數“石”融合 與時俱進中國巨石的玻纖數字之路

信文｜于亞東 李瀟瀟

從1993年成立的玻纖小廠，發展到現在引領世界玻纖行業發展的標桿，中國巨石自成立的那一刻起，就肩負起了奏響民族玻纖工業“自強之歌”的使命。特別是近年來，中國巨石牢牢把握新一輪科技革命和產業變革的大勢，向信息化、數字化、智能化不斷邁進，持續引領我國乃至世界玻璃纖維工業的發展

實體經濟是一國經濟的命脈所在，數字經濟是科技革命和產業變革的前沿陣地。當前，我國數字經濟與實體經濟正在加速融合發展，小到一個車間，大到一個產業，數字技術與實體經濟的雙向奔赴正在為產業發展開啟新的篇章。

中國巨石，是我國新材料板塊工業強基的中堅力量，自成立的那一刻起，就肩負起了奏響民族玻纖工業“自強之歌”的使命。特別是近年來，中國巨石牢牢把握新一輪科技革命和產業變革的大勢，向信息化、數字化、智能化不斷邁進，持續引領我國乃至世界玻璃纖維工業的發展。

30年風雨，改革創新終成大器

石頭百煉始變金，三千縷絲擰成紗。中國巨石從1993年成立的玻纖小廠，發展到現在引領世界玻纖行業發展的標桿，靠的是未雨綢繆、快人一步；靠的是大膽闖、自主創。

30年前，中國巨石走出石門鎮，借著改革開放的春風，扎根桐鄉經濟開發區，唱響了民族玻纖工業的自強之歌：挑燈夜戰3·18、自主池窯超歐美、挺進九江拓業務、西部開發入成都、“一帶一路”赴埃及、美國建廠再開花……中國巨石始終秉持著“堅定不移做大事”的信念，肩負家國擔當、勇攀全球高峰。

2008年，全球金融市場出現嚴重危機，中國經濟陷入低迷，整個玻纖行業也迎來“至暗時刻”。中國巨石于困境中熔煉自身，在堅守與創新中主動擁抱互聯網，持續提高信息技術在企業管理、生產、銷售等各環節的應用，率先走出了一條傳統制造企業的精益轉型之路。

2010年，巨石開始了以“機器換人”為主要內容的技改，提出通過智能化機器改造提升生產效率，減低勞動強度。這樣的技改人人都是參與者，“由工人提出設想—技術人員轉化成可行技術方案—制作成品進行小范圍試驗—展示成果全面推廣”，這套創新和激勵模式奠定了巨石智能制造模式的雛形。

多年來，中國巨石在堅守與創新中主動擁抱互聯網，持續提高信息技術在企業管理、生產、銷售等各環節的應用，率先走出了一條傳統制造企業的精益轉型之路，并由此榮獲多項榮譽。

中國巨石智能制造基地

2014年，中國巨石再一次抓住了時代脈搏，以工信部“兩化融合”貫標試點為起點，先后承擔工信部兩項智能制造新模式專項，以打造“智能工廠”為目標，引入智能制造技術和綠色發展理念。從生產、物流到倉儲，中國巨石將各個環節的智能化都做到極致。

2017年，中國巨石更是邁出了布局智能制造版圖的重要一步——投資超140億元啟動桐鄉總部智能制造基地建設。在這里，中國巨石搭建了狀態感知、嵌入式計算等一攬子系統工程，同時引入全流程物流系統、低延時5G網絡等創新應用與技術，實現了智能裝備、智能系統與人的互聯。這個智能制造基地重塑了新的生產力、生產關系和生產方式?；诖耍?022年12月底，中國巨石智能制造基地成功入選工信部2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單，成為全國電子級玻纖布智能示范工廠。該基地實現了“熱固粗紗全球第一、熱塑增強全球第一、電子基布全球第一”等三個規模世界第一，成為引領全球玻纖制造的“未來工廠”。

風雨三十載，堅守創新路。中國巨石在歷經中國經濟發展大潮的過程中，成為從中國制造到“中國智造”的楷模。

數字化賦能，智能制造再創佳績

從跟跑、并跑到領跑，中國巨石花了30年時間，歷經四次創業。中國巨石的第四次創業以“制造數智化”戰略為引領，在桐鄉經濟開發區四期1000多畝的土地上開啟。要建設包括4條超大型增強型玻璃纖維生產線和3條超大型電子級玻璃纖維生產線在內的智能制造基地，以行業最高要求掘土動工，其規模、技術、市場、質量、效益均在行業內遙遙領先，代表了巨石玻纖制造真正實現國際引領，也為世界玻纖工業發展樹立了一座新的標桿。如今，在這1000多畝的土地上，一年可以產出60萬噸粗紗、22萬噸細紗和8億米電子布。其中，電子布的長度可繞地球兩圈。

