煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用探討

劉芳忠

（冀中能源股份公司東龐礦，河北邢臺 054201）

0.引言

煤礦生產工作存在一定的危險性，自動化機械技術與設備的開發應用能夠有效提高煤礦生產的效率與安全。機電技術應用已經成為很多工業產業的必然發展趨勢，當前更是融合了信息技術、數據技術、智能化技術等多種現代化新技術，實現了生產監控管理與安全生產管理，促進了煤礦產業的持續發展。經過總結可知，當前煤礦生產現場依舊存在較多安全隱患，這就提示人們從煤礦機電技術應用與管理的角度思考問題，不斷總結技術管理工作的不足之處，實現機電技術的創新應用，規范機電技術管理標準，制訂完善的技術管理制度，構建提前預防與應急管理機制，提高管理人員專業素養，保障煤礦生產的安全性。

1.煤礦機電技術管理在安全生產中的意義與原則

1.1 管理意義

首先，煤礦技術的有效管理能夠提高現場生產工作的效率。作為自動化機械技術，人們實施對機電技術的有效管理能夠發揮其在煤礦生產中的作用，減少人工生產工作量，進一步提高機械生產效率，減少煤礦生產中資源的浪費。煤礦生產具有一定的危險性，如果采取傳統的機械設備與生產技術，煤礦生產的安全性則難以得到保障，且煤礦生產還會造成資源的損耗以及環境的污染，這也是傳統煤礦生產模式的弊端。而煤礦機電技術的創新發展則提升了煤礦生產的技術水平，使用更多自動化機械代替一線工人，極大地保障了生產環境的穩定性與安全性，而先進的機電技術還能夠極大地改善傳統能源產業存在的環境污染以及資源損耗情況，極大地提升了生產效率，推動煤礦機電技術的智能化發展。煤礦機電技術發展應用至今已然成為實際生產中的核心技術，被人們廣泛應用于煤礦開采、生產、運輸等各個環節，因此，機電設備與技術的管理成效將直接影響機電技術的應用效果，進而影響煤礦生產運輸的各個環節工作，只有加強技術管理才能夠促進煤礦生產的安全進行。其次，加大煤礦機電技術管理力度能夠促進機電設備的標準化使用，提升生產工作的規范性，保障現場生產的安全性。經過調查總結可知，導致煤礦生產設備故障的最主要因素就是操作不當，而設備操作不當現象頻發的原因又在于現場生產技術管理的不足，這樣就會增加安全事故發生的概率。對此，管理人員應加強對現場機電設備的管控，規范工人的生產操作行為，制定機械設備使用的流程，延長機電設備的使用壽命，降低故障率與事故率。

1.2 管理原則

煤礦機電技術管理的第一大原則就是科學性原則，企業應遵循科學管理的基本原則，針對不同的機電設備以及工作內容制訂差異性的技術管理方案與生產工作計劃，這樣才能夠保持各機電設備的最佳工作狀態，也才能夠提升煤礦生產的效率。此外，管理人員還應兼顧技術系統性與針對性特征，分別站在全局管理以及技術應用環節開展技術管理，規范化機電設備操作流程，保障整個生產工作的順利進行。另外，管理人員還應遵循安全性原則，從生產安全方面開展技術管理，保障煤礦生產的安全性，定期開展安全宣講，強化管理人員以及生產人員的安全工作意識。最后則是經濟性原則，實際的技術管理工作不能夠脫離生產現實進行，管理人員應發揮機電技術性優勢與自身的專業優勢，實現技術管理科學規劃，發揮出機電設備的最佳功效，提高生產效率，減少資源損耗，擴大項目的經濟收益。

2.當前煤礦機電技術管理工作存在的問題

2.1 標準化管理不到位

機電設備與技術已經成為煤礦生產的重要手段，不僅能夠提升煤礦生產的效率，同時還能夠保障生產安全。但很多煤礦企業在機電技術管理方面存在標準化管理不到位的問題，導致實際機電技術應用情況不佳，難以滿足煤礦生產的需求。具體來說，標準化管理包括標準化的機電設備操作流程與規范內容，盡管很多企業配備了機電標準化管理人員，但在實際管理中缺乏科學的管理機制與標準，現場操作人員的規范化操作意識不足，導致生產現場違規操作頻發，嚴重的甚至會影響現場電氣管理、配件管理等各個工作環節，對安全生產造成極大威脅。此外，還有的企業在機電設備選購、驗收、運輸、安裝等方面重視程度不足，未能實施有效的管理，增加了生產安全事故的發生率。

