淺析油田儲罐新舊溢流管道連頭技術

李 波

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

油田儲罐在實際應用過程中，極其容易出現原油量過多達到最高控制液位之上的情況，可以應用溢流管道使多余的原油自動流入到回收池當中。溢流管道、溢流干線和回收池相連接，在這一流程當中缺乏控制閥門。新建的溢流管線和原本的溢流管線連頭過程中，不能應用氣割技術，溢流管道內部存在可燃氣體，這些氣體無法自行實現氮氣置換，所以如果應用氣割技術具有較高的風險性。

1 施工準備

在實際施工過程中所應用的材料都必須要有相關質量檢測報告和合格證書，而且焊條在應用之前必須要進行烘干處理。所有的組成件在實際應用之前都需要根據實際設計情況和實際需求選擇合適的型號和材料[1]。管道組件在采購過程中必須要有合格證明和質量保證書，如果在實際應用過程中，對材料的質量存在疑問，可以根據合同內容和相關標準對材料進行復檢，應該確保指標和性能都符合當前國家標準和行業規定。在對管道組件進行使用之前應該先做好嚴格的檢查，確保外觀的質量和完整。所有焊接工作人員在施工之前需要進行專業培訓，并獲取相應的資格證書，保障焊接工作人員的專業性。在實際施工過程中所應用的配件和設備都必須要滿足施工需求，保障施工質量。而且在工程的施工現場當中需要保障有足夠的操作空間和操作場地，確保施工的安全性和穩定性。

2 操作方法

2.1 水切割舊管線

在對已經造成建設的溢流管線上應用水切割機導軌，其切割速度應該超過150mm/min。水切割機的切割屬于冷切割，不需要應用到火，這一技術能夠有效保障切割的安全性，切割工作可以多方共同進行，而且切口較為平滑，質量較高，不會存在粗糙的邊緣[2]。在水切割機實際應用過程中需要根據水切割機的操作說明和型號有明確了解，而且還要檢測水切割機的運行狀況，在其中加入燃油，對水切割機進行正確連接，避免接口出現滲漏的情況。對法蘭三通的重量和尺寸進行充分考慮，根據行業規定管接頭開孔邊緣應大于50mm。

2.2 安裝封堵氣囊

溢流管道的封堵氣囊具有諸多特點，包括抗老化、氣密性好、操作便捷、質量高和彈變性好等。在封堵氣囊安裝之前，需要對氣囊安裝位置至管口的距離進行清理，同時，還要對管道的內壁進行檢測，確保內壁的平整性，對于毛刺和石子等突出的尖銳物體也要進行及時清除。在安裝之前要對封堵氣囊的氣密性進行檢測，要用打氣泵對氣囊進行充氣，氣囊的氣壓要低于0.15MPa，將充滿氣的氣囊放在水桶當中并按住，以此來檢測氣囊是否存在漏氣的情況，保障氣囊的質量[3]。在管道口打開以后，將氣囊從管道切割口處放入，并逐漸將其放置在距離管口1m處的位置，然后對氣囊進行充氣直至氣囊內部的壓力達到0.25MPa。在氣囊安裝結束以后，要及時監測管口區域的可燃氣體濃度，應用可燃氣體報警儀器進行采集和分析，可燃氣體的濃度必須低于這一氣體與空氣混合爆炸濃度下限的110%，氣體濃度符合檢測標準以后才能夠進行下一步工作。

