份的設計都為“仿造”，缺乏必要的設計原理、材料分析和工藝驗證而流于形式。質量失控的表現在于產品質量是憑運氣，發貨的產品不知什么時候會出質量問題；質量改善的發起是客訴，損害的是企業、客戶雙方的經濟利益和市場信心，最終的結果是客戶流失還要經濟賠償，真正落個“賠了夫人又折兵”的下場。

二、質量穩定的制造就是“質造”

質量的定義是客體的一組固有特性滿足要求的程度，也就是說產品符合法律法規和顧客的特性要求即質量符合要求；其中包括法律法規和顧客明文規定或確定的顯性要求，也包含顧客沒有直接提出和（或）不能清楚描述的隱性要求。通常情況下顯性要求是顧客的直接表達，確定后配備相應的資源就能管控；而隱性要求客戶沒有明示，卻往往是顧客需求的本質所在，并且只有顧客在使用中才能顯現，所以必需保證批量供貨產品與試用樣件的一致性。產品前后的一致性就是質量的穩定性，狹義上講質量穩定的制造就是“質造”。

三、質量的源頭在研發，研發核心的在創新

按照質量管理所依據的手段和方式，質量管理的發展歷史大致劃分為質量檢驗階段、統計質量控制階段、全面質量管理階段和質量（保證）管理體系階段（ISO9000標準）4個階段。1999年隨著汽車行業16949技術規范的發布，以及其他行業的迅速跟進，第五階段不出意外的話應該就是設計的質量預防，即產品源頭的研發中就考慮預防。16949側重于缺點預防，目的是降低汽車零部件供應鏈管理中容易發生的產品質量變化，其五大工具和管理精髓也得到了廣泛的應用和推廣。五大工具的核心是APQP，又稱“產品質量先期策劃”，是指以結構化的產品及過程設計的研發方法，來降低產品及過程的風險，以避免質量問題的發生。

正如雷軍所說“創新決定我們能飛得有多高，而品質決定了我們能走得有多遠”，質量是產品走向市場的根本保障，而質量的預防還需在設計的創新中完善。產品研發時應多考慮技術、材料、工藝、結構的創新和應用，從而將質量隱患消滅在研發階段，才能確保產品批量生產時的質量穩定性。這需要我們的工程師在設計時要大膽設想、多方參考、小心論證，才能讓產品實現“質”的突破。

四、“封樣件”是質量穩定的壓艙石

封樣是指買賣雙方在簽約時共同認可和接受的能夠代表成交貨物整體品質水平，并且作為日后雙方履約的品質依據的少量實物，也就是平常所說的“封樣件”或“樣件”。我們應該創造必要的條件，在進貨、過程生產、過程檢驗、出貨檢驗中保留初始生產中各個過程的樣件，并在批量生產中隨時比對，以管控各過程及結果的偏差，最終確保出貨產品質量的一致性和穩定性。

五、過程受控才能質量受控

過程受控是指產品的實現過程按預先策劃的實施管控，并對過程的結果進行必要的確認。過程的策劃是指樣件試制時，就產品制造過程進行的生產工藝策劃和設計，是批量生產前的重要準備工作；包括過程實現所需人的能力、設備型號及參數、物料類型及牌號、加工的方法、還要考慮環境影響等一系列相關因素的確定。生產盡可能實現過程的自動化，一是可以提高生產效率、節約人力成本；二是自動化生產便于方法和設備及過程參數的固化，產品質量相對穩定；三是自動化設備對零部件的一致性要求，能倒逼零部件質量的提高。有條件的企業，還可以考慮引入MES系統輔助管理和決策。如專業生產微動開關的東南電子在引進MES系統配合自動化設備生產，在實現上述三個功能的基礎上，還能自動跟蹤設備的維護和保養，并且能自動進行數據的采集、設備的點檢、校準和SPC分析，較好解決了過程受控和質量一致性問題。

六、工藝優化消除系統性問題

工藝的設計應該在DOE實驗設計的規劃下，通過改變不同的影響因子設置，分析得出最佳的輸出組合，并結合PFMEA的失效模式分析，編制相應的質量控制計劃和工藝規范。現實中，有些工程師為貪圖方便，直接以試制時調試的參數為基礎編制工藝規范。由于缺少必要的分析和驗證，并未真正了解和掌握產品質量的情況及變化的規律，由此形成的控制計劃和工藝規范不能真正實現質量受控的目的。由于部份企業過程管控的能力相對較差，很難及時、有效地發現質量的變異，從而為產品質量的穩定性留下較大的隱患；所以建議前期以DOE試驗設計和現場PFMEA的分析，通過嚴謹的事前考查、驗證和分析，設計出經濟、合理的工藝方法來預防。

總之，質量強國之路勢在必行，實現高質量發展是企業的必由之路；每個企業應負起這個時代賦予我們的發展重任，把握住我國經濟發展的新常態，及時布局高質量發展方向，為企業的下一步發展奠定良好的基礎。

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（作者單位：東南電子股份有限公司 浙江溫州 325000）

（責編：趙毅）