張永海 在攻克世界化工技術難題中展現風采

呂順 舒陽 凱萊山江·阿布都加帕

張永海，獨山子石化公司聚烯烴一部副總工程師，一名扎根一線、服務一線的青年黨員。八年操作崗位磨練，五年管理崗位成長，他先后轉戰獨山子、彭州、塔里木乙烯開工現場，參加工作后僅用4年便成長為開工專家；他領銜開發了11個聚烯烴化工高端新產品，年均降本增效超4000萬元，是大家公認的實力派、開拓者、領頭羊。近年來，張永海先后榮獲新疆維吾爾自治區“青年崗位能手”、中國石油集團QHSE先進個人、中國石油集團科技進步成果二等獎，獨山子石化公司“勞動模范”、十大“杰出青年”、科技進步成果一等獎、十大合理化建議等榮譽，今年獲評中國石油集團第十二屆“十大杰出青年”。

面對乙烯新材料領域技術和價值“雙天花板”產品——茂金屬聚烯烴長期依賴進口、國內企業突破受阻的狀況，張永海率隊攻關，與全球頂尖團隊同臺競技，斗技術、拼骨氣，苦心鉆研7年，向世界證明了中國人的自立自強，開發的茂金屬填補了國內空白，并攻克了不同催化劑連續轉產“瓶頸”，創造了全球首例。

張永海出生在遼寧省撫順市，小時候經常聽父親講“鐵人”王進喜的故事，從小便立志要做一個像王進喜那樣的石油人。2010年8月，他從遼寧石油化工大學畢業，入職中國石油獨山子石化，被分配到聚烯烴一部全密度聚乙烯裝置聚合崗位。他暗下決心，一定要在這個聚烯烴新材料領域干出個名堂來。

作為新員工，張永海對很多技術不熟悉，經常只能在一旁看著老員工們操作。“不懂就學嘛?！睆堄篮ｉ_啟了“瘋狂”學習模式，上班跑流程，下班學理論，見人追著問，小本不離身。那兩年，他把業余時間都用在了學習上。憑借“不學懂決不罷休”的學習勁頭，他用最短的時間掌握了整套裝置的全部崗位技能，成為車間通過8個崗位全崗考試的第一人，成為名副其實的“技術大拿”。

正是張永海對待工作學習的“鉆勁”，讓他入職僅4年就能作為獨山子石化公司的技術專家，赴中國石油四川石化有限責任公司聚乙烯裝置執行開工指導任務，使裝置一次性開車成功，被四川石化評為“明星開工隊”。2021年，他又作為獨山子石化公司全密度開工隊領隊，赴塔里木石化分公司執行原始開工任務，連續45天奮戰在項目駐地，實現一次性開車成功。

從一名新分員工成長為一名技術骨干，再成為承擔石化公司“主戰場”聚烯烴一部安全生產指揮重任的副總工程師，張永海用自己的勤學苦練、甘于奉獻的精神，詮釋著新時代青年的責任和擔當。

茂金屬生產工藝被稱為化工行業的“殿堂級技術”，因產品性能好、附加值高，被譽為塑料中的“軟黃金”，是高端聚烯烴市場上的“搶手貨”。當時，國內市場上90%的茂金屬產品都靠進口，不僅對外依賴性強，而且價格昂貴，國內不少石化企業曾嘗試工業化生產，但因生產難度極大，大都難以實現。

“我們就是干這個的呀！外國人行，我們怎么就不行？”2015年，張永海帶領團隊打起了茂金屬“攻關戰”，下定決心與外國廠商一較高下。他不畏險阻、敢為人先，帶領團隊骨干七年蟄伏、攀登，全身心投入到茂金屬產品開發中。從前期與外商溝通轉產方案到施工作業風險評估、現場“三劑”準備，再到系統保運、局部改造，200多個日夜、70余版技術方案……在攻克了反應器結塊、聚合換熱器堵塞等重重難題考驗，進行了18項優化技改項目后，2018年7月，產品試生產成功，實現了安全平穩可控，生產出符合高技術標準的合格產品。

志不求易者成，事不避難者進。張永海帶領技術團隊銳意進取、接續奮斗，又相繼成功完成了鉻系高強膜、中空料、茂金屬系列膜料、BMC系列PERT管材等兩個體系11個牌號的新產品開發，均一次成功，讓中國人用上了自己生產的質量更好、價格更優的產品。

張永海始終牢記“中國石油是黨的中國石油、國家的中國石油、人民的中國石油”，聚焦黨的二十大強調的“加快建設世界一流企業”“確保能源安全”“綠色低碳”“科技創新”等重大部署和重點領域，立志忠誠石油、崗位建功，以高端化工新材料開發保障經濟社會高質量發展作出新貢獻。2019年，他參加“聚乙烯生產技術交流會”后，深受啟發，反復推演如何將茂金屬連續轉產從“理論”轉為“實際”。

張永海與技術團隊白天討論轉產方案，晚上與國外專利商對接。方案制定舉步維艱，前后推翻了五版，直到轉產正式開始的那天早晨，才確定了最終的轉產方案。在大家共同努力下，全密度聚乙烯裝置在2020年3月7日完成兩個不同牌號茂金屬產品之間連續轉產，轉產時間由56小時縮短至6小時，這項技術成果不僅節省了原料，還為公司相關裝置節省了300多萬元的檢修費用，綜合創效超千萬元。在世界同類裝置中，張永海和團隊自主完成全世界首次不同催化劑茂金屬產品的連續轉產，取得了生產技術新突破，用耀眼的成績證明了中國人行。

2022年，國內茂金屬產品市場活躍，為了抓住銷售最佳時機，張永海率領團隊成員僅用了3個月就高質量完成了6個月的生產加工任務。在轉產過程中，由于新疆冬季氣溫偏低，茂金屬聚乙烯物料流動性較差，取樣口經常出現外觀酷似“爆米花”的粒料。這些“爆米花”在出料時如果脫水不徹底，極容易造成旋轉閥和料倉底部凍結、粒料無法輸送。為了減少“爆米花”出現的數量、延長擠壓機長周期運行的時間，張永海提出人工提前干預的辦法。他和幾名同事站在狹窄的膜板前，用兩天時間，人工疏通了4800個膜孔，提前完成了茂金屬的生產加工任務。

多年來，張永海帶領團隊從轉產優化、增產降耗、三劑優化等多方面深挖裝置潛能，牽頭掛帥的12個項目，均取得顯著成效，年均增效4500余萬元。他所在部門負責的5條樹脂生產線創造了非計劃停工為“0”的歷史最高紀錄，全密度裝置鉻系、BMC（團狀模塑料）產品也不斷刷新使用紀錄。如今，獨山子石化生產的茂金屬膜料已經全面打開國內市場，產品結構覆蓋地膜、棚膜、食品包裝、重包裝、衛材等各領域，下游用戶使用原料成本大幅度降低，為國內食品、工業、物流等行業高質量發展貢獻了石油力量。

責任編輯 華南