淺談3D技術在鈞瓷上的運用

劉剛剛 教冠宇

摘 要：3D技術的不斷完善為各行各業的發展提供了幫助，鈞瓷的發展也在融合時代科技的進步，積極的與3D技術結合；通過文獻研究法和經驗總結法將3D技術在鈞瓷上的運用做了嘗試，對3D技術在鈞瓷的設計環節和生產環節分別作了實踐，通過對設計和生產過程中的實際情況進行分析，探索3D技術在鈞瓷上的運用，大大簡化設計生產環節，節約人力物力，提高質量和效率，對鈞瓷的發展起到一定的促進作用。

關鍵詞：3D建模；3D打?。烩x瓷設計；鈞瓷生產；

1 前言

隨著科學技術的發展，3D技術的不斷完善為產品設計開發提供了一種全新的研究方式，彌補了傳統的產品設計開發中的一些缺陷和不足，人們對3D技術的運用也越來越廣泛，3D技術除了在工業設計領域的運用外，甚至開始應用于藝術品的創作。鈞瓷作為宋代的五大名瓷之一，在這千余年的發展歷史中無論是造型裝飾和生產工藝都在不斷革新和進步，如今3D技術的發展，為鈞瓷迎來了更好的發展機遇，在鈞瓷的設計和生產過程中可以借助3D技術，改善鈞瓷的設計生產環節，促進鈞瓷產業的發展。

2相關概念闡述

2.1 3D技術

3D是指一個立體的維度，它是由長、寬、高三個坐標組成的三維立體圖形。3D技術是以計算機、互聯網和數字化構成的平臺工具為載體，在此基礎上呈現一個三維世界。[1]隨著科技的不斷發展，3D技術也更加完善，應用范圍也更加廣泛，本文中所提到的3D技術主要是指3D建模技術和3D打印技術。3D建模技術是設計師運用計算機三維軟件進行建模、渲染等技能，制作出極近真實的虛擬立體場景人物，可以很好的直觀展現出設計師的想法。3D打印技術是一種快速成型技術，是由成型設備將特殊材料累加的方式制成實物模型。與傳統制造業的去除材料加工方式不同，3D打印遵循的是加法原則，即實物為層層疊加而成，所以也稱“增材”技術。[2]3D打印技術簡單理解就是利用相關設備將設計師運用3D建模軟件制作出的虛擬物體，根據尺寸打印出不同材質的實物模型進行展示。

2.2 鈞瓷

鈞瓷是宋代五大名瓷之一，其銅紅釉的發明，使得鈞瓷色彩鮮明，打破了“南青北白”的陶瓷格局，有著“入窯一色，出窯萬彩”的美譽，對我國乃至世界陶瓷的發展做出了很大的貢獻；在馮先銘的《中國陶瓷史》中是這樣描述的，“宋代的鈞窯首先創造性地燒造成功銅紅釉，這是一個非常了不起的成就，它使陶瓷裝飾的百花園中陸續開放了不少瑰麗的鮮花?！盵3]在經過了上千年的發展，鈞瓷的釉色、造型、工藝和燒成都在跟隨時代進步，時刻散發著特殊的魅力。

3 3D技術在鈞瓷設計生產中的發展

3.1 3D建模技術在鈞瓷設計中的發展

3D建模是運用計算機輔助系統在二維的屏幕中展出一個極近真實的三維立體效果，使人達到一定的視覺感受；一般的建模軟件都可以用于鈞瓷產品的建模，例如做鈞瓷日用瓷時最常用的3DsMAX、Rhino、C4D等，做鈞瓷雕塑比較好用的zbrush、Rhino等；設計師可以利用建模軟件快速的將自身設計靈感直觀的表現出來，可以實時對作品的造型和裝飾進行改進，最終以滿意的效果展示出來，大大提高設計效率。傳統的鈞瓷作品在設計時，通常是創作者將自己的靈感先用草圖的形式在紙上表現出來，再經過不斷的修改、完善，最終以效果圖的形式表現，并不能很直觀的看出作品的真正效果；如果借助3D建模軟件就可以將設計圖以三維立體形式極近真實的表現，直觀的展示作品；作者在建模過程中還可以將原有模型一鍵備份，繼續修改模型，作為另一套方案，然后幾個方案放在一起對比，選定最終較為滿意的方案，有助于更好的作品設計；設計師在進行鈞瓷產品設計時，如果憑借簡單的設計效果圖與客戶溝通，客戶很難理解作品的美感，可能會出現成品后客戶不滿意，反復修改多次燒成的問題，這樣不僅浪費了大量時間，還浪費了寶貴資源，如果利用3D建模軟件可以將設計作品建模、渲染得出極近真實的效果給客戶看，可以及時溝通，隨時修改，快速設計出不同造型和裝飾的鈞瓷作品，既提高了效率，又節約了成本。

