石油庫下裝發油伸縮式封閉接油盒的研制與應用

宋玉萍 陳 碩 徐 亮

〔中國石化浙江麗水石油分公司 浙江麗水 323000〕

隨著《GB 20950-2020儲油庫大氣污染物排放標準》的頒布實施,下裝發油系統代替上裝發油系統趨勢愈發明顯,防滴漏更是降低或消除環境污染風險發生的基本措施。為此,本文結合某油庫發油臺下裝改造的實際經驗,就下裝系統改造中增設伸縮式封閉接油盒的方案進行探討。

1 油庫發油臺現狀

油庫是接收、儲存、中轉和發放石油產品的場所。作為維系石油產品儲存、銷售、運輸的紐帶而存在。它作為調節油品供求平衡的杠桿,同時又是國家石油及其產品供應和儲備的基地。優良安全型油庫,即安全管理符合規范、標準、規程等規定,其安全性、可靠性能達到滿意的效果,并且能在保障國家能源安全、促進國民經濟發展中發揮著重要作用。因此,油庫發油臺下裝改造和功能優化變得越來越重要。

1.1 油品撒溢污染環境

以浙江麗水某油庫為例,油庫發油區共有5個下裝發油臺,15套發油鶴管。2018年開始投運,發油設備運行半年左右時間就存在下裝發油快速接頭從罐車上拆卸時發生滴漏增多情況。干式鶴管從油罐車接口到復位回發油臺固定位置,滲漏的油會滴到發油場地。汽油滴到地上直接揮發造成環境污染,不僅經濟受到損失,還增添了諸多不安全因素[1]。柴油滴到地上,造成發油區域油污增多,不但造成油品損失,經油品擴散和滲透后還會污染周圍土壤和地下水。隨著接頭使用時間的增加,滴漏情況也會相應有所增大。如果現場滴漏的油品不及時處理,會造成發油區域油污增多,污染發油現場環境。滴漏油品用吸引氈或者拖把擦拭干凈,能保持發油場地整潔,但同時也使員工工作量增加,而吸油氈使用量增加、油污水增多,也會引發危廢處置成本增加。

1.2 設備情況

(1)罐車裝油完畢會有少許油品殘留在罐車陽端接頭的表面,在裝車時這些殘留會滴在干式接頭的外殼內。

(2)裝車時干式接頭的提升閥是浸泡在油品當中的,這樣提升閥的表面不可避免地會有少許殘留,這些殘留也會滴在 API接頭的外殼內。

(3)根據API RP 1004標準,每次裝車完畢斷開后的滴漏量小于 5 mL即為合格,即使是新的設備可能也有2～3滴滲漏,但裝車次數多了以及密封件磨損等積累下來存在干式接頭外殼內的油品量就相對較多,所以造成拆卸時的滴漏現象。如何回收滲漏油污是創建無滴漏發油現場的關鍵,研制并應用伸縮式封閉接油盒即是較好的解決方案。

2 技術改進方案

(1)解決方案。下裝發油系統用防滴漏裝置,包括與油罐連通的鶴管對接頭,鶴管對接頭上滑動設置有接油盒,接油盒位于鶴管對接頭下方。當鶴管對接頭與下裝油快速接頭對接時,接油盒位于鶴管對接頭與下裝油快速接頭之間。通過在鶴管對接頭下方設置接油盒,同時可以移動接油盒的位置,使接油盒正好位于鶴管對接頭與下裝油快速接頭的連接處,這樣保證接油盒接油穩定可靠。

(2)為了方便制造和后期維護,需要進一步在鶴管對接頭上設置導軌。接油盒上開設有與導軌相匹配的滑槽,讓導軌滑動設置在滑槽內。

(3)在位移接油盒時為防止接油盒脫離導軌,需要導軌的一端設置有限制接油盒位移范圍的限位機構,同時限位機構還應該包括設置在導軌上的限位銷。通過在導軌上設置的限位銷,也就是將接油盒限制在鶴管對接頭和限位銷之間進行位移,就可以保證接油盒位移穩定可靠。

(4)為了實現對接油盒的限位,還須在導軌上開設有與限位銷相匹配的銷孔,只有限位銷插設在銷孔內,才能實現限制接油盒的位移范圍。

(5)為了減少工作人員勞動強度,要在接油盒與鶴管對接頭之間設置復位彈簧。復位彈簧能夠方便接油盒在鶴管對接頭上位移時及時復位。

(6)為了便于對接油盒內的殘余油液進行處理,可考慮接油盒上設置有與其連通的放油閥。通過在接油盒上設置放油閥,根據需要可以控制放油閥將接油盒內的油液排出[2]。

(7)由于接油盒在位移時會出現晃動,接油盒內的油液也會隨著晃動可能出現油液潑灑的現象,通過在接油盒內設置橫向隔板將接油盒分隔成上下相互隔開的上腔體和下腔體,橫向隔板的一端開設有槽口,槽口將上腔體和下腔體連通,放油閥與下腔體連通的做法可以有效規避這一問題的發生。如通過在接油盒內設置隔板,隔板將接油盒上下隔開,這樣上腔體的油液通過槽口會流到下腔體內,從而保證油液不會潑灑出去。

(8)為了更好地防止油液潑灑,需要在橫向隔板上設置若干隔油板,隔油板位于下腔體內。通過在下腔體內設置隔油板有效防止油液在下體內晃動并出現油液潑灑的現象[3]。

(9)為了便于油液通過槽口,槽口內也需要設置導油板,導油板為斜面,斜面由導油板的固定端向自由端為逐漸向下傾斜設置。通過在槽口的一側設置導油板,導油板對油液具有導向作用,也不會影響鶴管插拔和壓壞接油盒,接油盒采用防晃動封閉式,防止鶴管移動過程晃動導致油從接油盒晃出,另外在接油盒后部裝有一個小球閥,每天可隨時放空接油盒里面回收的油品,使用方便,回收效果好,不產生其它污染物。

在插拔鶴管過程中,對殘留在API鶴管頭部的滴漏油品進行有效的回收,可以有效避免滲漏油品滴漏在油庫發油現場[4]。而回收滴漏油品,創建無滴漏發油場地,是實現發油區域“7S”管理的必然選擇。裝上接油盒后,現場員工處理滴漏油污的時間從原來的每天1 h以上減少到10 min以內。而且不需要使用洗衣粉等清洗產生油污水,大大減輕環保壓力。員工從處理油污中解脫,發油現場監護得到加強。回收的油品又可以回罐,將污染轉化成效益。另外,還可以間接通過觀察回收油品的數量,判斷API接頭的使用磨損情況,第一時間判斷滴漏情況是否符合標準,從而得出最佳的維修期,避免密封件和干式接頭非必要的維修與更換,進口密封件價格需要上千元,更換一個API接頭價格更是需要1萬元以上。有了伸縮式接油盒,干式快速接頭的維修就有一定的可見量化標準作為參考,減輕維修工作量。

3 結束語

伸縮式接油盒的使用不僅可以顯著提高石油庫員工的工作效率,還可以減少油污水的產生與相關處置費用的支付。這種改進一方面可以杜絕發油現場油污,另一方面又可以保障油庫的安全和環保,同時給公司帶來一定的經濟效益。