動葉可調式軸流風機漏油原因分析與防治措施

范立民

（大慶石化物資供應中心，黑龍江大慶 163000）

0 引言

設備潤滑系統泄漏現象的特點是泄漏部位多、泄漏量大、泄漏原因難以確定，且在運行或維修過程中很難完全消除泄漏缺陷。及時檢查潤滑系統，確保油液的質量和流量符合要求，并注意油品的選用和更換周期。定期進行潤滑油泄漏的檢測和修復，確保潤滑系統的正常運行，減少泄漏風險。

1 動葉可調式軸流風機泄漏油原因分析與防治的重要性

隨著風機使用時間的增長，密封件和軸承等關鍵部件會出現磨損，從而導致潤滑劑的泄漏。此外，不正確的安裝和維護也是泄漏的常見原因之一。如果設備安裝不當或者維護不及時，例如未及時更換密封件或檢查潤滑系統，就會增加泄漏的風險。

泄漏的潤滑劑可能會進入風機的關鍵部件，如電機和電氣連接器，導致短路和損壞，最終導致設備故障。通過及時修復泄漏，可以減少設備停機時間和維修成本。

當油潤滑劑泄漏時，風機的運行效率將受到影響。泄漏會導致潤滑劑不足，增加設備的摩擦和熱量損失，從而使風機的能耗增加。通過修復泄漏并確保風機正常潤滑，可以提高設備的效率，降低能源消耗。

泄漏的潤滑劑可能會滲入土壤、水源或排放到大氣中，對生態系統造成污染。油污染對土壤和水體的影響是長期的，并且可能對植物、動物和人類健康產生負面影響。因此，通過及時修復泄漏并采取適當的廢物處理措施，可以減少環境污染風險[1]。

2 動葉可調式軸流風機漏油原因以及防治措施

2.1 軸承箱油封漏油分析與防治措施

動葉可調式軸流風機軸承箱油封漏油可能由以下原因引起：軸承箱油封是防止油潤滑劑泄漏的關鍵部件，但隨著使用時間的增長，密封件會經歷老化和劣化，老化的密封件無法有效發揮作用，導致泄漏現象的發生。長時間運行和頻繁啟停可能會導致軸承箱的磨損，導致軸承箱的密封性能下降，從而使油潤滑劑逐漸泄漏。在某些情況下，操作人員可能會錯誤地過度潤滑軸承箱，過量的油潤滑劑超出了軸承箱密封的容納能力，導致油潤滑劑溢出和泄漏，如果軸承箱在安裝或維護過程中出現問題，如密封件未正確安裝或緊固就會增加油封泄漏的風險。此外，不定期的維護和檢查也可能導致未能及時發現和修復潛在的泄漏問題，常見泄漏位置如圖1 所示。

圖1 軸承箱油封漏油部位

為防止軸承箱油封泄漏，應采取以下措施：定期檢查軸承箱油封的狀況，確保密封件的完整性和緊固度。同時，定期更換老化的密封件，以保持良好的密封性能；遵循制造商的建議，控制潤滑劑的用量，避免過度潤滑。過量的潤滑劑不僅浪費資源，還會增加泄漏的風險；在安裝軸承箱時，確保密封件正確安裝和緊固，以提供良好的密封效果。合適的安裝質量對防止泄漏至關重要，一旦發現軸承箱油封泄漏油的跡象則應立即修復。可以更換損壞的密封件或進行必要的維修，以恢復密封性能；注意軸承箱油封的潤滑油質量和流量的控制，保持在適當的范圍內，掌握各種橡膠材料的油封配方設計方式（表1）。定期更換潤滑油，并及時清洗和維護潤滑系統，確保油封工作的穩定和可靠性[2]。

表1 各種橡膠材料的油封配方設計

在實際工程中，計算軸承箱油封泄漏油的流量Q=K×D×L×V，其中，Q 為泄漏油流量，單位為m3/h；K 為泄漏系數；D 為軸承箱油封直徑，單位為m；L 為軸承箱油封長度，單位為m；V 為軸承箱內油的體積，單位為m3[3]。

2.2 液壓缸漏油分析與防治措施

動葉可調式軸流風機液壓缸漏油可能由以下原因引起：液壓缸內部的密封件，如活塞密封和桿密封，隨著使用時間的增長而磨損或老化，這些密封件的磨損會導致油液從液壓缸泄漏。液壓缸的活塞、活塞桿或缸體等部件可能會因為碰撞、摩擦或材料疲勞損壞，這會破壞密封、導致油液泄漏。如果液壓系統中的壓力超過了液壓缸所能承受的范圍，可能會導致液壓缸的密封部件失效，從而引起泄漏。液壓缸在安裝或維護過程中，如果未正確安裝或沒有進行定期的維護，如清潔、潤滑和更換密封件就會增加泄漏的風險。液壓缸在工作過程中可能會經歷溫度的變化，由于熱脹冷縮效應，密封件可能會受到影響、導致泄漏。液壓缸常見泄漏油位置如圖2 所示[4]。