2.2 安全隱患管理不當

煤礦機電設備在長期的運行使用中會發生損耗和老化現象，管理人員應按照規范化檢修養護流程開展工作，定期排查安全隱患，檢查機電設備的運行情況，及時開展故障檢修以及升級更換等工作，提高機電設備的運行效率，保障煤礦生產的安全性。但就目前的管控情況來看，很多煤礦企業對于機電設備安全隱患的管理和排查力度不足，增加了現場生產的危險性。如部分煤礦企業并未構建提前預防管理策略，在機電技術管理工作上更加重視事后管理，即在發生故障之后開展排查與處理工作。這樣一來，煤礦生產的整體效率就會降低，嚴重的甚至會導致安全事故。此外，還有很多管理人員自身安全隱患管理意識不足，在進行日常安全隱患排查時過于隨意，難以發現安全隱患，最終釀成嚴重后果。

2.3 技術人員素養較低

技術人員是實施機電技術管理的主體，其自身的專業能力與綜合素養將直接影響機電技術管理工作的效果。實際的煤礦生產工作難度較大，開采環境更是復雜，對于技術人員專業素養的要求也更高。在實際的開采工作中進行機電設備操作的主要為一線采煤人員，一線人員的專業水平不足，文化程度較低，其對于專業機電技術的理解存在缺陷，因此在實際操作過程中容易出現違規現象，進而導致安全事故。從煤礦企業人才培養方面來看，很多企業缺乏完善的人才技術培養機制，一線人員在上崗之前缺乏技術培訓與安全教育，這樣就會增加生產過程的安全隱患，難以落實技術管理工作[1]。

2.4 機電設備陳舊落后

煤礦往往蘊藏在地勢較為險峻、環境較為惡劣的地方，而機電設備在這樣的環境中保持長時間、高負荷的運轉狀態則會增加自身的磨損，如果得不到定期保養與檢修，那么煤礦機電設備工作狀態就會受到影響，增加故障發生率，導致設備的報廢。經過調查發現，大部分煤礦企業都存在生產機電設備老舊的問題。受到價格因素的影響，很多煤礦企業不愿意投入設備購置資金保持機電設備的最佳工作狀態，而是繼續使用已經老舊的機電設備支撐生產工作，這樣就會加劇設備的磨損狀況，增加現場安全隱患，導致整體生產效率降低。

3.煤礦機電技術在安全生產中的實際應用

3.1 采礦機電一體化

采煤機是煤礦生產環節必不可少的工具，目前已經全面實現機械化生產。與傳統采煤方式相比，采煤機的出現有效提高了生產效率，解放了大批勞動力，同時也提高了生產工作的安全性。根據煤礦企業的不同需求，采煤機的結構與功能有所差異，但大部分機械設備均使用液壓牽引的方法，經過機電一體化改造之后，采煤機將從液壓牽引變為電力牽引，這樣就能夠簡化其整體結構，提高機械移動操作的便捷性與靈敏度，同時還能夠延伸機械使用的范圍。另外，技術人員還可以根據實際煤礦開采的規模與深度對機電一體化采煤機進行整改，調整相應的構件，達到更好的工作效果。比如，技術人員可以增加具有防滑性能的制動零件，并將其安裝在煤礦機電動機的軸端上方，這樣就能夠保障斷電閉鎖裝置的正常運行，以防開采過程中出現機械下滑的問題，保障了生產環節的安全性[2]。

3.2 安全監控系統

受到煤礦開采環境因素以及技術因素的影響，開采工作體現出較高的危險性，因此安全生產問題也一度成為社會大眾重點關注的問題。對此，煤礦企業開始重視安全生產監督工作，并構建了安全生產監控系統，利用該系統實現對開采現場情況的實時監控，在發現安全隱患的同時及時進行處理，這樣才能夠保障現場生產的安全性與連續性。機電技術在礦井安全監控系統中的應用能夠提高現場數據的收集以及處理效率，系統設備的數據庫之間能夠通過局域網進行連接，實現數據庫的交流與共享，這樣就能夠提高安全監控系統的檢測效果，保障安全檢測工作的合理性。就目前的應用效果來看，技術人員還需開展安全監控機械系統方面的軟件開發工作，進一步擴大系統的功能，這樣才能夠強化監控系統的安全管理與風險防控效果[3]。