3.2 3D打印技術在鈞瓷生產中的發展

3D打印技術是一種快速成型技術，他可以用材料將3D建模產品一層層堆積成實物模型，根據選用的材料和成型工藝的不同，可以分成熔融沉積工藝、液態光敏樹脂選擇性固化工藝、粉末材料選擇性燒結工藝等常見的幾種類型。3D打印技術已經廣泛應用于醫療、航天、生物、汽車、機械、服裝等各個方面，在陶瓷行業也在不斷的摸索發展當中；最初3D打印技術應用于陶瓷領域主要是模型制作，利用模型進行石膏翻?？焖俚玫教沾勺髌?，或者是運用3D打印技術直接打印模具進行翻模，得到精美陶瓷制品。后來國外很多公司在一些專業的團隊不斷的研發探索下，陶瓷3D打印技術在不斷的完善，可以將經過特殊處理過的黏土直接打印出各種精細的陶瓷制品，施釉后入窯經過高溫燒成瓷器，大大提高了效率。但是由于目前陶瓷3D打印技術不夠完善，打印成本過高，對打印所需泥料也有著特殊要求，所以陶瓷3D打印一般應用于特殊行業，比如醫療、航天、軍工等，并不適合大量應用于陶瓷行業的生產。我國陶瓷經過了上千年的積累，對泥料的要求極高，不同的泥料對瓷器的燒成效果也有所影響，比如鈞瓷的“銅口鐵足”，就是鈞瓷的胎體結合釉料的流動性，形成了鈞瓷特有的效果；目前還未研發出可以運用鈞瓷泥料直接進行3D打印的技術，所以在鈞瓷設計生產中主要是利用3D打印技術打印產品模型，利用模型直接進行翻模，代替了人工制作模型的步驟，可以快速而精確的將設計好的3D產品模型打印成實物，作為樣品直接應用于鈞瓷的模具制作，參與到鈞瓷的生產中，大大提高生產效率。

4 3D技術在鈞瓷中的實際運用

4.1 鈞瓷設計環節

鈞瓷在千余年來的發展中，設計一直承擔著重要的地位，為人們提供了物質保障和精神享受，使鈞瓷更好的為人們服務，不斷促進著鈞瓷的發展，賦予了鈞瓷更多的意義。在鈞瓷的設計過程中，主要包括造型設計和裝飾設計兩方面，造型和裝飾之間相互襯托，缺一不可；在有了最初的設計想法后，利用3D技術幫助完成設計效果，快速制作作品模型，提高設計質量和效率。如圖1是筆者利用3D建模軟件設計的作品模型，對于模型中的臉部、衣服、腰帶等對稱的部位，都可以運用對稱工具快速建模，模型上有規律的連續排列組合的裝飾，可以用克隆工具快速完成，各種工具的運用不僅提高了質量還節約了大量的時間。在鈞瓷的設計中很少用到3D渲染功能，因為鈞瓷的胎體偏黑，釉面肥厚且色彩艷麗，所以不能像其他青白瓷一樣在上面進行繪畫裝飾，所以基本用不到3D的貼圖渲染功能，在進行鈞瓷裝飾時可以揚長避短，利用陶瓷裝飾中的雕塑手法進行裝飾，或者留出足夠大的面積來充分發揮鈞瓷釉面“窯變”之美。鈞瓷的日用器設計更為方便，日用器一般造型比較簡單，在進行3D建模時，有時候只需一個旋轉工具或是放樣工具就可完成，不僅節約時間，而且造型精準，尺寸準確。

4.2 鈞瓷生產環節

陶瓷生產工藝復雜，傳統陶瓷要經過七十二道工藝方可成瓷，鈞瓷作為五大名瓷之一，特別是銅紅釉的“窯變”效果使得鈞瓷工藝更為復雜。在鈞瓷生產環節中泥料的制備已經基本進入機械化，利用真空練泥機可以快速制成所需泥料；鈞瓷成型環節不僅費時費力，還比較考驗工藝技術，傳統的成型大多是創作者根據自身的設計圖紙用泥進行造型，或是將設計好的圖紙交給老師傅進行造型，這兩種都是手工成型，對較大的作品造型時非常費力，有的甚至需要幾個人合力才能完成，難度較高的作品在塑形后還要進行翻模，重新印坯成型后才能達到入窯燒制的標準，整個過程不僅費時費力，還浪費資源和成本，如果將3D技術運用到生產過程中，只需借助3D打印機將設計好的三維圖形打印成光敏樹脂材料的模型，便可作為模型進行翻模，投入到鈞瓷的生產中去，再配合印坯或者注漿等一系列工藝得到精美鈞瓷制品，還可以利用模具進行批量化生產，十分方便快捷。在進行3D打印模型前，還可以提前在電腦上將模型按照模具工藝要求進行拆分，便可直接打印出分割好的作品，減少人工分模的麻煩。運用3D技術可以幫助完成各種復雜或簡單的鈞瓷作品造型，如圖1是筆者運用3D技術設計并完成的作品，不僅符合鈞瓷生產標準，還達到了良好的效果。

5 結論

3D技術的不斷完善，為鈞瓷的發展提供了更廣闊的的空間，借助3D建模技術可以快速完成鈞瓷的設計工作，提高鈞瓷的設計質量和設計效率，借助3D打印技術可以完成鈞瓷作品模型制作，省去人工制作模型，幫助完成高難度鈞瓷作品的成型，降低生產中人工造型的難度，提高作品的質量。新一代的鈞瓷藝人要跟隨時代發展借助3D技術幫助鈞瓷的快速發展。

參考文獻

[1] 李付.3D技術在數字媒體藝術動漫設計中的應用分析[J].美與時代（上旬刊），2022（6）：134-137.

[2] 賴詩卿.3D打印技術在產品設計中的運用研究[J].工業設計，2020（10）：31-32..

[3] 馮先銘.中國陶瓷史[M].北京：文物出版社，1982.