圖2 液壓缸常見漏油部位

為防止液壓缸漏油，可以采取以下措施：定期檢查液壓缸的密封件和部件狀況，確保密封件完好，沒有明顯的磨損或老化。定期更換損壞的密封件，并確保液壓缸的清潔和潤滑；確保液壓系統的工作壓力在規定范圍內，避免過高或過低的壓力對液壓缸造成損壞。在安裝液壓缸時，確保密封件正確安裝和緊固，以提供良好的密封效果。同時，確保液壓缸的正確配套和對接。在可能的情況下，采取措施控制液壓系統的溫度變化，以減少對密封件的不利影響。對液壓系統的操作人員進行必要的培訓，確保他們了解正確的操作方法和維護要求。操作人員應遵循操作規范，正確啟停液壓系統，避免過度壓力或過度負荷操作等，減少液壓缸泄漏的風險（表2）。一旦發現液壓缸漏油的跡象，應立即采取行動修復。檢查泄漏部位，更換損壞的密封件或修復損壞的部件，確保液壓缸的正常運行。在液壓系統中安裝壓力傳感器和泄漏檢測裝置，及時監測系統壓力和泄漏情況，及早發現并解決潛在問題。通過采取以上措施，可以降低動葉可調式軸流風機液壓缸漏油的風險，確保系統的正常運行和持久性能。及時的檢查、維護和修復對于預防泄漏問題至關重要，能夠提高設備的可靠性、減少能源浪費，并保護環境免受油污染的影響[5]。

表2 雙作用油缸最低啟動壓力標準

在實際工程中，計算液壓缸泄漏油的流量Q=K×π×D2×H×n，其中，Q 為泄漏油流量，單位為m3/h；K 為泄漏系數；D 為液壓缸活塞直徑，單位為m；H 為液壓缸行程，單位為m；n 為液壓缸的數量[6]。

3 軸承箱（靜密封點）漏油分析與治理

動葉可調式軸流風機軸承箱（靜密封點）漏油的原因分析：軸承箱的靜密封點通常由密封環、密封墊等密封件構成，隨著使用時間的增長，這些密封件可能會因磨損、老化或損壞而失去原有的密封性能，導致油潤滑劑從靜密封點泄漏。動葉可調式軸流風機在運行過程中會產生振動和沖擊，這些振動和沖擊可能會導致靜密封點的松動或損壞，從而引起油潤滑劑的泄漏。如果軸承箱的靜密封點沒有正確安裝或沒有定期檢查和維護，如未緊固好密封件或未及時更換老化的密封件就會增加泄漏的風險。在某些情況下，如果軸承箱的內部壓力超過了密封點所能承受的范圍，就會導致靜密封點泄漏，這可能是由于系統設計或操作不當造成的，常見位置如圖3 所示。風電增速軸承波紋度控制方法如表3 所示[7]。

表3 風電增速軸承波紋度控制方法

圖3 軸承箱（靜密封點）漏油部位

為了防止軸承箱（靜密封點）漏油，應結合實際情況，靈活運用以下措施：定期檢查軸承箱的靜密封點，確保密封件的完好和緊固。定期更換磨損或老化的密封件，以維持良好的密封性能。采取適當的措施來減少風機的振動和沖擊，如安裝減振器、調整平衡等。減少振動和沖擊可以降低靜密封點的松動和損壞風險。確保軸承箱的靜密封點在安裝過程中正確安裝，并遵循制造商的建議進行維護。密封件應正確緊固，并根據需要定期更換，確保軸承箱內部的壓力處于設計范圍內，避免過高或過低的壓力對靜密封點造成損害。

在實際工程中，計算軸承箱靜密封點泄漏流量Q=K×b×H×n，其中，Q 為泄漏流量，單位為m3/h；K 為泄漏系數；b 為軸承箱靜密封點長度，單位為m；H 為軸承箱內部壓力差，單位為Pa；n為軸承箱靜密封點的數量[8]。

4 結束語

通過對泄漏問題的觀察和分析，并采取相應的防治措施，可以有效降低潤滑油泄漏現象，提高設備的可靠性和穩定性。