2.3 工程焊接

在對溢流管道進行焊接之前需要對坡口位置和兩側位置的25mm區域內進行清理，可以應用電動鋼絲刷，使其呈現出金屬的光澤。在進行下向焊接時，應該嚴格遵循相關規定和規則，在焊接結束以后中，還需要對飛濺物和熔渣進行及時清理。焊道在施工過程中需要對起弧和收弧進行錯開處理，二者之間應該錯開20mm左右。在對每個接頭進行焊接之前必須要進行打磨，必須要禁止在坡口外管的表面位置實施引弧工作，確保前一層焊接完成以后才能夠開始下一層的焊接。兩位焊接人員共同施工，先到達收弧交界處位置的焊接工作人員應該超過中線30～50cm左右，然后對接頭進行修復，后到達的焊工做好接頭工作。熱焊和根焊操作時間需要在5min以內，以此來保障層間溫度。在對焊縫進行修補過程中應該做好焊接工藝流程，應用角向磨光機能夠有效清楚其中存在的缺陷。焊縫修補的長度應該超過50mm，返修距離和相鄰修補的長度也應該大于50mm的而蓋面焊道的修補長度應該在100～500mm之間，其他的都應用焊接缺陷的方法進行處理。焊接機在應用過程中需要做好保護工作，根據天氣做好防雨和防風工作，確保焊接工作的順利開展。

2.4 增加法蘭片和盲板

法蘭三通在預制結束以后應用倒鏈或者吊車吊起，將其與已經完成建設的管道法蘭連接，法蘭墊片應該根據需求采用耐腐蝕性較強的聚四氟乙烯墊片。已經完成建設的管線法蘭和法蘭三通進行對接以后，應該增加盲板，盲板的厚度大概在0.5mm左右，對于已經完成建設的溢流干線油氣介質進行隔離處理。在盲板增加以后，需要應用便攜式可燃氣體報警儀進行嚴格檢測，在檢測合格以后才能夠進行后續的施工。

2.5 單體試壓

單體施壓的施工流程為：先對預制管道進行相應的檢測工作，在檢測合格以后才能夠開始后續的工作。然后對單體管線的兩段進行封堵，然后進行充水，實現水壓測試，還要對其強度進行檢測，保障其嚴密性，最后對封堵進行拆除，并做好管道的清理工作[4]。在工程施工之前需要做好設備和機具的準備工作，單體試壓之前可以應用相應的施工設備進行檢查，如試壓泵和壓風車，做好設備的故障維修和保養工作，在工作結束以后需要進行試運轉工作，保障設備具有良好的運行狀態。壓力表需要經過相應的校驗工作，而且在有效期之內25～30MPa范圍為壓力表的量程之內，而且精度需要大于1.5級。壓力表的表盤直徑應大于150mm，最小的刻度應該為0.5MPa。除此之外，在清管試壓之前應該做好技術交底工作，所有施工人員都需要明確自身的任務和責任，在施工過程中還需要了解注意事項。

在單體試壓工作開始之前需要做好改造段兩端的封堵工作，封堵的厚度應該超過8mm。根據管道的壓力情況進行設計，同時要明確管道的直徑和管道的材料，選擇合理的材料來制作橢圓形的封頭。在焊接過程中，要根據相關規定和要求保障焊接質量，在焊接工作結束以后要進行無損檢測。試壓電源應該選擇50kw的發電機，并對管內進行充水處理，打開末端排空閥排出空氣，如果管內的水已經充滿，可以關閉沖水泵和排氣閥，應用試壓泵進行升壓。管線在下溝之前必須要做好單體試壓工作，只有滿足相關規定才能夠保障工程質量。10MPa為主管線設計力標準，12.5MPa為強度試驗壓力的標準，10MPa為嚴密性實驗標準。在單體試驗過程中應該進行分階段的升壓，如果壓力在試驗壓力的三分之一和二分之一時可以分別停壓15min，并進行詳細檢測，如果并未發現異常再進行升壓處理。壓力穩定4h以后，如果沒有出現滲漏的情況，而且壓力降低小于1%且小于0.1MPa則為合格。

3 結語

總體而言，油田儲罐新舊溢流管道對于油田工程具有重要意義，所以需要對其安全連頭技術進行分析和完善。本文針對油田儲罐新舊溢流管道安全連頭技術的施工準備和施工操作進行詳細分析，在施工操作當中主要包括水切割舊管線、安裝封堵氣囊、工程焊接、增加法蘭片和盲板以及單體試壓，通過這些操作的實施可以保障工程的施工效率，提高經濟效益。除此之外，還能夠對石油行業進行優化，促進石油行業的發展。