4.煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的有效開展策略

4.1 規范機電技術管理標準

規范機電技術管理標準能夠提升機電設備操作與技術應用的規范性，實現科學管理，使得煤礦生產的各項工作有法可依，提升技術管理工作的全面性，擴大機電技術管理的覆蓋范圍，這樣就能夠及時發現生產工作中存在的機電運行故障隱患并及時排除與解決，保障煤礦生產的安全性與有效性。具體來說，煤礦企業管理部門應結合實際生產需求以及現在使用機電技術的情況構建完善的技術管理體系，明確機電技術管理的目標，并根據管理目標組建規范化管理小組，制訂生產各環節的機電技術管理方案，為煤礦安全生產提供保障。管理小組還應總結歷年生產過程中機電操作與技術應用問題，明確技術管理的薄弱環節并制訂針對性的排查流程，實現機電設備的統一化、集中性管理，在實踐過程中不斷總結經驗，便于優化和調整管理流程。為了強化機電技術管理的效果，企業還應融合現代化技術，構建信息化技術管理平臺，實現對各機電設備的跟蹤與監控，及時獲取機電設備的運行異常信息并發出提醒，實現預先排障，減少設備故障對生產效率的影響[4]。

4.2 優化設備安全隱患管理方法

經過上文分析，很多煤礦企業在機電設備使用與維護工作中存在短視的現象，為了節約設備更換與保養的成本讓機電設備長時間超負荷運轉，導致生產效率降低，設備損耗嚴重，增加了很多安全隱患。對此，管理人員應優化機電設備安全隱患排查與管理方法，針對不同性能以及運行狀態的設備采取不同的故障排查方式，及時發現機電設備的隱患，改善設備的運行性能。常見的故障隱患排查方式包括以下幾種，首先是現場檢查法，管理人員可以對比機電設備運行狀態與其運行標準狀態，分析導致偏差的原因就能夠明確是否存在故障隱患。其次就是動態監控法，該方法需要安全監控系統輔助進行，通過實時監控分析機電設備的動態情況，收集相關運行數據并將其與正常參數進行對比，這樣就能夠掌握機電設備的實際運行情況，發現可能出現故障的部位。系統安全分析法則是站在安全生產的角度開展系統性安全隱患排查，該方法需要各生產部門與人員的配合，分析整個生產系統中可能存在的故障并分析其相關性，及時解決故障問題，保障生產的有序進行。

4.3 提高技術人員綜合素養

上文詳細論述了高素質機電技術管理人員的必要性，因此煤礦企業應重視高水平人才的引進與培養，采取多種措施提升技術管理隊伍以及一線操作人員的專業能力。首先，企業應組織開展技術管理的相關培訓活動，加深管理人員對機電設備以及技術應用要點的認知，補充更多故障與隱患知識；其次，企業還應優化人才招聘的渠道，提升高水平人才的福利待遇，吸引更多具備高水準專業能力以及豐富管理經驗的人才；最后，企業還應關注一線操作人員專業能力的培養，為其講解煤礦生產常見機電設備的操作流程、使用規范以及故障特點，這樣才能夠提升機電設備應用的效果，保障煤礦安全生產。

4.4 及時更換老舊機電設備

眾所周知，機電設備的購置與更換需要付出經濟成本，但更新之后的機電設備又能夠提升煤礦生產的效率，獲取更多經濟利潤。因此管理人員應客觀考慮機電設備購置與企業長遠發展之間的關系，改變之前短視的發展理念，對于長期高負荷狀態以及出現嚴重損耗的機電設備進行及時更換，降低安全事故發生率的同時提升煤礦生產效率，在經濟效益與購置成本之間取得平衡，促進煤礦企業的長遠發展。

5.結語

在我國機械技術與信息技術不斷發展的背景下，煤礦機電技術也得到了充分發展與應用，為了保障煤礦生產的高效率與安全性，管理人員應重視機電技術管理工作，規范化管理流程，制定管理條例，優化設備隱患管理方式，促進煤礦產業的持續發展。