智能基地建設以最先進的生產技術為根本，集成運用了一系列“高精尖”智能裝備和控制系統，徹底解放了傳統的勞動力。在占地20萬平方米的生產線上，超過1000臺的各類機器人在井然有序地穿梭，精準無誤地完成物料運輸、投送和裝卸：拔筒機器人和吊掛系統高效合作，將玻纖原絲精準投送到烘箱站臺；板鏈機器人將烘干的原絲自動運送到不同的包裝線；智能機械臂負責把原絲搬運到對應檢裝工位；AGV機器人和擺托機器人則是把通過智能檢測合格的產品運輸到全自動包裝線完成最后的包裝并運送到智能倉儲中心。

中國巨石的發展永不停歇，在智能工廠落成、新一代信息技術不斷創新的基礎上，又一次快步而行，制定了以玻纖工業互聯網平臺，集成工業軟件，實施“1個平臺、2個統一、N個集成”的未來發展戰略：全面打通生產制造與企業經營的數據鏈，解決“自動化孤島”現象，與外部平臺無縫銜接，實現運營、制造、控制三位一體，協同制造，穩定產品控制；延伸數據服務，實現全要素、全產業鏈、全價值鏈的連接，促進生態圈信息數據的流通，增加企業間鏈接廣度和黏性，打造更具競爭力的玻纖產業生態鏈。

中國巨石制定了以玻纖工業互聯網平臺為基礎，集成工業軟件，實施“1個平臺、2個統一、N個集成”的未來發展戰略，打造更具競爭力的玻纖產業生態鏈。

2020年智能基地成功入選浙江省首批12家“未來工廠”，為全省制造業數字化、智能化、綠色化轉型發展提供了“巨石方案”。如今，智能制造的“巨石方案”已從桐鄉總部推廣至成都、九江、埃及蘇伊士以及美國南卡羅來納州，又一次彰顯出中國巨石引領全球玻纖行業發展的責任擔當。

數智新時代，厚積薄發提質賦能

隨著大數據、人工智能新時代的到來，通過充分挖掘數據價值來提高全要素生產率，以數據驅動企業和產業智能化轉型，已成為企業培育新動能、促進經濟高質量發展的嶄新突破點。中國巨石率先探索數字孿生技術，引入自適配人機協同、人工智能檢測等157項創新應用與技術，實現對生產各工序超50萬個點位的數據實時采集、高效處理、精準預判和深度分析，全覆蓋、全過程、全方位賦能制造智能化、產銷全球化、管控精準化、發展和諧化。

數字孿生，提升產品設計效率。中國巨石通過大數據賦能創新過程，構建起了“工程、運營、維護”三位一體的“數字孿生”系統，開展3D仿真技術在工程、研發領域的實踐和應用。工程項目技術指標達標率超97%以上、新產品研發速率提升20%以上。

工藝迭代，激活知識更新潛力。在制造過程中，中國巨石利用數字化技術，把過去老師傅的經驗以及工藝知識錄入軟件，形成了更具活力的知識更新機制。根據客戶對產品的定制化需求，通過工藝參數與數據采集的匹配算法，定位當前最合理的工藝信息，記錄匹配至數字化的工藝路線中，形成各工序標準化的生產加工路徑，創新實現面向柔性化的生產與工藝聯動更新機制。

網絡協同，創新質控環節模式。中國巨石建成了工業視覺+AI計算、在線檢測系統、缺陷數據分析、工藝模型算法等16個玻纖工業App的應用，數據與流程貫穿MES、LIMS、DCS、SCADA等多個運營和控制系統，打造了“能在線不線下”“能機器不人工”“能預警不檢查”的質控環節新模式，使得產品良品率提升25%以上，產品缺陷識別準確性提升到95%以上。

數據驅動，促進管理精準高效。中國巨石的玻璃纖維工業大數據中心覆蓋整個集團生產運營監控平臺，機聯網率達98.6%，實時采集生產線各類管控信息1638項。通過各類圖表、駕駛艙，捕捉企業關鍵指標，開展預警分析和自主決策。

中國巨石從制造轉化為“智造”的整個過程，也是通過關鍵技術國產化、數字模型開發、“5G+AI”等新技術積極拓展“智能+”內涵的過程。它從由傳統工藝向“原料+算法”的工藝設計模式升級，到由基礎材料向“個性定制+服務”的商業模式升級，再到由人工經驗向“大數據+智能”的執行決策模式升級，最終實現智能化驅動產業創新。

與時俱進常先進，開拓創新永出新。未來，中國巨石將繼續依托于自主技術能力和鏈主影響力，聚力打造鏈圈互聯共生的新模式，為實現行業變革和高質量發展做出更大貢獻。

在巨石占地20萬平方米的生產線上，超過1000臺的各類機器人在井然有序地穿梭，精準無誤地完成物料運輸、投送和裝卸。