武一鳴
(中國石油大慶石化公司熱電廠,黑龍江大慶 163000)
在節能減排標準日趨嚴格的今天,貼壁風技術的應用有助于從根本上解決鍋爐水冷壁高溫腐蝕的問題,學術界對其開展了廣泛的研究,研究結果顯示,貼壁風技術是一種提升水冷壁表面氧化氣氛、降低腐蝕的有效辦法。貼壁風的傾角對水冷壁高溫腐蝕的影響較大,相關研究較少,通過Fluent 軟件進行鍋爐水冷壁貼壁風傾角的模擬,分析貼壁風量和傾角對高溫腐蝕的影響,為進一步推廣低氮燃燒改造奠定技術基礎。
某熱電廠使用日本進口四角切圓鍋爐,爐體結構為單體式,采取自適應通風控制、自動排渣、框梁鋼架斜拉索模式、龍門布局、煤粉膛內直吹等技術,鍋爐整體尺寸為56.70 m× 21.46 m×18.61 m,四角切圓直徑1.50 m。燃燒器選擇了日本三菱重工出產的MPM 型垂直吹粉下排渣燃燒器,燃燒器結構如圖1 所示。

圖1 燃燒器結構

圖2 三維網格和橫截面網格
該燃燒器采用數字建模后進行網格劃分,網格形式選擇六面體,整個燃燒器共分為上、中、下3 個部分,網格形式的選擇在綜合考慮計算效率與計算精度基礎上進行,采用擴散系數進行修正,網格線盡量順應噴煤粉方向進行劃分,降低擴散系數的大小,中部處于主要燃燒區域,為進一步提升計算精度,中部采取密集網格劃分,確保該區域獲得接近真實工況的計算精度。
基于熱流體公式計算熱量傳遞,建立k—ε 模型模擬堂內氣流運動,按照非預混燃燒模式及相關函數確定膛內燃燒參數,通過基里連科熱化學方程計算煤粉燃燒熱量的產生,添加焦炭借助于第二熱擴散定律建立模型,煤粉在膛內的運動方式按照隨機湍流模型。在軟件中利用后處理中氣體生成量計算模型預測NOx的產生種類和含量,按照燃燒與溫度雙重平衡模式進行多迭代運算,首先在爐膛冷卻狀態下添入已知參數求解,根據計算結果進行爐膛燃燒狀態下各項數據的計算,經過多次迭代后,使計算結果收斂。離散方程采取熱平衡與壓力平衡公式進行求解,求解過程引入二階積分因子獲得離散數據,確認計算結果收斂的條件為全部數據符合第二熱擴散定律為止,既熱傳遞誤差低于10-6。
該鍋爐進行低氮改造后,在爐膛內的主要燃燒區域和還原區域均出現高溫腐蝕問題,對這些區域進行進一步改造降低局部高溫。采取的辦法是在高溫區設置貼壁風裝置,使燃燒層與水冷壁產生一定的間隔,貼壁風噴口為矩形,距離水冷壁表面0.5 m,讓貼壁風可以沿著水冷壁表面吹入爐膛,這時將貼壁風輸送方向與水平面的夾角作為其傾角,貼壁風入射角度如圖3 所示。貼壁風的風源設置為鍋爐自帶的一次送風。

圖3 貼壁風入射角度
為了驗證改造后鍋爐的數字化建模模擬試驗結果是否正確,在熱電廠進行實際工況測試。距離水冷壁表面1 m 處設置熱電偶傳感器,沿右墻高度方向均勻設置8 個測量點,將測得的數據與數字化建模模擬試驗結果進行比對。模擬試驗結果如圖4、圖5 所示,從圖中可以看出二者誤差低于4%。

圖4 數字化建模模擬試驗爐膛溫度分布

圖5 真實工況下爐膛溫度測量結果
兩種工況下爐膛Y=10.37 m 截面處氣流速度分布規律如圖6 所示。采用鐵壁峰設備后,在一次風的帶動下煤粉進入爐膛可以順利形成切圓,減少了對水冷壁的沖擊,爐膛內氣流分布較為對稱,氣流速度分布受貼壁風的影響,高速區向上偏移,使腐蝕作用降低,對水冷壁起到了一定的保護作用。

圖6 工況0 和工況1 爐膛內氣流速度分布規律
工況0~工況5 的膛內水冷壁附近氧氣濃度分布如圖7 所示,貼壁風量的增加有效提高了水冷壁附近氧氣濃度,貼近水冷壁一側的吹風角度優化,使爐膛內上部與中部區域的氧氣百分比得到提升,使還原性區域和主燃燒區域的高溫腐蝕現象得到了很好的抑制。

圖7 工況0~工況5 貼壁O2 體積分數分布云圖
優化后貼壁風量增加,爐膛內上、中、下3 個區域的水冷壁表面溫度均呈下降趨勢,爐膛下部區域溫度降低程度最大,這是因為貼壁風采用鍋爐一次風,溫度遠低于爐膛內的溫度,爐膛下部區域獲得的風量比重最大。
貼壁風的吹入角度和位置是決定貼壁風作用的主要因素。在高硫煤四角切圓鍋爐的水冷壁表面增加貼壁風量,可以有效增強煤粉射流的強度,優化爐膛內氣流分布。貼壁風量的增加,還能起到降低水冷壁表面溫度的作用,對水冷壁表面發生高溫腐蝕的現象起到很好的抑制作用,同時貼壁風量的增加進一步減少水冷壁表面腐蝕物的積累,起到保護水冷壁表面的作用。當距離爐膛內水冷壁表面最近的貼壁風吹入角度為60°時,爐膛內上、中、下3 個區域的氧氣含量都有所提升,減少水冷壁附近CO 和H2S 等氣體的產生,抑制鍋爐低氮改造后水冷壁表面的高溫腐蝕現象。距離爐膛內水冷壁表面最近的貼壁風吹入角度為75°時,貼壁風隨堂內氣流擴散,對水冷壁表面高溫腐蝕現象的抑制作用降低。高硫煤四角切圓鍋爐進行低氮燃燒改造后,采取貼壁風技術可以有效改善水冷壁表面的高溫腐蝕,對節能減排與生態環保具有積極作用。